Основные преимущества пеноизола
Обеспечивает хорошую тепло- и шумоизоляцию. По своим характеристикам 60 мм пеноизола приравниваются стене из бруса толщиной 350 мм, кирпичной кладке 800 мм или 130 мм минеральной ваты.
Если утеплить жидким пенопластом стену толщиной всего 100 мм, то в помещении ощутимо станет теплее, а значит, появится хорошая возможность сократить расходы на отопление строения.
Утепление жидким пенопластом не оказывает негативного воздействия – он экологичен.
Как листовой и дробленый, так и жидкий пеноизол по горючести, дымообразованию и токсичности получили группы Г1, Д1 и Т1 соответственно, то есть теплоизолятор считается негорючим, недымообразующим и нетоксичным.
Группа воспламеняемости В2 говорит об умеренной воспламеняемости. При достижении температуры окружающей среды свыше 130 ° С карбамидный пенопласт не только не загорится, но и не расплавится. В этом случае ему будет свойственно испаряться, не выделяя при этом никаких токсичных химических веществ.
Хоть утепление пеноизолом нельзя причислить к 100% водостойким способам теплоизоляции, но хорошо впитывая влагу, он способен «возвращать» ее без негативных последствий.
Этим он превосходит утеплители в виде ваты – единожды промокнув, они уже не могут восстановить прежнюю форму, следствием чего является утеря технических качеств. Единственное что следует предусмотреть – это вентиляционный зазор, обеспечивающий вентиляцию.
Паропроницаемость меттэмпласта тоже на высоте, это свойство позволит избежать образования плесени. Жидкому пеноизолу не страшны не только грибковые образования, но и вредители, а также химически агрессивные вещества и органические растворители.
Неограниченное время эксплуатации, которое было установлено путем опытных исследований на длительность эксплуатации – еще одно преимущество.
Характеристики пеноизола как утеплителя говорят о полезном сроке службы, исчисляемом 30-ю годами. Однако он может прослужить и в два раза дольше – около 50-60 лет, не теряя своей упругости и эластичности.
Как таковых недостатков у карбамидного пенопласта нет. Единственный нюанс – приобретая некачественный меттэмпласт, изготовленный с нарушением технологии (в частности, использование дешевой некачественной карбамидной смолы), существует риск выделения резко пахнущих токсичных веществ.
Таким образом, основной бедой, с которой может столкнуться покупатель, считается недобросовестный производитель, использующий сырье низкого качества в сочетании с неправильным производственным процессом.
Также стоит акцентировать внимание, что все-таки незначительная токсичность теплоизолятора наблюдается, но только в первые секунды, то есть во время полимеризации массы. Химический запах возникает из-за испарения формальдегидных веществ
После отвердевания ему не свойственно выделять формальдегиды
Химический запах возникает из-за испарения формальдегидных веществ. После отвердевания ему не свойственно выделять формальдегиды.
Что такое пенополиуретан и каким он бывает
Материал этот представляет собой одну из разновидностей пластмассы. Он имеет ячеистую пенистую структуру, причем в составе пенополиуретана главенствует газообразное вещество – от 85 до 90 процентов. Газом заполнены многочисленные крохотные ячейки, изолированные друг от друга. Оставшиеся несколько процентов объема приходятся на твердую часть — тонкие стенки этих ячеек.
Придумали пенополиуретан немецкие ученые из компании IG Farben, руководил которыми знаменитый Отто Байер. Впрочем, в те времена это имя еще не гремело. Итак, в лаборатории города Леверкузена после ряда экспериментов был получен новый материал, свойства которого оказались уникальнейшими. Стало ясно, что это вещество ждет масса возможностей для применения.
Различные виды ППУ пользуются сегодня большим спросом – ведь их изготовить очень просто, причем сразу на строительной площадке. При этом два жидких компонента, смешиваясь, вступают в химическую реакцию. При соблюдении нужных пропорций синтезируется полимер, представляющий собой затвердевшую пену. Видоизменяя рецепт приготовления, можно получить пенополиуретаны, отличающиеся свойствами друг от друга. Одни из них подойдут для теплоизоляции окон и дверей, другие – для утепления домов из кирпича или железобетона, а третьи – для разнообразных трубопроводов.
