Мини-биодизельные процесоры

Реакции

Переэтерификация

Животные и растительные жиры и масла состоят из триглицеридов , которые представляют собой сложные эфиры, образованные реакциями трех свободных жирных кислот и трехатомного спирта, глицерина . В процессе переэтерификации добавленный спирт (обычно метанол или этанол ) депротонируется основанием, чтобы сделать его более сильным нуклеофилом . Как видно, в реакцию не поступают другие входы, кроме триглицерида и спирта. В нормальных условиях эта реакция будет протекать либо чрезвычайно медленно, либо не протекает совсем, поэтому для ускорения реакции используются тепло, а также катализаторы ( кислота и / или основание )

Важно отметить, что кислота или основание не расходуются в реакции переэтерификации, поэтому они являются не реагентами, а катализаторами. Обычные катализаторы переэтерификации , включают гидроксид натрия , гидроксид калия и метоксид натрия .

Почти все биодизельное топливо производится из первичных растительных масел с использованием технологии базового катализатора, поскольку это наиболее экономичный процесс обработки первичных растительных масел, требующий только низких температур и давлений и обеспечивающий выход конверсии более 98% (при условии, что исходное масло имеет низкое содержание влаги. и свободные жирные кислоты). Однако биодизельное топливо, произведенное из других источников или другими методами, может потребовать кислотного катализа, который протекает намного медленнее. Поскольку это преобладающий метод для производства в промышленных масштабах, будет описан только процесс переэтерификации, катализируемый основанием.

Триглицериды ( 1 ) реагируют со спиртом, таким как этанол ( 2 ), с образованием этиловых эфиров жирных кислот ( 3 ) и глицерина ( 4 ):

R 1 , R 2 , R 3  : алкильная группа

Спирт реагирует с жирными кислотами с образованием сложного моноалкилового эфира (биодизель) и сырого глицерина. Реакция между биолипидом (жиром или маслом) и спиртом является обратимой реакцией, поэтому для обеспечения полной конверсии необходимо добавить избыток спирта.

Механизм переэтерификации, катализируемый основанием

Реакция переэтерификации катализируется основанием. Подойдет любое сильное основание, способное депротонировать спирт (например, NaOH, КОН, метоксид натрия и т. Д.), Но гидроксиды натрия и калия часто выбирают из-за их стоимости. Присутствие воды вызывает нежелательный гидролиз оснований , поэтому реакция должна быть сухой.

В механизме переэтерификации карбонильный углерод исходного сложного эфира (RCOOR 1 ) подвергается нуклеофильной атаке поступающим алкоксидом (R 2 O – ) с образованием тетраэдрического промежуточного соединения, которое либо возвращается в исходный материал, либо переходит в переэтерифицированный продукт ( RCOOR 2 ). Различные частицы существуют в равновесии, и распределение продукта зависит от относительной энергии реагента и продукта.

Отопительное оборудование на биодизеле

Разные варианты оборудования для производства биотоплива из растительного масла.

На жидком топливе работают котлы, тепловые пушки, печи. Но в каждом из приборов должна быть горелка. Она может быть с надувом и без. Если покупаете горелку в магазине, то смотрите, чтобы в инструкции была указана возможность работы на биотопливе. Сопла в некоторых моделях слишком мелкие, частички в биодизеле, сделанном своими руками, легко забивают их.

Самый популярный жидкотопливный котел на российском рынке – это Китурами, который изготавливается в Южной Корее. Он не очень дорогой, порядка 32 тыс. рублей, работает тихо, небольшой, современный дизайн. Характеристики:

• камера сгорания закрытого типа;
• наличие двух контуров;
• КПД 91,5%;
• энергозависимый, необходимо подключение в сеть 220 Вт;
• теплообменник раздельный из нержавеющей стали;
• максимальное давление в контуре 3 атмосферы.

В одной из статей мы рассказывали, как сделать печку на отработке. Так вот она вполне себе может работать и на биодизеле.

https://youtube.com/watch?v=h68p76XN1Po

Как сделать дизельное топливо своими руками

В качестве сырья используются растительные или животные жиры, которые представляют собой смесь эфиров, соединённых с молекулами глицерин-трёхатомного спирта.

