Разновидности ППУ скорлупы для труб
В основном теплоизоляционные цилиндры для труб отличаются друг от друга защитным покрытием, которое предотвращает износ изделия в процессе эксплуатации (механические нагрузки, ультрафиолет, влага и т.д.).
- Обычная пенополиуретановая скорлупа, ничем не покрытая. Это материал с самой низкой ценой. Но использовать его можно только в сухих закрытых помещениях или на улице, но при этом придется провести защитные мероприятия. К примеру, закрыть цилиндр или рубероидом в несколько слое, или кожухом из оцинкованного листового железа.
- ППУ скорлупа с внешним фольгированным слоем (фольгопергамин). Лучше, чем предыдущий вариант, но рекомендуется использовать только в помещениях.
- Цилиндр ППУ, покрытый армофолом. Это тоже алюминиевая фольга только внутри нее уложена армирующая сетка из стекловолокон. Отсюда и высокие прочностные характеристики материала. Поэтому такой теплоизоляционный цилиндр обладает повышенной прочностью к воздействию механических нагрузок. Эту марку скорлупы ППУ используют для теплоизоляции трубопроводов, внутри которых движущийся материал может резко менять температурный показатель.
- ППУ скорлупа с нанесенным пергаментным слоем. Это защитное покрытие хорошо противостоит солнечным лучам, которые негативно влияют на пенополиуретан. По всем остальным показателям этот вид ничем не отличается от обычной, непокрытой скорлупы ППУ.
- Покрытие из оцинкованной стали. Эта модель была специально разработана для утеплителя, который используется для проложенных на улице трубопроводов. По сути, оцинкованная защита – это все тот же кожух, который приклеен к пенополиуретану. Отсюда высокие прочностные характеристики, прекрасная защита от солнечных лучей и атмосферных осадков. К тому же оцинкованный лист справляется с вандалами не хуже самого металлического кожуха.
- И самый современный подход к защите ППУ скорлупы – это стеклопластик. Это самое прочное покрытие, которое обладает всеми преимуществами остальных покрытие с большим перевесом. Единственный недостаток – высокая цена.
Пресс формы для скорлупы
Металлическая оснастка (или пресс форма) для скорлуп изготавливается как правило из стали. Стальные пресс формы более практичны и долговечны, поэтому получили бОльшее распространение. Пресс формы должны изготавливаться в соответствии с технологическими условиями формования жесткого ппу. В зависимости от требуемой плотности изделия, пенополиуретан в пресс форме может создавать давление до 6 атмосфер.
Основными параметрами пресс форм для скорлупы, по которым их различают, являются диаметр и толщина изоляционного слоя. Диаметром для пресс формы называют внутренний диаметр скорлупы в мм. А толщиной – толщина слоя пенополиуретана в готовом изделии.
Например, пресс форма 530(50) позволит изготавливать скорлупы для 530-ой трубы и толщиной пенополиуретана 50 мм.
Также пресс формы бывают “с замками” и “без замков”. Скорлупы, выполненные с замками “в четверть” более удобны при монтаже и изолируют трубу без стыков. Как правило, пресс формы делают длиной 1 метр – они легче в работе. 1 погонный метр скорлупы обычно изготавливается из двух сегментов, т.е. двух половинок. Для больших диаметров из-за удобства производства и монтажа делают трех и четырех сегментные скорлупы. Для мест изгибов трубы изготавливают так называемые отводы. Пресс формы для отводов аналогичны формам для прямых скорлуп. Отводные пресс формы менее распространены ввиду меньшей востребованности и сложности изготовления.
Высокая точность в изготовлении пресс формы немаловажна, ведь от этого зависит то, насколько плотно они состыкуются при монтаже, а как следствие качество изоляции. Насколько будет правильно спроектирована и качественно изготовлена пресс форма зависит ее долговечность.
Для увеличения производительности работ рекомендуется использование ни одной, а сразу нескольких пресс форм. Возможно их размещение в ряд, но более продуктивнее будет размещение на так называемой “карусели”. Карусель представляет собой металлический каркас наподобие детской карусели, где вместо кресел будут установлены пресс формы. Оператор заливочной машины, проведя заливку одной формы, вращает карусель до следующей формы. Такая конструкция экономит время, увеличивая производительность работ. Также отпадает необходимость в постоянном передвижении заливочного узла оборудования до следующей пресс формы.