Видео: Процесс получения пенополиуретана
Так, в зависимости от пропорции исходных веществ, мы получаем на выходе пенополиуретаны с ячейками различного размера, стенки которых имеют разную толщину и, соответственно, прочность. Перечислять все виды ППУ, которые можно получить изменением рецептуры, не станем. Остановимся на двух самых популярных материалах этой группы.
1. Всем знакомый поролон, по-научному называющийся эластичным пенополиуретаном, имеет плотность от 5 до 35 килограммов на кубический метр. Этот материал встречается нам ежедневно в виде мочалок и губок, наполнителя кресел и диванов, подкладки в обуви и одежде, а также противоударной упаковки.
2. Жесткий пенополиуретан не так давно стали применять при строительных работах. Но сегодня ученые уже могут сказать, что с ним будет лет через – материал исследуется и испытывается. Кроме того, в некоторых лабораториях проводились опыты, при которых ППУ подвергался процедуре искусственного состаривания. И те, и другие результаты получились одинаковыми. Можно с уверенностью сказать, что утеплитель пенополиуретан не любит контакта с минеральными кислотами и органическими растворителями. А вот воды и нефтепродуктов он совершенно не боится.
У нас в стране используется достаточно большое количество марок жестких ППУ – порядка 30. Применяют их как по отдельности, так и в различных комбинациях друг с другом. Всё зависит от целей применения – это может быть утепление дома, защита его от шума, создание изолирующего слоя на холодильном оборудовании. Такие широкие возможности применения данный материал получил благодаря своим чудесным свойствам.
Распыление пенополиуретана по утепляемой поверхности.
Достоинства и недостатки
Начнем с достоинств:
- На сегодняшний день утепление пенополиуретаном — самое эффективное. Это связано с ячеистой структурой этого утеплителя и заключенном в ячейках углекислом газе. В идеале эта система дает коэффициент теплопроводности 0,02, что даже ниже, чем у воздуха (0,022).
- Сплошное, бесшовное напыление, которое сводит на нет наличие мостиков холода, еще больше повышая эффективность утепления.
- Возможность напыления на поверхности любых, самых сложных форм.
Низкая гигроскопичность. Одновременно с утеплением вы улучшаете гидроизоляционные характеристики поверхности. Это свойство используют при утеплении фундаментов, колодцев и других подобных сооружений.
При утеплении фундамента дома пенополиуретаном одновременно решается и проблема его гидроизоляции
- Отличное сцепление с любыми поверхностями и материалами кроме полиэтилена. Отличная адгезия (сцепление) в некоторых случаях может рассматриваться как недостаток — его ничем не отмыть, так как растворителя для ППУ не существует. Отчищается только механическим путем, часто с фрагментами поверхности, на которую был нанесен.
- Длительный срок службы — до 25 лет с заявленными характеристиками, позже происходит замещение углекислого газа воздухом, теплопроводность повышается, но не катастрофически, напыляемая теплоизоляция продолжает работать.
- Если в течение первого года никаких нареканий утепление полиуретаном не вызвало, следующие пару десятилетий их и не будет.
- При использовании установок высокого давления напыление полиуретана занимает небольшой промежуток времени, причем без ущерба качеству.
- Достаточно высокая паропроницаемость пенополиуретана — 0,05-0,06, позволяющая выводить излишнюю влажность через стены, как и до утепления (если стены паропроницаемые).
- Не поддерживает горения (самозатухающий).
Как видите, приличный перечень достоинств, которые способствуют тому, что теплоизоляция пенополиуретаном постепенно становится все более популярной. Но и недостатки есть:
- Высокая цена — в 1,5-2 раза выше чем при утеплении минватой. Но если рассчитать за год службы, получится не дороже.
Конечный результат сильно зависит от используемого оборудования и опыта пыльщика. Хорошие результаты достигаются только при полном соблюдении технологии.
Теплоизоляция пенополиуретаном перекрытия на чердаке
- Из-за использования высокотехнологичного оборудования утепление пенополиуретаном очень и очень сложно сделать своими руками. Есть выход — купить оборудование в складчину на несколько хозяев — в этом, учитывая цены, резон есть. Но остается вопрос наличия опыта — добиться нормальных показателей самостоятельно очень сложно.
- Материал не горит, но при горении выделяет очень много едкого и вредного дыма.