Биотопливо (в данном случае метиловый эфир) можно получить заменой глицерина, входящего в состав масла, спиртом. Процесс этот называется трансэтерификацией. Из одной тонны растительного масла и 110 кг метилового или этилового спирта в присутствии 12 кг катализатора в виде щёлочи NaOH можно получить 970 кг биодизеля и 150 кг глицерина. Последнее вещество используют в производстве мыла и косметических средств.

В процессе изготовления растительное масло подогревают до 50 ºС и тщательно очищают многократной фильтрацией от механических примесей или остатков пищи. Щёлочь соединяют с метанолом и образовавшийся в результате реакции метоксид добавляют в тёплое (для ускорения реакции) растительное масло, Туда же выливают основной объём метилового спирта.

Смесь тщательно перемешивают и дают отстояться в течение 4-8 часов при температуре от 55 до 70 ºС. Она расслаивается на глицерин в нижней части, биодизель (эфир) в верхней части и мыльный слой в середине. Глицерин сливают через нижний шланг, удаляют также мыльную прослойку, а дизтопливо тщательно очищают промывкой водой с последующим осушением (нагревают до 65 ºС).

Чем хорош и чем плох биодизель

Он считается хорошим топливом, поскольку не содержит серы, а при сгорании выделяет намного меньше загрязнителей атмосферы, чем его минеральный аналог (ДТ). Он обладает отличными смазывающими свойствами, что увеличивает ресурс двигателяля. При попадании на почву или в водоёмы не представляет опасности — в условиях природы разлагается за 28 дней.

Есть у биодизеля и недостатки:

1. Высокая температура предельной фильтруемости. В некоторых видах биодизеля образование парафиновых агломератов начинается уже при +15 ºС, в других, например, в изготовленном из рапсового масла, — при нескольких градусах минусовой температуры. Поэтому применять биодизель в холодном климате можно только с устройством подогрева топлива, которое увеличивает расходы автовладельца на покупку и установку подогревателя.
2. Биодизель нельзя хранить более 3 месяцев.
3. Стоимость промышленного биодизеля пока высока.

Для чего нужно изготавливать дизель топливо своими руками?

Из описания процесса очевидно, что топливо для дизельных двигателей вполне может изготовить своими руками каждый технически грамотный человек. Сложное оборудование не требуется, дело можно организовать и в гараже.

Есть ли смысл в таком домашнем производстве? Если сырьё приобретать по реальным розничным ценам, биодизель получится намного более дорогим, чем приобретаемое ДТ на АЗС. Если же ингредиенты достаются дёшево или вовсе бесплатно, то остаются вопросы: стоят ли эти хлопоты результата и оправданно ли подвергать опасности себя и окружающих в гараже, частном доме или другом месте.

Покупка и продажа оборудования для бизнеса

Покупка и продажа оборудования для бизнеса

• Главная
• Бизнес-идеи для малого бизнеса
• Производственный бизнес
• Как из растительного масла получить дизтопливо

• Управление предприятием
• Политика портала
• Обратная связь
• О проекте
• Новости компаний
• Обзор рынков

2000 — 2020 «Гипер-Пресс»Equipnet.ru — «Оборудование для бизнеса»

Все материалы данного сайта, авторские права на которые принадлежат EquipNet.ru, не могут быть скопированы.

• Вход
• Регистрация

Если вы не зарегистрированы на портале, заполните форму Регистрации

После регистрации вы сможете бесплатно добавить в каталоги:

Какой вид биотоплива готовят самостоятельно

Одним из самых распространенных видов топлива считается биогаз. Он вырабатывается в процессе брожения органических и растительных отходов. Если поместить навоз и растительную массу в контейнер без доступа воздуха, начнется брожение, в результате которого выделится:

• До 70% метана
• Сероводород
• Азот
• Водород
• Углекислый газ

Биогазом можно отапливать помещения, нагревать воду и использовать как источник энергии для получения электричества. Принцип изготовления биогаза достаточно прост, его часто используют фермеры для обогрева своих животноводческих угодий. Второе по популярности место после биогаза занимают биобрикеты. Их также можно приготовить в домашних условиях. Брикеты используют для обогрева помещений и других нужд. Есть еще и биопеллеты, но они не пользуются большой популярностью, так как требуют специальных установок для сжигания, что не очень удобно и весьма накладно.

