Оборудование для производства пеноизола своими руками: нюансы сборки и изготовления утеплителя

Сравнение с ППУ: что лучше

Пеноизол или пенополиуретан: что лучше? На первый взгляд, эти материалы похожи друг на друга. Сравним по пунктам в таблице.

Критерий	ППУ	Пеноизол
Состав	Полиол и полиизоцианат	карбамид — формальдегидная смола с добавлением ортофосфорной кислоты
Водопоглощение, %	1-2	10-20
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К)	0,021	0,031…0,041
Горючесть, класс	Г3, Г4	Г2
Безопасность	Разрешен для использования во всем мире, нет опасений для здоровья человека и окружающей среды.	Формальдегидное соединение вызывает разногласия по поводу безопасности материала, запрещен во многих странах США, Европа).
Срок службы, лет	На открытом воздухе – 15 лет, закрытый в конструкции – до 50 лет	По заявлению производителя 50, по некоторым отзывам покупателей через несколько лет разрушается.
Цена	1200 руб./кг	Около 600 руб./кг

Что нужно для начала деятельности

Для запуска бизнеса по производству пеноизола не требуются серьезные финансовые вложения, поскольку стоимость необходимого оборудования не велика, а основные статьи расходов будут приходиться на приобретение сырья и зарплату работникам.

Чтобы начать деятельность по изготовлению пеноизола потребуются около 765 тыс. рублей:

• регистрация в качестве индивидуального предпринимателя или юридического лица – около 20 тыс. рублей;
• аренда помещения под цех, размером 90 кв. м. – примерно 25 тыс. рублей;
• приобретение оборудования – около 200 тысяч рублей;
• закупка сырья, ежемесячно, при условии полной загрузки производства – в районе 230 тыс. рублей;
• зарплата работникам (6 человек) – 190 тыс. рублей;
• дополнительные расходы, включая коммунальные платежи – около 100 тыс. рублей.

Размеры расходов могут варьироваться и зависят от региона открытия бизнеса.

Документы

Первым шагом по открытию бизнеса в сфере производства пеноизола является государственная регистрация в форме индивидуального предпринимателя или юридического лица, в зависимости от масштабности планируемой деятельности. Каждая форма обладает определенными достоинствами и недостатками. Однако, зарегистрировав ООО, можно будет работать с крупными потребителями (строительными предприятиями и оптовыми базами).

Регистрируя организацию, необходимо будет указать следующие виды деятельности (коды ОКВЭД-2):

• 99.6 «Производство минеральных тепло- и звукоизоляционных материалов и изделий».
• 23 «Производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве».
• 29 «Производство прочих пластмассовых изделий».
• 9 «Производство изделий, не включенных в другие группировки».

Сертификация и лицензирование для производства утеплителя не требуется. Продукция изготавливается в соответствии с ТУ 2254-001-33000727-99 «Пеноизол теплоизоляционный. Технические условия».

Цех

Для производства строительного сырья потребуется цех, который можно организовать в помещении площадью от 70 до 90 и более кв. м., оснащенном необходимыми системами коммуникации.

Производство включает в себя:

Непосредственно цех

При оснащении цеха важное значение имеет мощная вентиляционная система, поскольку в процессе сушки готовый материал выделяет вещества, вредные для здоровья человека.
Складское отделение. Здесь будет храниться как сырье, так и готовый пеноизол

Для удобства размещения склад следует оборудовать металлическими стеллажами.
Комнату отдыха для работников.
Административное помещение.
Санузел.

Для удобства погрузочно-разгрузочных работ (как сырья, так и готовой продукции) необходимо предусмотреть возможность беспрепятственного подъезда транспорта.

Цеха по изготовлению утеплителя располагаются в промышленной зоне вдалеке от жилой застройки.

Персонал

Для организации деятельности необходим следующий персонал:

• На начальном этапе при небольших объемах производства достаточно будет принять на работу 3 работников, назначив одного из них старшим по цеху. Именно он должен контролировать и координировать деятельность остального рабочего персонала.
• Организация реализации продукции поручается менеджеру по продажам, в задачи которого входят встречи и проведение переговоров с потенциальными клиентами (строительными и оптово-розничными предприятиями).
• За доставку сырья на производство и готовой продукции контрагентам отвечает водитель.
• Работа с документами для налоговых органов поручается бухгалтеру. Нет необходимости включать эту должность в штатное расписание компании, проще воспользоваться его услугами по аутсорсингу.