- Боязнь ультрафиолета. Под воздействием солнечных лучей пена сплавляется, белая поверхность становится темно-коричневой. Но пленка определенной толщины защищает нижележащие слои от дальнейшего разрушения, так что при достаточной толщине ППУ, его даже можно оставлять открытым. Но внешний вид поверхности, утепленной пенополиуретаном, далеко не лучший, так что все равно предполагается финишная отделка.
Основной сдерживающий фактор в распространении утепления ППУ — высокая цена. Хотя, если сравнивать со стоимостью утепления экструдированным пенополистиролом, то цены не кажутся такими уж большими и это при том, что по времени напыляемая теплоизоляция укладывается в разы быстрее, дает лучший результат. В общем, если вы планируете утепление дома, данная технология стоит изучения.
Достоинства и недостатки пеноизола
Пеноизол – легкий карбамидно-формальдегидный пенопласт, относящийся к роду органических материалов.
Используется как для тепло- и звукоизоляции помещений, так и для утепления грунтового основания.
На рынке строительных материалов присутствует не так давно, и потому не так широко известен, как его аналоги.
Разберемся в его положительных и отрицательных качествах.
Достоинства пеноизола:
- Как говорилось ранее, является не только теплоизоляционным, но и шумопоглощающим материалом;
- Пеноизол, в отличие от многих утеплителей, не едят грызуны;
- Материал стоек к гниению;
- При воздействии высоких температур он не воспламеняется, не плавится и не дымится;
- Является дышащим теплоизоляционным материалом;
- Пеноизол имеет текучую структуру, и застывает только на утепляемой поверхности при взаимодействии с воздухом. Это позволяет добиться качественного утепления сложных стеновых конструкций, так как он заполняется даже мельчайшие зазоры и трещины;
- Нет ограничения по срокам эксплуатации;
- Пеноизольную теплоизоляцию можно армировать. Этого можно добиться при помощи введения минеральных добавок в основной материал;
- Цена материала сравнительно невысокая.
Межстенная теплоизоляция
Недостатки:
- Дает высокую усадку;
- Сложность проведения монтажных работ. Использование пеноизольной теплоизоляции требует определенных знаний и опыта работы с материалом, так как при нанесении требуется четкое соблюдение технологии.
- При утеплении каркасных конструкций трудно предугадать, как поведет себя такая теплоизоляция. При застывании пеноизол дает усадку, в результате возможно возникновение огромных пустот, заполнить которые будет уже проблематично.
- Материал хрупкий, поэтому его обязательно нужно обшивать другими материалами, имеющими большую механическую прочность.
ВАЖНО!
В некоторых источниках говорится, что пеноизол является токсичным материалом, выделяющим ядовитые газообразные вещества. Однако, встречаются мнения, что этот процесс происходит только на этапе твердения утеплителя.
Утепление домов пеноизолом: технология изготовления
Пеноизолом называют утеплитель, который позволяет провести работы теплоизоляционного назначения быстро, качественно и эффективно.
Процесс изготовления пеноизола состоит в смешивании карамбидных смол с водяной пеной и веществами в виде отвердителя. Далее происходит процесс его полимеризации застывания. После полной сушки материал напоминает мелкоячеистый пористый утеплитель.
Первичная фаза использования утеплителя предоставляет возможность его нанесения в виде жидкого пенопласта, напоминающего плотную густую пену. Он отлично справляется с утеплением частных домов, построенных из кирпича или сэндвич панелей. Заполнение воздушных прослоек осуществляется благодаря наличию определенного давления воздуха. Затем происходит полимеризация и застывание, материал приобретает форму легкого утеплителя, имеющего отличные теплоизоляционные характеристики.
Утепление стен пеноизолом позволяет существенно сэкономить на затратах, связанных с отоплением. В течение максимум трех лет, все расходы по проведению работ, связанные с теплоизоляцией полностью окупятся.
Работа с данным материалом начинается с произведения заливки. Для того чтобы пеноизол прослужил его владельцу качественно, следует соблюдать определенную технологию проведения этого процесса. Кроме того, в процессе покупки пеноизола следует потребовать сертификацию его качества и письменные гарантии от производителя.
Возможен вариант сооружения оборудования для утепления пеноизолом в домашних условиях. Это позволит существенно сэкономить на найме посредников и строителей. Теплоизоляция среднего по размерам дома происходит в течение максимум 6 часов.