Его изготавливают в промышленных масштабах. Умелые владельцы частных домов уже давно освоили технологию производства древесного угля и с успехом изготавливают этот вид топлива самостоятельно. Ведь покупка готового топлива обходится намного дороже, нежели чем самостоятельное изготовление угля. Решение в пользу того или иного вида топлива принимается на основании наличия сырья для изготовления. Для производства биогаза понадобятся органические и растительные отходы – навоз, растения. Лучше всего подходит конский навоз или его смесь с навозом КРС. Брикеты, пеллеты производят из растительных отходов, опилок, коры, щепок, бумаги.

Древесный уголь – это обожженные поленья деревьев разных пород. Обычно на это уходит валежник, который еще имеет форму и не превратился в труху. Если хочется запастись топливом для таких нужд как приготовление шашлыков или барбекю, понадобится древесный уголь. Если нужно отапливать помещения – биогаз или брикеты. При наличии собственной фермы и тепличного хозяйства можно смело ставить установки и вырабатывать биогаз.

Производство биодизеля своими руками

Биодизель в домашних условиях сделать вполне реально и даже несложно, однако у этого мероприятия есть своя экономическая подоплёка. Одной из самых главных задач в этом случае будет поиск необходимого количества сырья. Если вы являетесь фермером, который выращивает рапс, тогда у вас, скорее всего, не возникнет с этим никаких проблем. Однако если у вас нет источников дешёвого сырья, для того чтобы создавать биодизель и увеличивать его производство, процесс может быть невыгодным с экономической точки зрения.

Для изготовления биодизеля необходимо растительное масло (рапсовое, соевое, подсолнечное и т. д.), а также метанол. Что касается метанола, то здесь очень большое значение имеет его чистота, так как необходимо использовать только чистый метанол. Ещё одним необходимым компонентом является катализтор, в качестве которого вполне можно использовать обыкновенную соду.

Важно учитывать тот момент, что при производстве биодизеля в домашних условиях довольно сложно получить действительно чистое топливо, так как при получении его в заводских условиях используются фильтры, которые позволяют задерживать лишние примеси в топливе размерами в 20% от толщины человеческого волоса. Именно такая установка по производству биодизеля вряд ли может быть создана в домашних условиях

Однако получить биодизель, который можно смело использовать для отопительных установок в доме, вполне реально.

Что касается оборудования для производства биодизеля из рапса или других растительных культур, то легче всего просто его приобрести, чем делать самостоятельно. Стоимость такого оборудования находится в районе 10 тысяч рублей, что, согласитесь, не так и дорого.

Осуществить изготовление биодизеля в домашних условиях можно следующим образом:

• Берём растительное масло и нагреваем его, при этом температура не должно быть больше 60 С, идеальной температурой является 55–58 С.
• Растворяем соду в метаноле, после чего добавляем образовавшуюся смесь в нагретое растительное масло.
• Поддерживаем температуру масла на текущем уровне в течение 40 минут, не забывая при этом помешивать субстанцию.
• Даём биотопливу отстояться, через некоторое время глицерин осядет, после чего можно будет выполнить его слив.

В том же случае, если вы не будете использовать специальное оборудование, необходимо учитывать следующие пропорции: на 0,98 кг используемого масла следует брать 0,125 кг метанола, 0,024 кг соды, которую нужно растворить в метаноле. Из этой смеси должно получиться примерно 1 кг топлива и 0,12 кг глицерина.

Таким вот образом можно изготовить биодизель в домашних условиях. Как видите, ничего особенно сложного в этом нет.

Методы производства

Сверхкритический процесс

В альтернативном бескаталитическом методе переэтерификации используется сверхкритический метанол при высоких температурах и давлениях в непрерывном процессе. В сверхкритическом состоянии масло и метанол находятся в одной фазе, и реакция происходит самопроизвольно и быстро. Процесс может допускать попадание воды в сырье, свободные жирные кислоты превращаются в метиловые эфиры вместо мыла, поэтому можно использовать самые разные виды сырья. Также исключается стадия удаления катализатора. Требуются высокие температуры и давления, но затраты энергии на производство такие же или меньше, чем у каталитических производственных маршрутов.

Проточные реакторы и реакторы периодического действия со сверх- и высокой скоростью сдвига

Проточные реакторы или реакторы периодического действия со сверх- и высокой скоростью сдвига позволяют производить биодизельное топливо непрерывно, полунепрерывно и в периодическом режиме. Это резко сокращает время производства и увеличивает объем производства.