Описание скорлупы в ППУ
Скорлупа ППУ состоит из пенополиуретана которая обеспечивает минимальные потери при эксплуатации, в качестве теплоизолирующего материала для всех элементов, применяется пенополиуретан марки «Изолан-345». Марка «Изолан-345» используют для теплоизоляции трубопроводов с температурой теплоносителя до 130 градусов, возможное кратковременное повышение температуры до 150 градусов. Характеристики пенополиуретана соответствуют ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой». Слой ППУ образуется в результате реакции двух компонентов и обладает самой низкой степенью теплопроводности.
Скорлупа для изоляции труб и отводов — это готовый теплоизоляционный элемент, который состоит из двух полускорлуп с замками. Для изоляции труб скорлупу крепят на голую стальную трубу с помощью термоленты, проволоки или хомутов. Монтаж скорлуп можно проводить в любое время года.
ППУ скорлупы используются при подземной (бесканальной) и надземной прокладке. При подземной прокладке на скорлупу крепится термолента для гидроизоляции стальной трубы и ППУ, при надземной прокладке используется фольгированная скорлупа или оцинкованные кожухи. Технологические параметры компонентов могут варьироваться в соответствии с желанием заказчика.
При изоляции скорлупами надо обратить внимание на антикоррозийную защиту трубопровода, так как скапливающийся между трубой и скорлупой конденсат не имеет выхода и активизирует коррозию трубы. Преимущество скорлупы заключается: уменьшение потерь тепла в трубопроводах изолированных скорлупой в три раза по сравнению с нормативными требованиями, низкая трудоемкость, сокращение времени на монтаж, уменьшение затрат, снижение сроков на ввод в эксплуатацию, значительное увеличение срока службы по сравнению с другими материалами, плотность скорлупы может варьироваться в диапазоне 50-120 кг/м3, возможность неоднократного использования. Скорлупа фольгированная изготавливается в заводских условиях, фольга наносится во время заливки компонента в формы
Качественные и эксплуатационные характеристики фольгированной скорлупы зависят от надежности гидроизоляционного покрытия. В качестве таковой применяется кашированная фольга, стеклоткани или армафол. При проведении монтажа швы скорлуп фольгированных должны быть дополнительно проклеены термоскотчем во избежание влаги, паров и конденсата, чтобы предотвратить разрушение слоя пенополиуретана. Также скорлупы можно использовать для изоляции стальных стыков труб и фасонных изделий, как правило, такая изоляция стыков используется при надземной прокладке.
Скорлупа фольгированная изготавливается в заводских условиях, фольга наносится во время заливки компонента в формы. Качественные и эксплуатационные характеристики фольгированной скорлупы зависят от надежности гидроизоляционного покрытия. В качестве таковой применяется кашированная фольга, стеклоткани или армафол. При проведении монтажа швы скорлуп фольгированных должны быть дополнительно проклеены термоскотчем во избежание влаги, паров и конденсата, чтобы предотвратить разрушение слоя пенополиуретана. Также скорлупы можно использовать для изоляции стальных стыков труб и фасонных изделий, как правило, такая изоляция стыков используется при надземной прокладке.
Виды ППУ скорлупы
Стандартная конфигурация скорлупы — это полый цилиндр (или полуцилиндрические сегменты) из пенополиуретана без какого-либо дополнительного покрытия.
Такие изделия наиболее подвержены механическому воздействию, а также влиянию влаги и УФ лучей, но они отлично подходят для использования в обычных бытовых помещениях. Наружное применение также допустимо, но тогда скорлупу необходимо дополнительно обмотать, например, алюминиевой фольгой.
Для обеспечения защитных свойств на базовую комплектацию наносят дополнительные слои:
- фольгопергамин улучшает гидроизоляционные свойства, что позволяет использовать скорлупу в условиях повышенной влажности;
- армофол защищает от УФ излучения и еще больше снижает показатели теплопотери;
- оцинкованная сталь повышает резистентность к механическому воздействию, а также защищает от солнечных лучей и атмосферных осадков.
- стеклопластик сочетает в себе все защитные свойства, к тому же практически не утяжеляет скорлупу.