Если использовать услуги специализированных компаний, занимающихся утеплением с помощью пеноизола, то средняя стоимость проведения работ на 1 квадратный метр составляет 30$. При самостоятельном проведении работ сумма уменьшается на 50-75%.
Процедура утепления состоит в заливке пеноизола во все пустоты и воздушные прослойки здания. Это происходит через специально просверленные отверстия. Именно благодаря наличию определенного давления, материал способен заполнить все трещины и щели.
При найме специализированной бригады следует очень внимательно отнестись к качеству продукции, так как существует большое количество мошенников, использующих более дешевую смолу при производстве пеноизола, в таком случае, его качество значительно снижается. Например, существует возможность использования мебельной смолы, которая является более дешевым, но в то же время опасным типом отвердителя.
Если соблюсти технологию утепления пеноизолом и использовать высококачественный материал, то утепление с помощью этого материала является лучшим в соотношении качества, цены, долговечности, эффективности и теплопроводности.
Возможен вариант заливки данного утеплителя под гипсокартонные, деревянные и фанерные поверхности, в том случае, если толщина материала, из которого изготовлена стена составляет минимум 5 см. Так как в процессе заливки используется оборудование, обеспечивающее давление от 3 до 5 атмосфер, хрупкие стены не способны его выдержать. Если использовать меньшее давление, существует риск образования мостиков холода, осыпания материала и его неравномерного распределения, из-за этого значительно снижается энергоэффективность здания и качество утеплителя.
Существует вариант изготовления листового пеноизола. Это уместно в том случае, когда в стенах отсутствуют пустоты для заполнения и он крепится непосредственно на наружную или внешнюю их поверхность. Для изготовления листового материала используются специальные кубические формы, которые заполняются материалом под давлением. После его высыхания они разрезаются в соотношении с необходимым размером. Остатки материала используются для изготовления крошки, которой засыпают полости.
Пенополиуретан его свойства и область применения
При производстве материала на заре его зарождения использовались два вещества: полиизоцианат и полиол. В зависимости от того, в какой пропорции использованы эти составляющие, и скорости реакции, технические характеристики конечного материала могут довольно сильно варьироваться.
Существует две разновидности ППУ:
- Perlon U – гибкий, эластичный, но плохо сопротивляющийся усилиям разрыва (поролон);
- Igamid U – твердый, прочный, но не выдерживающий изгибающих нагрузок.
Современный пенополиуретан является материалом с ячеистой структурой, в котором 85-97% объема занимают поры, заполненные газом или воздухом.
Само же вещество, которое формирует эти поры, составляет всего 3-15% общего объема утеплителя. Поэтому ППУ является очень легким материалом.
Организация производства пеноизола
Персонал
Для обслуживания производства нужно нанять 3 человек, один из которых будет старшим по цеху. В обязанностях последнего — координация остальных рабочих, контроль за их активностью и обучение. Именно старшего рабочего нужно отправить на стажировку к продавцу оборудования.
Для организации продаж потребуется менеджер по продажам. Он будет встречаться и договариваться о поставках с представителями строительных и оптово-розничных компаний.
Водитель нужен для доставки сырья на завод и готового товара покупателям.
Бухгалтер займется документооборотом и подготовкой бумаг для налоговых инстанций. Нанять его лучше по аутсорсингу (обратившись в бухгалтерскую фирму).
Схема производства и необходимые ингредиенты
Если выбор сделан в пользу второго варианта, понадобится приобрести чертежи для сборки конструкции и все его составляющие:
- газожидкостная установка «стандарт», в составе которой предусмотрены насосы, органы управления и настройки, также подающий и смесительный рукав;
- ёмкости для производства пеноизола: бочки для смолы и пены;
- компрессор для сжатия воздуха;
- бак для электрического подогрева воды, которое могут заменить обычное ведро с кипятильником;
- подогреватель рабочих жидкостей;
- автотрансформатор: решает проблему при работе в сетях с низким напряжением.
Все детали комплекта мобильны, удобны для транспортировки. Сборка оборудования в единый комплекс осуществляется на строительной площадке.