Сырье

Изготовление материала осуществляется за счет вспенивания полимерной смолы в соответствии с определенной рецептурой. Основные компоненты всегда будут одинаковыми, однако разные производители могут добавлять в состав различные присадки.

Пеноизол

Для производства утеплителя необходимо следующее сырье:

• специально подготовленная вода комнатной температуры;
• катализатор для застывания смеси (отвердитель);
• пенообразователь;
• карбамидоформальдегидная смола.

Готовый жидкий пеноизол напоминает суфле. Эффект тепло- и шумоизоляции достигается за счет заполнения им пустот в строительных конструкциях. Он используется при изоляционных работах с крышами, перекрытиями, стенами, фундаментами и перегородками зданий и сооружений.

Благодаря простоте изготовления и отсутствию необходимости в приобретении дорогостоящего сырья, производить материал можно на протяжении всего года.

Виды оборудования для пеноизола своими руками: основная техника

Производство утеплителя можно наладить в любом помещении, но рекомендуется это делать непосредственно на месте проведения работ, чтобы сэкономить на транспортировке.

Для изготовления агрегата понадобится:

1. Насос для подачи пены.
2. Пеногенератор.
3. Насос для раствора.
4. Электричество.
5. Компрессор.

Оборудование для производства утеплителя сегодня на строительном рынке представлено от разных производителей. Отличаются модели своими характеристиками и стоимостью. Средняя цена устройства составляет 35 000 рублей. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение установкам, которые произведены в России или Украине.

Обрешетка под пеноизольную теплоизоляцию

Для обеспечения нормального скрепления пеноизола со стеновой конструкцией, необходимо сооружать металлическую или деревянную обрешетку. В случае, если вы выбираете деревянный вариант, понадобится дополнительная обработка элементов каркаса специальными антисептиками.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Сечение брусков подбирается строго в соответствии с расчетной шириной слоя утеплителя.

Последовательность монтажа конструкции обрешетки:

1. Разметить на фасаде участки, на которых будет производиться крепление основных элементов обрешетки к стене;
2. Просверлить отверстия под крепежи в намеченных местах;
3. Заполнить отверстия цементным или гипсовым раствором, а затем, при помощи молотка, вбить в них деревянные пробки;
4. Установить вертикальные элементы обрешетки и произвести их закрепление при помощи саморезов (на забитые деревянные пробки). Шаг направляющих брусков – до 1 м.

При использовании пеноизола не нужно укладывать пленочную паро- или гидроизоляцию. Она не даст утеплителю высохнуть, а также стена не сможет дышать.

На вертикальные бруски устанавливаются горизонтальные элементы с шагом около 0,5м.

Монтаж обрешетки

Можно приступать к нанесению пеноизола. Так как это жидкий материал, то потребуется дополнительный элемент обрешеточной конструкции – ограничительная сетка. Ее крепят на каркас с утеплителем, чтобы обеспечить необходимую фиксацию пеноизола до полного засыхания.

Последним этапом на уже утепленную поверхность монтируется финишная отделка. Таким же способом можно осуществить и внутренняя теплоизоляция помещения. В таком случае, в качестве отделочного материала выступает гипсокартон.

Чуть выше мы рассмотрели способ наружного утепления пеноизолом с использованием конструкции обрешетки. Рассмотрим другие варианты утепления конструкций.

Формы материала

Пеноизол поступает на строительную площадку в разных видах:

1. Жидкий. Это самая распространенная форма. Для монтажа необходимо специальное распылительное оборудование для пеноизола, которое под давлением подает подготовленный раствор. Схватывание нанесенной пены начинается через 10-15 минут, первичное отвердение происходит через 3 часа, окончательно застывает материал через 2-3 дня. Готовый утеплитель представляет собой упругую субстанцию средней жесткости, способную восстанавливать свою форму после воздействия механической нагрузки.
2. Листовой. Это второй по популярности вид пеноизола. Для изготовления листов (плит) используют тот же раствор смолы и кислоты. Его распыляют в формы, где он застывает до рабочего состояния, после чего крепится на стены и потолки как любой плитный утеплитель.
3. Гранулированный. Это пеноизольная крошка, полученная в результате дробления листовых материалов, часто – бракованных. Фишка дробления заключается в увеличении объема утеплителя до 3 раз, при этом, технические свойства его не снижаются. Гранулы (крошка) нашли применение в утеплении подвальных и чердачных, а также межэтажных перекрытий.