Реакция происходит в зоне высокоэнергетического сдвига смесителя со сверх- и высоким сдвиговым усилием за счет уменьшения размера капель несмешивающихся жидкостей, таких как масло или жиры и метанол. Следовательно, чем меньше размер капель, тем больше площадь поверхности, тем быстрее может реагировать катализатор.

Метод ультразвукового реактора

В методе ультразвукового реактора ультразвуковые волны заставляют реакционную смесь постоянно производить и схлопывать пузырьки; эта кавитация одновременно обеспечивает перемешивание и нагрев, необходимые для проведения процесса переэтерификации. Использование ультразвукового реактора для производства биодизеля может значительно сократить время реакции, температуру и энергозатраты. При использовании таких реакторов процесс переэтерификации может выполняться в оперативном режиме, а не требует длительной периодической обработки. Ультразвуковые устройства промышленного масштаба позволяют перерабатывать несколько тысяч баррелей в сутки.

Липазно-катализируемый метод

В последнее время большое количество исследований было сосредоточено на использовании ферментов в качестве катализатора переэтерификации. Исследователи обнаружили, что очень хорошие урожаи можно получить из сырых и отработанных масел с использованием липаз . Использование липаз делает реакцию менее чувствительной к высокому содержанию свободных жирных кислот, что является проблемой при стандартном процессе производства биодизеля. Одна из проблем липазной реакции заключается в том, что метанол нельзя использовать, потому что он инактивирует липазный катализатор после одной партии. Однако, если вместо метанола используется метилацетат, липаза не активируется и может использоваться для нескольких партий, что делает липазную систему намного более рентабельной.

Летучие жирные кислоты от анаэробного сбраживания стоков

Липиды привлекают значительное внимание в качестве субстрата для производства биодизельного топлива из-за их устойчивости, нетоксичности и энергоэффективности. Однако по причинам стоимости следует сосредоточить внимание на непищевых источниках липидов, в частности на маслянистых микроорганизмах

Такие микробы обладают способностью ассимилировать источники углерода из среды и превращать углерод в материалы, накапливающие липиды. Липиды, накопленные этими маслянистыми клетками, затем могут быть переэтерифицированы с образованием биодизеля.

Производство топливных гранул (пеллет)

Пеллеты, топливные гранулы, как и топливные брикеты, производятся из опилок, других древесных отходов, шелухи подсолнечника, соломы. Растительная масса помещается в биоустановки, то есть емкости, где происходит измельчение. Получается практически мука из отходов растительного производства. Эта масса поступает в сушилку, где выпаривается жидкость. Именно этот процесс подготавливает массу к качественной прессовке.

В прессе-грануляторе при сжатии растительной муки повышается температура массы. В растительных частицах содержится лигнин, по составу схожий со смолой. Он растапливается и склеивает высушенные частички растений, получаются гранулы того размера, который задан при настройке оборудования.

Для гранулирования используют специальные пресс-формы, так называемые кольцевые штампы. Они вращаются с помощью роторных вальцов, и при вращении растительная масса поступает в круглые отверстия пресс-формы, то есть в фильеры. Схема аппарата напоминает обычную мясорубку с ножом, который снаружи срезает цилиндрики гранул.

Это простое описание технологии, которое завершается охлаждением и упаковкой. Объем одной упаковки минимум 2 кг, но каждый завод, как правило, продает гранулы и врассыпную, это удобно покупателям – промышленным предприятиям.

Биодизель из рапса

При соответствующей технологии выращивания рапса с 1 га площади полученный урожай дает 20 т зеленых кормов, 20 т зеленых удобрений, 3-3,5 т семян, 13 ц масла, 16 ц жмыха ( шрота), 100 кг меда, 500 кг бумаги. Предназначено для производства масла семян рапса разных сортов, должно иметь влажность 5-7%, засоренность не более 1%, содержание эруковой кислоты — меньше 2% и кислотное число — не более 3. Нарушение этих требований ухудшает эффективность выжимание и этерификации, а также может стать причиной снижения качества масла. На это влияют степень зрелости семян и условия его хранения. С 3 тонн семян влажностью 7-8% можно получить 1 тонну биодизеля, 1,9 тонны шрота (с содержанием масла 8-12%), и около 0,2 тонны глицерина.