Преимущества ППУ изоляции
Большая популярность изоляции из пенополиуретана обусловлена ее высокими защитными свойствами и удобством эксплуатации:
- изделия из ППУ очень легкие, не оказывают давления на трубы и не утяжеляют конструкцию;
- пенополиуретан не выделяет вредных химических соединений даже при нагревании;
- степень расширения материала совершенно незначительна;
- небольшая толщина стенок утеплителя позволяет существенно экономить пространство;
- ППУ не вступает в реакцию с химагентами;
- благодаря высокой термостойкости изделия не плавятся даже если по трубам подается горячая вода;
- уровень теплоизоляции позволяет максимально сохранить исходную температуру веществ, транспортируемых по трубам;
- ППУ не поддается коррозии, гниению и плесени, а также устойчив к грибку и прочим микроорганизмам;
- на поверхности не образуется конденсат;
- монтаж ППУ скорлупы очень простой и быстрый, не требует специального оборудования или средств индивидуальной защиты;
- при необходимости изоляцию можно легко снять и получить доступ к трубам;
- монтаж можно производить при любой температуре и влажности воздуха;
- ППУ скорлупу можно использовать повторно на других трубах;
- гарантийный срок эксплуатации — 30 лет и более.
Кроме цилиндрических элементов выпускаются скорлупы для различных фасонных элементов:
| Тройников | Отводов | Других ответвлений |
С их помощью можно обеспечить неразрывность и однородность теплоизоляции трубопроводов и свести к минимуму дополнительные работы по ручной изоляции сложных участков трубопровода.
Для предотвращения некоторого провисания скорлуп, а также их подвижности вдоль трубы применяются хомуты. Однако, они не столь громоздки и сложны, как хомуты или стяжки для других типов теплоизоляции. Потому цена на скорлупу для труб вместе со всеми сопутствующими элементами является еще более выгодной по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.
Стоит отметить, что пенополиуретан необходимо защищать от воздействия ультрафиолета и воды. Потому вместе с теплоизолятором лучше использовать защиту, в которой скорлупа из ППУ будет изолирована от внешних воздействий. Это может быть:
- Металлическая оболочка
- Напыление специальной корки
- Стеклоткань
- Полимер-битумная мастика
- Армирование готовой скорлупы при помощи металлической сетки с последующим нанесением штукатурки.
Характеристики скорлупы ППУ
Пенополиуретан, из которого изготавливается скорлупа, — это материал, который не подвержен воздействию со стороны большинства сильнодействующих химических веществ, в том числе и бытовой химии. При контакте с химикатами он не разлагается и не теряет свои свойства.
Информация о скорлупе ППУ.
Кроме того, такая скорлупа обладает значительной жесткостью и стойкостью к механическим повреждениям, что особенно важно, когда речь идет о трубопроводах, расположенных на улице. Пенополиуретан не любят грызуны, поэтому от их атак он не пострадает. Материал, из которого изготавливается скорлупа, не напитывается водой и не портится при контакте с ней
В действительности существует несколько видов скорлупы ППУ: одни виды полностью изготовлены из пенополиуретана, другие же имеют дополнительное покрытие из специальной фольги
Материал, из которого изготавливается скорлупа, не напитывается водой и не портится при контакте с ней. В действительности существует несколько видов скорлупы ППУ: одни виды полностью изготовлены из пенополиуретана, другие же имеют дополнительное покрытие из специальной фольги.
Пенополиуретановая прослойка, которая находится в непосредственном контакте с трубой, может выдерживать перепад температур от -120 до +180°С, способность выдерживать столь высокие температуры позволяет использовать скорлупу ППУ практически для всех видов трубопроводов. Толщина сегмента скорлупы составляет не мене 4-х см. Для каждого диаметра труб используется скорлупа ППУ нужно размера.
Конструкция скорлупы ППУ.
Внешне скорлупа ППУ представляет собой сегмент полукруглой формы определенного размера, такая форма очень удобна, так как нужно всего 2 сегмента, чтобы сформировать теплоизоляцию на отдельном участке трубопровода. Кроме того, существуют не только стандартные прямые сегменты, но и скорлупа для утепления поворотов и колен трубопроводов. Длина одного сегмента может быть разной, но, как правило, продаются варианты, длина которых составляет 1 мм. Сегменты при необходимости можно легко обрезать.
Cкорлупы ппу прайс
Наша компания обладает производственными мощностями, способными изготовить как теплоизоляционные скорлупы со стандартными параметрами и толщинами, так и по индивидуальному заказу в предельно короткие сроки. Цена скорлупы ппу зависит от наличия покрытия, объема заказа и характеристик изделия. Прайс на скорлупы ппу обговаривается в индивидуальном порядке. Позвоните нам (846) 225-34-28 или сбросьте заявку менеджерам sales@himppu.ru и мы просчитаем заказ и свяжемся с Вами.