Напыляемый утеплитель состав и особенности

Напыляемый ППУ поставляется в виде двух компонентов – А и Б:

• Вещество А – предназначено для поддержания реакции компонента Б. В его состав входят: вспенивающие компоненты, пенорегуляторы, катализаторы, полиэфиры, антипирены. Поставляется в виде жидкости коричневого или желтого цвета.
• Вещество Б – это изоцианат, который при контакте с воздухом начинает полимеризоваться. Представляет собой коричневую жидкость с резким запахом.

При смешивании веществ А и Б начинается химическая реакция, сопровождающаяся выделением большого объема углекислого газа, вспенивающего материал. После застывания на воздухе образуется слой утеплителя с большим количеством замкнутых мелких ячеек, в которых содержится углекислый газ. Распыление смеси производится при помощи специального оборудования.

Имея все плюсы полиуретана, ППУ обеспечивает:

• Легкое нанесение смеси на любые поверхности сплошным герметичным слоем без образования швов. Таким образом, о возможных мостиках холода беспокоиться не придется.
• Обладая гидрофобностью, он прекрасно защищает от коррозии любые конструкции, в том числе и металлические (из даже не нужно окрашивать).
• Прекрасная адгезия позволяет наносить материал на любые поверхности, даже гладкие (очищенные от мусора. пыли и жировых пятен).
• После полимеризации ППУ обретает высокую прочность, позволяющую его использование в том числе и для утепления цокольных этажей и фундаментов.
• Хотя пенополиуретан не является негорючим веществом, добавление в компонент А антипиренов, позволило присвоить ему противопожарный сертификат Г2 (плохо воспламеняющиеся самозатухающие материалы).

Но, решив использовать ППУ для теплоизоляции дома, нужно знать и учитывать имеющиеся у него недостатки.

К недостаткам относится:

• Необходимость применения специального оборудования для проведения работ.
• Невысокая устойчивость к УФ-лучам, диктующая необходимость защиты слоя утеплителя.
• При нанесении материала выделяется большое количество углекислого газа, вредного для человека, поэтому во время работ придется использовать респиратор и средства защиты кожи.
• Довольно высокая стоимость теплоизоляции.
• Благодаря большому количеству закрытых пор материал практически не «дышит», поэтому естественная фильтрация воздуха сквозь конструкции дома станет невозможной.

Состав и применение

Основным компонентом пеноизола выступает полимер – карбамидная смола.Для изготовления пеноизола используют:

• полимерная карбамидная смола;
• отвердитель;
• пенообразователь;
• вода, специально подготовленная для процесса.

Готовый пеноизол очень похож на суфле. Вступая в контакт с воздухом, он застывает, заполняя пустоты в конструкциях зданий, чем создает эффект тепло- и шумоизоляции помещения.

Производство пеноизола можно начать на имеющемся готовом оборудовании или собрать своими руками по чертежам. Простота в применении позволяет работать с пеноизолом круглый год, не попадая в зависимость от климатических условий. Этим материалом можно изолировать крыши, перекрытия, стены, фундамент и перегородки.

Сам процесс изготовления не составляет большой трудности, поэтому приготовить изоляционный материал можно в домашних условиях. Имея скромный опыт в строительстве, необходимые знания и качественную установку, производить пеноизол своими руками – реальная задача.

Оборудование для производства пеноизола состоит из:

• насоса для подачи раствора;
• насоса для подачи пены;
• пеногенератора;
• компрессора;
• источника питания.

Производство пеноизола для реализации сторонним организациям или покупателям можно наладить в помещении, но эффективным вариантом (экономия на транспортных услугах) будет его производство конкретно на строительной площадке, с помощью пеногенератора.