Основными составляющими компонентами пеноизола являются:
- карбамидно-формальдегидная смола – жидкость, из которой образуется пена;
- ортофосфорная кислота – отвердитель, благодаря которому пена застывает;
- пенообразователь;
- техническая вода.
Подача пеноизола в подготовленную зонуИнгредиенты, поступают через насос в агрегат, где с помощью сжатого воздуха происходит смешение компонентов, их вспенивание и превращение в прекрасный теплоизоляционный материал.
Далее готовый продукт подаётся через смесительный рукав по месту применения.
Наиболее эффективная методика керамзит
Выше были рассмотрены бюджетные варианты, которые можно рекомендовать только для жителей теплых регионов. Чтобы надежно защитить чердак дома в районах с суровым российским климатом, необходимо использовать более качественные и эффективные методики. Среди засыпных материалов лучшим является керамзит. Это пористый материал, который получают в результате обжига глины (или её сланца). Он легок и имеет овальную форму. Относительно формы выпуска выделяют фракции: 5-10 песок, 10-20 щебень, 20-40 гравий.
Укладка керамзита производится следующим образом:
Выравниваем черновую основу (если это необходимо). Недопустимы перепады высот более 1 см. Укладываем пленку, любой толщины, главное чтобы не было дыр. Насыпаем подушку (не более 10 мм) из гравия. Рассыпаем по всей площади керамзит и разравниваем его
Очень важно добиться равномерности. Для удобства можно использовать лазерный уровень. Чтобы избежать сдвигов керамзита в сторону при заливке смеси, первоначально заливаем жидкий раствор
Если вы собираетесь использовать чердак как полноценное жилое помещение в доме, необходимо обеспечить дополнительную прочность стяжки, с помощью армирующей сетки
Чтобы избежать сдвигов керамзита в сторону при заливке смеси, первоначально заливаем жидкий раствор. Если вы собираетесь использовать чердак как полноценное жилое помещение в доме, необходимо обеспечить дополнительную прочность стяжки, с помощью армирующей сетки
Укладываем её на жидкий раствор. Устанавливаем маяки для определения ровности будущего покрытия. Заливаем густой раствор и разравниваем его правилом. К полноценной эксплуатации наше покрытие будет готово через 7-10 суток. До этого времени нежелательно заносить в помещение какие-либо тяжелые предметы.
Описанная методика самая эффективная в своем классе. Однако она характеризуется внушительными тратами. К тому же, создается серьезная нагрузка на перекрытия (деревянные дома могут её не выдержать). Поэтому применять её следует, только если чердак планируется использовать в качестве жилого помещения.
Сравнение с пенополиуретаном
Эти два материала часто сравнивают в плане финансовой выгоды и технических характеристик
На первом месте по важности стоит безопасность применения. Производители заявляют, что пеноизол нейтрален, безопасен для человека и животных
Но при этом в ряде штатов Канады и Америки есть закон, согласно которому карбамидный пенопласт использовать для строительства запрещено. Его считают источником потенциальной опасности для здоровья.
Такая ситуация наблюдается и в некоторых европейских государствах. Объясняется это выделением формальдегида при полимеризации жидкого пенопласта. Снизить вероятность неблагоприятного воздействия можно, используя пароизоляцию на внутренней стороне стены.
В плане водопоглощения у пенополиуретана минимальные показатели, так как структура у него пористая, закрытая. Он хорошо сохраняет тепло и оснащен защитой от коррозии, плесени и грибка. Появление конденсата здесь исключено. Несмотря на положительные свойства пеноизола, избыточная влажность может привести к его разрушению. Избежать этого можно, если обустроить влагоизоляцию.
Сильная влажность может привести к разрушению пеноизола
Этапы технологии производства листового пеноизола
- Подготовка форм.
- Заливка жидкого пеноизола.
- Выдержка 2-3 часа.
- Разборка форм и выдержка «кубов» материала в течение 3-х часов.
- Первичная резка на листы.
- Сушка.
- Чистовая обработка, упаковка, складирование, отгрузка.
Казалось бы все просто и понятно. Тем не менее, производство листового пеноизола – это более сложная технология, чем заливка на объекте, требующая тщательного соблюдения расхода компонентов, температурного режима и режима сушки.
Примерная норма расходов компонентов пеноизола для заполнения формы, объемом 1м3
- Карбамидоформальдегидная смола – 22 кг.