По данным Госкомстата Украины, 54% выращенного урожая рапса в 2004 г.; 67% — в 2005; 78% — в 2006; 87% — 2007; 83% — 2008 г. экспортируется в страны ЕС. Лишь отдельные хозяйства производят биодизель для собственных нужд, используя минизаводы и исследовательские установки, производительность которых не превышает 10 тыс. тонн биотоплива в год. Производство и использование жидкого биотоплива в промышленном масштабе в Украине практически отсутствует. По данным Министерства аграрной политики Украины, такие заводы успешно работают во Львовской, Херсонской, Одесской, Ровенской, Винницкой, Донецкой, Тернопольской и Полтавской областях. Общая мощность цехов составляет около 600 тонн в сутки.

За период июль-апрель 2008-2009 МГ Украина экспортировала 2630,08 тонн рапса. За аналогичный пероид 2009-2010 МГ вывезла на внешние рынки 1757,76 т рапса. Крупнейшими импортерами украинского рапса являются страны Европейского Союза (ЕС-27). Они импортируют рапс как сырье для биодизельной промышленности. В частности, за период июль-апрель 2010 МГ в Нидерланды было экспортировано 469,32 тыс. т рапса (27%), в Бельгии — 346,01 тыс. т (20%), Франции — 291,75 тыс. т (17%), Польши — 134,46 тыс. т (8%).

Пошаговое приготовление биологически чистого топлива

Процедура приготовления биодизеля требует температуры окружающей среды не ниже 21ºC. Если температура внутри рабочего помещения ниже указанного значения, существует риск деактивации химической реакции.

Шаг #1: получение метоксида натрия

На первом этапе стеклянная ёмкость блендера заполняется 200 миллилитрами метанола. Установить режим работы блендера на самое низкое значение и неспешно добавить 3,5 грамма гидроксида натрия (щёлочь).

В результате этой реакции образуется метоксид натрия, который необходимо использовать сразу после получения. Подобно гидроксиду натрия, метоксид натрия допустимо хранить, но при условиях полного отсутствия контакта с воздухом и влагой.

Для домашних условий такие условия создать достаточно проблематично. Поэтому выход – использование вещества сразу по факту приготовления (то есть выполнение процедуры, описанной шагом #2).

Шаг #2: получение глицерина и биодизеля

Смешивать метанол с гидроксидом натрия до полного растворения гидроксида натрия. По времени этот процесс занимает примерно 2-3 минуты. Полученную смесь залить 1 литром растительного масла. Продолжать смешивать компоненты ещё 20-30 минут по времени на малой скорости работы блендера.

Далее смесь аккуратно перелить в стеклянный контейнер. Обычно при этом можно наблюдать, как жидкость разделяется слоями. Процессом разделения внизу контейнера остаётся глицерин, а на верхнем уровне собирается биодизель.

Шаг #3: Слив готового продукта

Выждать не менее 2-3 часов до момента, пока смесь полностью не разделится по слоям. Затем необходимо сохранить жидкость верхнего слоя, представляющую биологическое дизельное топливо.

Продукт, полученный вторым слоем – глицерин, тоже может пригодиться под какие-то другие проекты. Чтобы аккуратно слить биодизель, удобно применить насос или аналогичную машину для откачки верхнего слоя жидких компонентов.

Использование биологического дизельного топлива на практике

Обычным делом является использование чистого биологически дизельного топлива. Также допустимо подмешивать продукт к стандартному нефтяному дизельному топливу для дизельных двигателей.

Есть факторы практического применения, когда определённо рекомендуется смешивать биологический продукт, с продуктом на нефтяной основе.

1. Для условий работы автомобильного мотора при температуре ниже 10-12ºC, рекомендовано смешивать биологическое дизельное топливо с нефтяным продуктом. Такая смесь в соотношении 50/50 надёжнее работает в холодных погодных условиях.
2. Практика показывает — чистому биологически дизельному топливу присуща критическая температура 12ºC. При такой температуре топлива возможно засорение топливной магистрали с последующей остановкой мотора автомобиля. Чистый нефтяной продукт имеет критическую температуру минус 24ºC.