Оборудование для производства пеноизола на современном рынке представлено разными производителями. Вниманию предпринимателя, который решил заняться производством пеноизола, представлен широкий выбор российского и украинского оборудования (Пена-2000 ДМУ, Пена-2000 10/УМ, Пена-2000Р).

Пеноизольная установка Пена 2000 ДМУ Сразу надо определиться для чего приобретается установка. Если в планах утепление своего дома и нескольких объектов для своих родственников и друзей, то необязательно приобретать дорогостоящее оборудование, а попробовать уложиться в небольшой бюджет.

Как вариант, можно сделать самому газожидкостную или пневмогидравлическую установку.

Возможно, Вас заинтересует статья о том, как утеплить стены пеноизолом.

Статью об утеплении дома пеноизолом читайте здесь.

Самостоятельный монтаж установки

На сайтах производителей, занимающихся изготовлением оборудования для производства пеноизола, можно приобрести чертежи установки и узнать технологию производства.

Приобретя такой пакет документов, можно собрать этот аппарат самостоятельно, тем более что запчасти всегда есть в наличии.

Бюджетным вариантом будет выступать конструкция, собранная своими руками и состоящая из:

• газожидкостной установки;
• комплекта кранов;
• подающего шланга;
• компрессора, для производства сжатого воздуха;
• пластмассовые бочки до 300 л.

Процесс получения утеплителя построен на принципе вспенивания растворов с катализатором и смешивании его с карбамидной смолой. При помощи насоса компоненты поступают в установку, где под влиянием сжатого воздуха вспениваются.

Одним из основных компонентов системы в газожидкостной установке является насос, поэтому лучше приобрести качественный насос.

Не рекомендуем насосы типа НШ 6 (насос шестеренный) и НШ 10, так как они могут подвести в дозировках при подаче одного из компонентов – смолы.

Возникают проблемы у данных насосов еще и с электродвигателем. Заявленной мощности может не хватить при подаче готового продукта для заполнения пустот.

Примите во внимание: выбирая насосы для установки, необходимо учитывать погрешности при дозировке, погрешности в нестабильности оборотов двигателя от напряжения и нагрузки. Более выгодным является использование плунжерных насосов или вихревых. Здесь уже нельзя будет ошибиться с дозировкой, но при попадании твердых частиц может произойти нарушение всего процесса работы, начиная от сбоя в дозировке и заканчивая поломкой агрегата

Здесь уже нельзя будет ошибиться с дозировкой, но при попадании твердых частиц может произойти нарушение всего процесса работы, начиная от сбоя в дозировке и заканчивая поломкой агрегата

Более выгодным является использование плунжерных насосов или вихревых. Здесь уже нельзя будет ошибиться с дозировкой, но при попадании твердых частиц может произойти нарушение всего процесса работы, начиная от сбоя в дозировке и заканчивая поломкой агрегата.

Имейте в виду: выбирая плунжерный или вихревой насос, нужно обязательно проконсультироваться по поводу материала, из которого изготовлены внутренние детали. Желательно, чтобы это было никелевое покрытие, нержавейка, керамика или пластик.

Насос для подачи пены тоже желательно приобретать плунжерный, качественный. Пена образуется с помощью генератора высокой кратности вспенивания при низком давлении. На выходе получаем пену с красивой мелкоячеистой структурой.

Самым эффективным способом на сегодняшний день является двойное вспенивание. Пеноизол на выходе предстает сухой массой, что дает возможность не вытекать ему из наполняемой полости.

Компрессор на оборудовании должен быть установлен определенной мощности

Обязательно обратить внимание на расход смолы, она должна составлять не более 25 кг, чтобы получить качественный продукт

В установке для производства пеноизола необходимо создать оптимальное соотношение всех компонентов для распределения изоляции по всему объему заполнения.

Конечный продукт должен быть белого цвета и, при нажатии на него, восстанавливаться в первоначальную форму.

Как изоляционный материал с низкой себестоимостью и высокими изоляционными свойствами, пеноизол выгоден для собственного производства. Собрав по чертежам оборудование, можно открыть свой небольшой бизнес и начать зарабатывать.