- Пенообразователь – 0,2 кг.
- Катализатор отвердения (ортофосфорная кислота) – 0,3 кг.
- Водопроводная или техническая вода – эмпирически.
Первое что потребуется чтобы начать выпускать листовой пеноизол – это подходящее помещение. Если планируются промышленные объемы производства, потребуется помещение площадью 250-500м2, в котором должны разместиться следующие производственные участки:
- Склад сырья.
- Участок заливки форм.
- Участок сушки.
- Участок предварительной и чистовой резки и упаковки.
- Склад готовой продукции.
Особенности производственного процесса
Для реализации технологического процесса (заливка, разборка форм, резка, укладка на стеллажи, резка в размер, упаковка и т.п.) потребуется персонал в количестве трех человек.
Кроме того производственное помещение должно быть «теплым». Особые требования к температурному режиму предъявляются к участку сушки. Так, на участке заливки должна поддерживаться температура не менее 15 градусов Цельсия, а на участке сушки не менее 20-28 градусов Цельсия.
Так как процесс сушки идет в течение трех суток, то температура в сушильном отделении должна подниматься постепенно, начиная с 20 градусов в первый день и достигая 28 градусов в последний день. На участках заливки и сушки должна быть эффективная приточно-вытяжная вентиляция.
У готовых плит пеноизола, при сушке на стеллажах, не должно быть «закрытых» зон. То есть со всех сторон плит обеспечивается доступ воздуха. Качественная сушка необходима чтобы впоследствии не появилась усадка, и полностью выветрился запах формальдегида. Ее длительность зависит от температуры воздуха в помещении, относительной влажности, степени воздухообмена и количества воды затраченной на производство пеноизола.
Формы для заливки плит представляют собой четыре стенки из оцинкованной стали, соединенные друг с другом посредством быстро разборных замков. Днище формы – поддон, на который укладывается лист оцинкованной стали, после чего на него устанавливаются стенки. Внутри форму ничем не смазывают.
Пеноизол имеет один недостаток – в процессе интенсивной сушки возможна усадка, поэтому изначально «куб» готового материала нарезается на листы больших размеров, чем требуется. А уже после окончательной сушки, каждый лист пропускается сквозь специальный резак, настроенный «в размер», который снимает «допуски» (излишки) с точность до одного миллиметра.
Таким образом, из первоначального блока получается примерно 7 листов размерами 1200х600х100 миллиметров – 0,5 м3 готового утеплителя, которые упаковываются в термопленку в пачки по 7 штук.
Обрезки и другие остатки, образующиеся при резке и изготовлении пеноизольных листов, измельчаются в крошку, фасуются в пакеты и используются для теплоизоляционной засыпки. То есть можно характеризовать производство листового пеноизола. Как полностью безотходное.
Надо заметить, что если жидкий пеноизол можно использовать, в том числе при ремонте и реконструкции зданий и сооружений, то листовой материал используется преимущественно при строительстве новых зданий.
Самостоятельный монтаж установки
Чертеж пенообразователя. (Для увеличения нажмите)
На сайтах производителей, занимающихся изготовлением оборудования для производства пеноизола, можно приобрести чертежи установки и узнать технологию производства.
Приобретя такой пакет документов, можно собрать этот аппарат самостоятельно, тем более что запчасти всегда есть в наличии.
Бюджетным вариантом будет выступать конструкция, собранная своими руками и состоящая из:
- газожидкостной установки;
- комплекта кранов;
- подающего шланга;
- компрессора, для производства сжатого воздуха;
- пластмассовые бочки до 300 л.
Процесс получения утеплителя построен на принципе вспенивания растворов с катализатором и смешивании его с карбамидной смолой. При помощи насоса компоненты поступают в установку, где под влиянием сжатого воздуха вспениваются.
Одним из основных компонентов системы в газожидкостной установке является насос, поэтому лучше приобрести качественный насос.
Не рекомендуем насосы типа НШ 6 (насос шестеренный) и НШ 10, так как они могут подвести в дозировках при подаче одного из компонентов – смолы.
Возникают проблемы у данных насосов еще и с электродвигателем. Заявленной мощности может не хватить при подаче готового продукта для заполнения пустот.