Чем ниже температура относительно критической границы биодизеля, тем выше значение процента нефтяного дизельного топлива в соотношении. При температуре выше 12ºC, допустимо без проблем применять чистое биологическое дизельное топливо.

Оба типа дизельного топлива возвращаются в нормальное состояние, как только температура превышает критическую границу.

Смешанное топливо, где выдержано соотношение 20% биодизеля и 80% нефтяного продукта, редко, но можно встретить на городских заправках. Этот вид продукта официально называется «Биодизель B20»

Чистое биологическое дизельное топливо разлагает детали на основе натурального каучука. На некоторых автомобилях используются каучуковые шланги. Однако смесь в сочетании 20% биодизеля и  80% нефтяного топлива вполне подходит для таких машин.

Биодизель — сроки годности и стабильность продукта

Независимо от вида, любое топливо имеет срок годности. Этот срок напрямую связан с химическим составом продукта и условиями хранения. Стоит отметить: химическая стабильность биологически чистого дизеля напрямую зависит от вида масла, на основе которого продукт получен.

Продукт на основе масел, естественно содержащих антиоксидант токоферол, а также витамин «Е», остаётся пригодным для использования дольше, чем продукт, полученный на основе прочих видов растительных масел.

По мнению специалистов, стабильность топливного продукта на основе растительных масел заметно снижается через 10 дней. Срок годности истекает через два месяца. Также оказывает влияние на стабильность продукта температура, учитывая насколько критические температуры способны денатурировать топливо.

При помощи информации: ThoughtCo

О плюсах и минусах биодизеля

Биотопливо, которое изготавливают из растений, жиров или масел имеет недостатки и преимущества. Среди минусов продукта отмечают:

• высокая себестоимость;
• потребность засевать большие участки земли;
• срок хранения ограничен тремя месяцами, поскольку спустя это время топливо разлагается;
• при сгорании образуется угарный газ;
• количество в ДВС не должно превышать шестьдесят процентов.

Плюсов у горючего больше:

• элементы отработанного продукта (сера, углекислый) не загрязняют окружающую среду;
• при попадании в воду биотопливо постепенно разрушается микроорганизмами, не вредя экологии;
• высокий уровень КПД;
• двигатели на биодизеле работают лучше, чем на нефтяном горючем;
• допустимо получение продукта в домашних условиях.

Из чего состоит биодизель?

Биодизель представляет собой экологически чистое, альтернативное топливо, которое может быть произведено из внутренних, возобновляемых источников – соевого, рапсового или растительного масла, а также животных жиров. Биодизель не содержит нефти, но его можно смешивать с любой маркой солярки. Смеси из 20% биодизеля и 80% дизельного топлива могут использоваться почти во всех типах дизельных установок. Такие низкоуровневые смеси обычно не требуют каких-либо модификаций двигателя (за исключением топливных фильтров, топливных шлангов и уплотнений на некоторых старых марках дизельных двигателей), однако смеси, содержащие более высокий процент биотоплива (включая и чистый биодизель) уже потребуют незначительной модификации.

Биодизель прост в использовании, биоразлагаемый, экологически чистый и практически не содержит серы и ароматических соединений.

Фактическим мировым стандартом в отношении рассматриваемого вида топлива считается евростандарт EN 14214. Согласно ему, в состав биодизеля входят:

1. Растительное (кукурузное, соевое, рапсовое, подсолнечное) или животное масло. Неприемлемо применение пальмового и арахисового масла, поскольку получаемый из них биодизель не годится в качестве зимнего дизельного топлива.
2. Триглицериды.
3. Моноалкиловые сложные эфиры или метиловые эфиры жирных кислот.
4. Спирты (этанол или изопропанол; в ограниченных количествах, вследствие своей токсичности, используют также метанол).
5. Неизбежные добавки в виде консервантов -третичного бутилгидрохинона, диметилполисилоксана или лимонной кислоты, которые всегда содержатся в жирах животного происхождения. На качество биодизеля они не оказывают влияния.