Ниже приведены рекомендованные цены в рублях на стандартные скорлупы из пенополиуретана с покрытием и без.
| D, мм | Т, мм | Скорлупы | Отводы | ||||
| без покрытия | фольга | стеклопластик | без покрытия | фольга | стеклопластик | ||
| 25 | 20 | 142,26 | 156,48 | 163,59 | |||
| 32 | 30 | 151,64 | 166,80 | 174,38 | |||
| 38 | 50 | 153,50 | 170,76 | 181,76 | |||
| 40 | 30 | 163,25 | 179,58 | 187,74 | |||
| 45 | 50 | 164,00 | 180,10 | 189,10 | |||
| 48 | 30 | 171,99 | 189,19 | 197,79 | |||
| 57 | 3040 | 155,40159,00 | 170,94179,00 | 178,71189,00 | 143,00 | 157,30 | 164,45 |
| 76 | 3040 | 177,60179,00 | 195,36199,00 | 178,71209,00 | 165,00 | 181,50 | 189,75 |
| 89 | 3040 | 199,80195,00 | 219,78215,00 | 229,77225,00 | 176,00 | 193,60 | 202,40 |
| 108 | 3040 | 222,00277,30 | 244,20293,82 | 255,30305,62 | 195,00 | 214,50 | 224,25 |
| 114 | 3040 | 227,55289,10 | 250,86312,70 | 261,68317,42 | 198,00 | 217,80 | 227,70 |
| 133 | 3040 | 249,75269,00 | 275,28299,00 | 287,21307,00 | 260,00 | 286,00 | 299,00 |
| 159 | 3045 | 277,50341,02 | 305,25395,30 | 319,13430,11 | 297,00 | 326,70 | 341,55 |
| 168 | 35 | 279,00 | 339,00 | 359,00 | |||
| 219 | 30404550 | 366,30349,65399,00410,40 | 402,93367,13449,00430,92 | 421,25367,13459,00430,92 | 396,00 | 435,60 | 455,40 |
| 273 | 404550 | 419,00432,90471,75 | 479,00454,55519,48 | 489,00454,55542,51 | 439,00517,00 | 479,00568,70 | 489,00594,44 |
| 325 | 4050 | 469,00543,90 | 539,00598,29 | 559,00625,49 | 529,00638,00 | 579,00701,80 | 589,00733,70 |
| 377 | 50 | 621,60 | 683,76 | 714,84 | 830,00 | 913,00 | 954,50 |
| 426 | 4550 | 719,00743,70 | 809,00818,07 | 829,00855,26 | 799,001012,00 | 869,001113,20 | 899,001163,80 |
| 530 | 4550 | 819,00849,00 | 899,00969,00 | 939,001049,00 | 879,001155,00 | 959,001270,50 | 989,001328,25 |
| 630 | 60 | 1198,80 | 1258,74 | 1258,74 | |||
| 720 | 6070 | договордоговор | договордоговор | договордоговор | |||
| 820 | 6070 | договордоговор | договордоговор | договордоговор | |||
| 920 | 6070 | 1603,801690,20 | 1683,991774,71 | 1683,991774,71 | |||
| 1020 | 6070 | договордоговор | договордоговор | договордоговор | |||
| 1220 | 607080 | договордоговор | договордоговор | договордоговор |
Также наша компания может поставить оборудование ппу, пресс формы и необходимые компоненты под производство скорлупы ппу.
Технологический процесс производства скорлупы из пенополиуретана
Теплоизоляционные скорлупы изготавливают в виде сегмента с радиальным углом 180 градусов из монолитного пенополиуретана.
Из всех марок пенополиуретана для изготовления скорлупы ппу применяют экологически безопасные бесфреоновые рецептуры жесткого пенополиуретана заливочного типа.
Процесс производства теплоизоляционных скорлуп ппу осуществляется на технологической линии с применением установки конвейерного или карусельного типа.
Для производства теплоизоляционных скорлуп ппу принята поточно-стендовая технология с использованием заливочного метода получения изделия.
В процессе производства проводится очистка внутренней поверхности металлических технологических пресс форм от остатков пенополиуретана, смазка их антиадгезионным составом.