Примите во внимание: выбирая насосы для установки, необходимо учитывать погрешности при дозировке, погрешности в нестабильности оборотов двигателя от напряжения и нагрузки. Более выгодным является использование плунжерных насосов или вихревых
Здесь уже нельзя будет ошибиться с дозировкой, но при попадании твердых частиц может произойти нарушение всего процесса работы, начиная от сбоя в дозировке и заканчивая поломкой агрегата
Более выгодным является использование плунжерных насосов или вихревых. Здесь уже нельзя будет ошибиться с дозировкой, но при попадании твердых частиц может произойти нарушение всего процесса работы, начиная от сбоя в дозировке и заканчивая поломкой агрегата.
Имейте в виду: выбирая плунжерный или вихревой насос, нужно обязательно проконсультироваться по поводу материала, из которого изготовлены внутренние детали. Желательно, чтобы это было никелевое покрытие, нержавейка, керамика или пластик.
Насос для подачи пены тоже желательно приобретать плунжерный, качественный. Пена образуется с помощью генератора высокой кратности вспенивания при низком давлении. На выходе получаем пену с красивой мелкоячеистой структурой.
Самым эффективным способом на сегодняшний день является двойное вспенивание. Пеноизол на выходе предстает сухой массой, что дает возможность не вытекать ему из наполняемой полости.
Компрессор на оборудовании должен быть установлен определенной мощности
Обязательно обратить внимание на расход смолы, она должна составлять не более 25 кг, чтобы получить качественный продукт
В установке для производства пеноизола необходимо создать оптимальное соотношение всех компонентов для распределения изоляции по всему объему заполнения.
Конечный продукт должен быть белого цвета и, при нажатии на него, восстанавливаться в первоначальную форму.
Как изоляционный материал с низкой себестоимостью и высокими изоляционными свойствами, пеноизол выгоден для собственного производства.
Собрав по чертежам оборудование, можно открыть свой небольшой бизнес и начать зарабатывать. При расширении области применения пеноизола, его производство можно назвать перспективным.
Смотрите видео, в котором подробно показаны этапы работы на оборудовании для пеноизола своими руками:
Что такое пеноизол?
Материал представляет собой модифицированный пенопласт. Изучая, пеноизол – что это такое, заметим, что его консистенция похожа на пастилу. В затвердевшем виде современный теплоизолятор для утепления представляет собой вспененный пластик с ячеистой структурой. Этот материал готовят прямо на стройплощадке. С помощью специального оборудования жидкая смесь заполняет все имеющиеся пустоты. Это помогает экономить денежные средства, время и силы. Помимо этого площадь для хранения нужна минимальная.
Состав пеноизола
Во время изготовления этого материала используют недорогие компоненты, благодаря чему он отличается доступной ценой. Производство требует использования следующих компонентов:
- карбамидно-формальдегидная смола;
- пенообразующий компонент;
- ортофосфорная кислота;
- вода.
Все это закладывается в пеногенератор, к которому подведен сжатый воздух. Это устройство формирует пенистую массу, которой заделывают пустоты. Модифицированный меттэмпласт – субстанция белого цвета желейной структуры. Затвердение нанесенного состава происходит спустя 10 мин., через 4 ч. масса становится твердой. Конечная прочность наступает по истечению трех суток.
Характеристики пеноизола
Этот утеплитель характеризуется такими качествами:
- Способность проводить тепло. Полимерная пена имеет коэффициент от 0,031 до 0,041 Вт/м²К. Слой может составлять от 5 см до 1 м.
- Огнестойкость. Материал имеет группу горючести Г-1, а воспламеняемости В-2. Это означает, что пеноизол не только не горит, но и не поддается плавлению. Утеплитель можно использовать в следующем температурном диапазоне: от -60˚ до +80˚С.
- Химическая и биологическая стойкость. Пеноизол не боится грибка и воздействия других биологических микроорганизмов. Помимо этого материал не реагирует на агрессивную химическую среду и органические растворители.
- Влагостойкость и воздухопроницаемость. Влага впитывается и отдается без последствий. После высыхания качества не теряются. Гигроскопичность материала помогает ему «дышать».
- Прочность и долговечность. Мягкая структура делает утеплитель технологичным, и помогает ему хорошо прилегать к поверхности, заполняя все углы. Прочность на изгиб высокая. Эксплуатационный срок – 30 лет.