Смотрите видео, в котором подробно показаны этапы работы на оборудовании для пеноизола, изготовленном своими руками:

Как выбрать необходимый вариант утепления?

Современные технологии в области строительства позволяют производить теплоизоляционные работы 2-мя способами:

• Наружный;
• Внутренний.

Утепление стены снаружи

Плюсы:

• Все работы ведутся вне жилого помещения, тем самым не уменьшая его полезной площади.
• Дополнительные прослойки паро- и гидроизоляции полностью ограничивают доступ влаги к стеновым конструкциям, не позволяя развиваться грибковым инфекциям.
• Стена, утепленная с внешней стороны теряет тепло в 6 раз медленнее, нежели утепленная внутри.
• Благодаря внешней теплоизоляционной прослойке несущий стеновой элемент прогревается и остается теплым с обеих сторон. Точка нулевой температуры находится вне стены.
• Теплоизоляция также играет роль звукоизоляционной подушки.

Минусы:

• Сложность монтажа. К тому же, если здание многоэтажное, то потребуется помощь промышленных альпинистов.
• В ходе утепления поменяется внешний вид фасада здания.
• Монтажные работы могут вестись только при определенных погодных условиях (отсутствие осадков, температура воздуха выше +5 градусов)

Сравнение методов утепления

Внутреннее утепление стеновых конструкций

Плюсы:

• Работы по внутреннему утеплению могут проводиться в любое время года.
• Такой вариант утепления помещения будет более экономичным, так как все работы можно сделать самостоятельно.
• Можно утеплить отдельное помещение, а не все здание.

Минусы:

• Уменьшается внутренняя площадь комнаты.
• Стеновые элементы не прогреваются полностью, что не позволяет им накапливать в себе тепло.
• В ходе эксплуатации может образовываться конденсат между стеной и теплоизоляционной прослойкой. Сырость является отличной средой для развития плесени и грибка.
• Слой утеплителя сделает проблематичным прикрепление к стене полок и других навесных элементов.
• Теплопотери через стеновые конструкции остаются на уровне 10-15%.

Самостоятельный монтаж установки

Чертеж пенообразователя. (Для увеличения нажмите) На сайтах производителей, занимающихся изготовлением оборудования для производства пеноизола, можно приобрести чертежи установки и узнать технологию производства.

Приобретя такой пакет документов, можно собрать этот аппарат самостоятельно, тем более что запчасти всегда есть в наличии.

Бюджетным вариантом будет выступать конструкция, собранная своими руками и состоящая из:

• газожидкостной установки;
• комплекта кранов;
• подающего шланга;
• компрессора, для производства сжатого воздуха;
• пластмассовые бочки до 300 л.

Процесс получения утеплителя построен на принципе вспенивания растворов с катализатором и смешивании его с карбамидной смолой. При помощи насоса компоненты поступают в установку, где под влиянием сжатого воздуха вспениваются.

Одним из основных компонентов системы в газожидкостной установке является насос, поэтому лучше приобрести качественный насос.

Не рекомендуем насосы типа НШ 6 (насос шестеренный) и НШ 10, так как они могут подвести в дозировках при подаче одного из компонентов – смолы.

Возникают проблемы у данных насосов еще и с электродвигателем. Заявленной мощности может не хватить при подаче готового продукта для заполнения пустот.

Примите во внимание: выбирая насосы для установки, необходимо учитывать погрешности при дозировке, погрешности в нестабильности оборотов двигателя от напряжения и нагрузки. Более выгодным является использование плунжерных насосов или вихревых. Здесь уже нельзя будет ошибиться с дозировкой, но при попадании твердых частиц может произойти нарушение всего процесса работы, начиная от сбоя в дозировке и заканчивая поломкой агрегата

Здесь уже нельзя будет ошибиться с дозировкой, но при попадании твердых частиц может произойти нарушение всего процесса работы, начиная от сбоя в дозировке и заканчивая поломкой агрегата

Более выгодным является использование плунжерных насосов или вихревых. Здесь уже нельзя будет ошибиться с дозировкой, но при попадании твердых частиц может произойти нарушение всего процесса работы, начиная от сбоя в дозировке и заканчивая поломкой агрегата.