Осуществляется заливка ппу в формы. Заливку пенополиуретана в пресс формы начинают после проведения всех подготовительных работ и проверки качества материалов и оборудования. Процесс заливки ппу осуществляется следующим образом: включают заливочную машину, затем на дно формы с помощью заливочной головки заливают расчетное количество пенополиуретана. Крышку пресс формы закрывают.
Формы с залитыми в них компонентами ппу выдерживаются закрытыми(в зависимости от толщины и диаметра) в течении 10-15 минут для отверждения пенополиуретана. Формы раскрывают, скорлупы ппу осматриваются и при обнаружении дефектов ремонтируются.
После того, как из формы достали готовый сегмент, повторяется технологический процесс с очистки внутренней поверхности металлических пресс форм от остатков пенополиуретана, смазка их антиадгезионным составом.
Готовые изделия осматривают и очищают от излишков пенополиуретана по краям, так называемого “облоя”.
Если качество готовой скорлупы ппу удовлетворительное, ее маркируют и отправляют на участок контроля качества, а затем на склад готовой продукции.
Помимо изготовления скорлупы на оборудовании конвейерного типа, существует также линия карусельного типа, в которой пресс формы располагаются на окружности карусели и вращаются по очереди заливки. Технологический процесс изготовления скорлуп ппу на линии карусельного типа такой же, как и на линии конвейерного типа.
После всех необходимых проверок на качество, продукция готова к отправке конечному потребителю.
Выбор модели оборудования
Выбор оборудования напрямую связан с видом скорлупы, которую вы планируете изготавливать, точнее – массы и объема скорлупы. Это обуславливается технологическим процессом литья и изготовления изделий из пенополиуретана.
Два жидких компонента А и Б смешиваются и подаются при помощи насосной станции и заливочной головки в форму. Смешанные компоненты стартуют через 20-40 секунд, т.е. происходит увеличение объема. Время в течение, которого жидкость подается в опалубку, называется «время впрыска» или «время заливки».
Максимально время заливки не должно составлять более 80% от времени старта вашего компонента, т.к. требуется еще время на закрытие формы и ее замков. Этим действиям следует уделить не менее 5-10 секунд.
Например, если время старта смешанных компонентов 30 секунд, то допустимое время впрыска составляет 0,8х30=24 секунды.
Антиадгезионная смазка
Пенополиуретан обладает сильной адгезией к металлу. Поэтому, если просто залить ппу в форму вы не только не сможете вытащить готовую скорлупу, но и врядли так просто откроете саму форму. Поэтому перед заливкой пресс форму тщательно смазывают антиадгезионной смазкой. Пенополиуретан не прилипает к масляной поверхности, поэтому в качестве таких смазок часто используют солидол, литол, смазки на основе силикона, воска, парафина. Существуют также и специализированные смазки для производства пенополиуретана такие как «Пента». Они отличаются высокими антиадгезионными свойствами, бесцветны и не мешают правильному взаимодействию компонентов в пресс форме. Смазка, как правило, наносится кисточкой или, при возможности, распылителем. Смазку пресс формы периодически повторяют по мере необходимости.
Описание скорлупы в ППУ
Скорлупа ППУ состоит из пенополиуретана которая обеспечивает минимальные потери при эксплуатации, в качестве теплоизолирующего материала для всех элементов, применяется пенополиуретан марки «Изолан-345». Марка «Изолан-345» используют для теплоизоляции трубопроводов с температурой теплоносителя до 130 градусов, возможное кратковременное повышение температуры до 150 градусов. Характеристики пенополиуретана соответствуют ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой». Слой ППУ образуется в результате реакции двух компонентов и обладает самой низкой степенью теплопроводности.
Скорлупа для изоляции труб и отводов — это готовый теплоизоляционный элемент, который состоит из двух полускорлуп с замками. Для изоляции труб скорлупу крепят на голую стальную трубу с помощью термоленты, проволоки или хомутов. Монтаж скорлуп можно проводить в любое время года.
ППУ скорлупы используются при подземной (бесканальной) и надземной прокладке. При подземной прокладке на скорлупу крепится термолента для гидроизоляции стальной трубы и ППУ, при надземной прокладке используется фольгированная скорлупа или оцинкованные кожухи. Технологические параметры компонентов могут варьироваться в соответствии с желанием заказчика.