Преимущества биодизельного оборудования GlobeCore

Биодизельные комплексы работающие по технологии GlobeCore имеет следующие преимущества:

• низкое потребление энергии оборудования.
• мгновенная реакция переэтерификации
• при применении инновационной энергосберегающей технологии снижается потребление энергии в процессе производства биодизеля.
• модульный принцип построения комплекса (мобильность при транспортировке и монтаже БИОДИЗЕЛЬНОГО оборудования).
• эффективный процесс производства позволяет использование малых установок.
• качество производимого биодизеля соответствует международным нормам и стандартам.
• нет отходов: фаза глицерина может быть использована для различных целей (напр. генерации энергии, удобрения и т.д.)
• не требуется, мойка и сушка биодизеля, деметанолизация ;
• комплексы оснащены технологией реактора непрерывного действия, что позволит увеличить скорость и качество протекания реакции переэтерификации, при этом увеличиваются не только качественные, но и количественные показатели выхода чистого биодизеля, но и скорость его производства, а это позволяет экономить энергоресурсы в 5-7раз по сравнению с существующими технологиями и оборудованием.
• оборудование, отличается своей простотой в эксплуатации, высокой продуктивностью, а также благодаря новым технологическим разработкам и постоянным испытаниям мы усовершенствуем конструкцию оборудования, увеличивая тем самым качество и выход обработанного сырья,
• уменьшая энергоемкость оборудования,
• металлоемкость конструкций,
• увеличивая его продуктивность.

Также оборудование является экономически эффективным, так как не требует больших капиталовложений. Поточный подогреватель масла для биодизеля предназначен для нагрева масла перед подачей его на биодизельный реактор.

Проточный подогреватель масла: состав и принцип работы

Поточный подогреватель масла состоит из трех пар емкостей, соединенных последовательно и расположенных на сварной раме, центробежного насоса, системы автоматики и трубопроводов. В каждой емкости размещается блок ТЭН, состоящий из шести трубчатых нагревателей.

Масло через сетчатый фильтр подается с помощью центробежного насоса в емкости, где происходит его нагрев до заданной температуры, которая контролируется с помощью датчика температуры, установленного на выходе из поточного подогревателя масла. Система автоматики при превышении верхнего предела температуры отключает ТЭН, а при снижении до нижнего порога – включает.

Давление жидкости контролируется манометрами на входе и выходе поточного подогревателя масла. Для защиты от превышения давления поточный подогреватель масла снабжен предохранительным клапаном.

Технические характеристики поточного подогревателя масла

Давление нагнетания	МПа	0,24
Максимальное давление	МПа	0,3
Пропускная способность при давлении нагнетания	м3/час	5
Установленная мощность	кВт	85
Температура нагрева масла	0С	70
Напряжение силовых цепей 50 Гц	В	380
Габаритные размеры	длина	м	1420
ширина	1280
высота	1965
Масса (не более)	кг	1015

Производство дизельного топлива с помощью технологий GlobeCore

Для приготовления летнего дизельного топлива можно использовать такие компоненты, как:

• печное топливо светлое;
• дизельные топлива с просроченным сроком хранения, высокой степенью расслоения или зараженные микроорганизмами;
• темное печное топливо;
• отработанное масло;
• биодизельное топливо.

Производство дизельного топлива с помощью установок типа УСБ торговой марки GlobeCore допускает возможность использования различных присадок, повышающих цетановое число выходного продукта.

Технологический процесс получения высококачественных товарных дизельных топлив выглядит следующим образом. Исходные компоненты предварительно очищаются, после чего вместе с присадками в определенных пропорциях подаются в гидродинамический смеситель, где и происходит их обработка. Ее результатом является получение заказчиком товарного дизельного топлива с требуемыми показателями качества.

Дизельное топливо, полученное с помощью кавитационных технологий компании GlobeCore, имеет высокий уровень однородности (гомогенности). Именно это обстоятельство позволяет хранить полученный продукт без расслоения на протяжении длительного промежутка времени.

Применение кавитационных технологий позволяет включить в процесс получения топлива такой компонент, как вода

Предполагаемые рынки сбыта

Большой штат для обслуживания установки не нужен, достаточно  – 1-го оператора. Для России производство биодизеля – это новая отрасль, которая только начала развиваться.

Поэтому, прогнозируемые рынки сбыта для такой продукции – это европейские страны, где применение биотоплива активно поддерживается на государственном уровне. В частности, такие страны как Германия и Австрия на сегодняшний день заинтересованы в покупке биодизеля в России. К 2020 году Еврокомиссией планируется увеличить потребление биодизеля в 2 раза. Так, что она должна составить не менее 10% от общего потребления бензина.