Имейте в виду: выбирая плунжерный или вихревой насос, нужно обязательно проконсультироваться по поводу материала, из которого изготовлены внутренние детали. Желательно, чтобы это было никелевое покрытие, нержавейка, керамика или пластик.

Насос для подачи пены тоже желательно приобретать плунжерный, качественный. Пена образуется с помощью генератора высокой кратности вспенивания при низком давлении. На выходе получаем пену с красивой мелкоячеистой структурой.

Самым эффективным способом на сегодняшний день является двойное вспенивание. Пеноизол на выходе предстает сухой массой, что дает возможность не вытекать ему из наполняемой полости.

Компрессор на оборудовании должен быть установлен определенной мощности

Обязательно обратить внимание на расход смолы, она должна составлять не более 25 кг, чтобы получить качественный продукт

В установке для производства пеноизола необходимо создать оптимальное соотношение всех компонентов для распределения изоляции по всему объему заполнения.

Конечный продукт должен быть белого цвета и, при нажатии на него, восстанавливаться в первоначальную форму.

Как изоляционный материал с низкой себестоимостью и высокими изоляционными свойствами, пеноизол выгоден для собственного производства.

Собрав по чертежам оборудование, можно открыть свой небольшой бизнес и начать зарабатывать. При расширении области применения пеноизола, его производство можно назвать перспективным.

Смотрите видео, в котором подробно показаны этапы работы на оборудовании для пеноизола своими руками:

Преимущества материала

К таким новейшим разработкам и относится пеноизол, который обладает прекрасными изоляционными характеристиками, способностью полностью занимать пустое пространство, легкостью в применении.

Пеноизол обладает хорошей текучестью, это и позволяет ему заполнять все пустоты, обеспечивая звуко- и теплоизоляцию, не подвергается горению и не выделяет вредные вещества.

Благодаря этим качествам, материал можно использовать не только в процессе строительства, но и в уже возведенных зданиях. Пеноизол, при использовании не растет в объеме и не разрушает стен.

После заливки, материал застывает и делается твердым, что облегчает строительство временных и легких помещений, которые в дальнейшем можно переместить на другое место, сюда относятся, например, небольшие складские помещения, торговые киоски.

Сырье

Закупка сырья зависти от того, какую конкретно продукцию будут запускать в производство. Минеральная вата бывает двух видов – каменная и шлаковая.

Для изготовления каменной ваты понадобятся такие ресурсы, как известняк, базальт, глина, доломит, диабаз. Для шлаковой можно ограничиться шлаками черной и цветной металлургии. Кроме этого бывают дополнительные свойства, такие как пожаростойкие и гидрофобные. Эта продукция будет немного дороже, но процесс изготовления практически не меняется.

Считается, что производство минеральной ваты из каменного сырья более выгодно в плане качества. У нее высокие изоляционные свойства, легкий вес, устойчивость к перепадам температур и укладывать ее достаточно просто.

В качестве каменного компонента можно остановиться на базальте, стоимость которого варьируется от 450 до 500 руб. за тонну, а за год можно использовать от 15 тыс. тонн.

Газожидкостная установка производства пеноизола (ГЖУ)

Предназначена для производства карбамидного пенопласта (пеноизол).

Комплект поставки:

1. ГЖУ для производства пеноизола; 2. Подающий шланг (гофрированный шланг серии 700N, серии 384 (Россия, Германия)); 3. Комплект кранов для подключения емкостей; 4. Паспорт; 5. Техрегламент; 6. Техусловия; 7. Копии сертификатов; 8. Рекомендации по применению, обучение работе.

Применяем двигатели и помпы производства Италии, Германии.

Новая газожидкостная установка очень компактна и переносится одним человеком.

ГЖУ упакована в картонную коробку .

Технические характеристики:

производительность (м3/час)
5-6

Расход воздуха (л/мин)
400-500

Давление воздуха (атм.)
2-2,5

Напряжение сети (В)
220

потребляемая мощность (кВт/час)
1

Длина шланга подающего пену (м)
8

габариты (Д х Ш х В)
40 х 40 х 50,

масса
35 килограмм,

обслуживающий персонал
2 человека.

Предназначен для производства сжатого воздуха Технические характеристики: потребляемая мощность 4 кВт, рабочее давление до 6 атм, производительность 500 литров в минуту.

Цена компрессора для производства пеноизола: 42 900 руб.

В качестве емкостей для компонентов пеноизола служат самые обычные бочки. Они могут быть полиэтиленовыми или железными. Объемы емкостей для подачи смолы и раствора пенообразователя, как правило, одинаковые и могут быть от 30 до 200 литров. Все зависит от того, где используется оборудование: если в стационарном цехе, то лучше смонтировать бочки большего объема, если же непосредственно на стройплощадке, то лучше взять бочки объемом до 50 литров. Для промывочной воды можно взять емкость объемом 20 — 25 литров независимо от места использования ГЖУ,

В дно или в боковую стенку бочки с компонентами пеноизола врезается штуцер.

Емкости для компонентов пеноизол должны быть смонтированы таким образом, что бы жидкость из них могла самотеком поступать в ГЖУ производства ПЕНОИЗОЛ. Минимальное расстояние от дна емкости до уровня пола должно быть не менее 20 — 25 см.

Для удобства использования ГЖУ непосредственно на стройплощадке мы предлагаем колесную тележку, на которой размещается ГЖУ и три емкости для компонентов пеноизола.

Габариты транспортной тележки для емкостей и установки по производству пеноизола — 1700 х 400 х 600 мм.

Цена тележки с тремя бочками компонентов пеноизола — 9 900 рублей.

Помимо поставки оборудования мы можем осуществить шефмонтаж непосредственно у Вас на месте , с обучением Вашего персонала работе на ГЖУ. Эта услуга стоит 3900 руб. + расходы на транспорт и командировочные.

Исходные компоненты для производства пеноизола

Пеноизол по своему составу и структуре относится к классу карбамидных пенопластов с коэффициентом теплопроводности 0,035 — 0,047 Вт/мК и плотностью 8 — 28 кг/м3. Состав же компонентов, которые используются для его производства, достаточно прост:

полимерная смола карбамидная;

Это основной компонент. Он не является редкостью и довольно часто применяется в производстве ДСП и ДВП. Выглядит смола как суспензия светло-коричневого цвета и состоит на 55% из сухого вещества, 0,25% формальдегида и воды. Относится к негорючим материалам.

пенообразователь;

Разновидностей его довольно много (Морпен, АБСК, Пеностором и т.д.), поэтому использовать можно практически любой. По своему составу — это трудногорючее вязкое вещество коричневого цвета с содержанием серной кислоты порядка 2%.

ортофосфорная кислота;

Данный компонент по своей сути выполняет функции отвердителя. Является горючим материалом и имеет плотность от 50 до 90%.

вода.

Вода используется обычная водопроводная.

Обрешетка под пеноизольную теплоизоляцию

Для обеспечения нормального скрепления пеноизола со стеновой конструкцией, необходимо сооружать металлическую или деревянную обрешетку. В случае, если вы выбираете деревянный вариант, понадобится дополнительная обработка элементов каркаса специальными антисептиками.

Последовательность монтажа конструкции обрешетки:

1. Разметить на фасаде участки, на которых будет производиться крепление основных элементов обрешетки к стене;
2. Просверлить отверстия под крепежи в намеченных местах;
3. Заполнить отверстия цементным или гипсовым раствором, а затем, при помощи молотка, вбить в них деревянные пробки;
4. Установить вертикальные элементы обрешетки и произвести их закрепление при помощи саморезов (на забитые деревянные пробки). Шаг направляющих брусков – до 1 м.

При использовании пеноизола не нужно укладывать пленочную паро- или гидроизоляцию. Она не даст утеплителю высохнуть, а также стена не сможет дышать.

На вертикальные бруски устанавливаются горизонтальные элементы с шагом около 0,5м.

Можно приступать к нанесению пеноизола. Так как это жидкий материал, то потребуется дополнительный элемент обрешеточной конструкции – ограничительная сетка. Ее крепят на каркас с утеплителем, чтобы обеспечить необходимую фиксацию пеноизола до полного засыхания.

Последним этапом на уже утепленную поверхность монтируется финишная отделка. Таким же способом можно осуществить и внутренняя теплоизоляция помещения. В таком случае, в качестве отделочного материала выступает гипсокартон.

Чуть выше мы рассмотрели способ наружного утепления пеноизолом с использованием конструкции обрешетки. Рассмотрим другие варианты утепления конструкций.

Использование зимой

Работа в зимний период затруднена, так как создаются проблемы из-за низких температур воздуха. Этот фактор неблагоприятно сказывается на структурном составе пеноизола. Примерно 50% смолы состоит из воды. По этой причине вязкость материала увеличивается. Несмотря на все эти неблагоприятные моменты, можно заливать пеноизол при определенных условиях. Его компоненты необходимо хранить в теплом помещении при температурных отметках не меньше +15°С, например в гараже.

Установку также необходимо размещать в тепле. Можно для этого устанавливать самую дешевую туристическую палатку. Материалы надо компактно свернуть, закрыть слоем полиэтиленовой пленки, после чего установить тепловентилятор. Перед началом работ необходимо подогреть раствор до +40°С, а смолу — до +20°С. Для этого используется обычный кипятильник.

Подробнее о пенозоле своими руками:

https://youtube.com/watch?v=Rl8x3dfv7Sc

Если соблюдены все эти правила, можно получить пеноизол, ничем не отличающийся от материала, смонтированного при нормальных условиях. Недопустимо держать его при температуре ниже +15°С, так как он плохо сохнет. Содержащаяся в нем влага будет замерзать. Свою роль теплоизолятора он будет выполнять только с наступлением весны. Влага, не замерзшая весной, испарится сама собой. Сухая пена останется в неизменном виде.

Утепление ограждающих конструкций является важной частью устройства жилого дома. Стены не являются исключением, ведь именно на них приходится 25-30% общих теплопотерь здания. Стены не являются исключением, ведь именно на них приходится 25-30% общих теплопотерь здания

Стены не являются исключением, ведь именно на них приходится 25-30% общих теплопотерь здания.

Для достижения максимального положительного эффекта от работ по теплоизоляции помещения, необходимо выбрать качественный материал, обладающий оптимальным набором положительных свойств.

Выбор может состоять из таких материалов как:

Одним из отличных вариантов может быть утепление пеноизолом, о котором мы поговорим подробнее в этой статье.

Как оснастить рабочий цех?

Мини производство пеноизола как бизнес потребует закупки технического оснащения. В стандартную линию по выпуску листового материала входит следующий набор оборудования:

• компрессор,
• газожидкостная установка,
• разборные формы,
• емкости для компонентов,
• стол для упаковки.

Приобретение сушильной камеры не потребуется, поскольку застывание смеси проходит в обычных условиях.

Для изготовления пеноизола прямо на стройплощадке потребуется практически тот же набор станков – за исключением столов для упаковки и форм. Мобильная газожидкостная установка и компактные емкости для смешиваний сырья выполняют все необходимые технологические этапы. В плане затрат, на техническое оснащение «выездного» бизнеса потребуется меньше финансов.

Цена оборудования для производства пеноизола невысока. Полностью оснастить цех можно на 100000 руб. Даже мощное оборудование будет стоить не выше 300000 руб. Организовать деятельность по выпуску теплоизолятора на стройплощадках можно, не потратив и 70000 руб.

установка ГЖУ и пеногенератор

1. Первое, что рассмотрим в видео инструкции — это принципиальную схему технологии и чертежи оборудования для производства карбамидного пенопласта ( пеноизола и его аналогов ).
2. Расскажу о важных технических нюансах, ошибках или недопониманиях недобросовестных производителей, в том числе, которые могут называть свой карбамидный пенопласт пеноизолом . На чём категорически нельзя экономить.
3. Из многолетнего опыта, продемонстрирую устройство простого, но надежного и эффективного в работе пеногенератора, наглядные фото, видео, схема, чертеж и инструкция, помогут легко сделать такой аппарат своими руками. Мой пеногенератор, при необходимости, легко и быстро обслуживать и чистить. Если он забился разобрать и собрать можно за 10 минут!
4. Как сделать простые и надежные дозаторы для точной подачи раствора и быстрой регулировки количества смолы для производства пенопласта разной плотности и характеристиками.
5. Необходимое обслуживание установки.