При изоляции скорлупами надо обратить внимание на антикоррозийную защиту трубопровода, так как скапливающийся между трубой и скорлупой конденсат не имеет выхода и активизирует коррозию трубы. Преимущество скорлупы заключается: уменьшение потерь тепла в трубопроводах изолированных скорлупой в три раза по сравнению с нормативными требованиями, низкая трудоемкость, сокращение времени на монтаж, уменьшение затрат, снижение сроков на ввод в эксплуатацию, значительное увеличение срока службы по сравнению с другими материалами, плотность скорлупы может варьироваться в диапазоне 50-120 кг/м3, возможность неоднократного использования
Скорлупа фольгированная изготавливается в заводских условиях, фольга наносится во время заливки компонента в формы. Качественные и эксплуатационные характеристики фольгированной скорлупы зависят от надежности гидроизоляционного покрытия. В качестве таковой применяется кашированная фольга, стеклоткани или армафол. При проведении монтажа швы скорлуп фольгированных должны быть дополнительно проклеены термоскотчем во избежание влаги, паров и конденсата, чтобы предотвратить разрушение слоя пенополиуретана. Также скорлупы можно использовать для изоляции стальных стыков труб и фасонных изделий, как правило, такая изоляция стыков используется при надземной прокладке.
ППУ изоляция для труб – плюсы и минусы
Высокие эксплуатационные свойства труб в ППУ изоляции обусловлены технологией производства, включающей следующие этапы:
- Выпускается наружная полиэтиленовая оболочка методом экструзии. Для этого из специальной пресс-формы выдавливается полиэтилен, который застывает до твердого состояния.
- В наружную ПНД оболочку на распорки вставляется стальная труба и помещаются медные кабели.
- В пространство между стенками стальной и пластиковой наружной трубы подается расплавленный пенополиуретан, который после застывания образует готовое изделие.
Преимущества ППУ теплоизоляции
Изоляция из пенополиуретана на трубах и их использование имеет следующие преимущества перед другими технологиями:
- В быту широко используется в качестве утеплителя поролон из пенополиуретана, вспененный материал его твердый аналог, относится к классу пенопластов – материалов, имеющих в своей структуре воздушные ячейки.
- Качественное заводское изготовление продукции позволяет опускать трубопроводы непосредственно в грунт, под воду без дополнительных приспособлений.
- Среди аналогов – поливинилхлоридных, фенол-формальдегидных, карбамидно-формальдегидных и полистирольных пенопластов полиуретановый имеет наименьшую теплопроводность (0,02 Вт./м.*К.) – почти в два раза меньшую, чем у пенопласта.
- При монтаже трубопровода с готовой теплоизоляцией существенно возрастает скорость работ, предприятия изготавливают готовые фасонные изделия в теплоизоляции (тройники, отводы, переходы, ответвления) для упрощения монтажа.
Рис.4 Стальные трубы с изоляцией ППУ в полиэтиленовой оболочке – размеры
- Теплоизолирующий слой, нанесенный в заводских условиях, является герметичным и качественно выполненным, одним из его важных дополнительных свойств является обеспечение надежной защиты от коррозии.
- Наличие встроенных индикаторных проводников из меди позволяет обнаруживать участки теплоизоляции с высокой влажностью – это упрощает ремонтно-восстановительные работы в случае повреждения линии.
- Трубопроводы ППУ рассчитаны на длительную эксплуатацию без технического обслуживания в течение минимального срока в 30 лет. Для его увеличения оцинкованную оболочку часто покрывают специальными защитными составами (лаками, красками, полимерами), которые в процессе эксплуатации выполняет антикоррозионные функции и могут неоднократно возобновляться.
Рис.5 Трубы в ППУ изоляции в оцинкованной оболочке ОЦ – размеры
Недостатки изоляции ППУ
К недостаткам пенополиуретановой изоляции можно отнести следующие факторы:
- Горючесть материала, исключающая воздействие открытого пламени на торцевые участки изолятора, его температура воспламенения составляет 550 – 600 С., при горении образуются высокотоксичные продукты.
- Стальные трубы ППУ подвержены коррозии и по истечении определенного срока службы нуждаются в замене.
- Пенополиуретан разрушается под действием ультрафиолетового излучения со скоростью 0,05 мм. в год.
- Слабая механическая прочность, которую компенсирует наружная оболочка.
- При обнаружении влаги в слое изоляции поврежденный участок не подлежит ремонту и нуждается в полной замене.
Рис. 6 Полиэтиленовая оболочка для труб ППУ – характеристики
Производство скорлупы ппу
Процесс производства скорлупы предусматривает применение специальных компонентов ппу для заливки и заливочного оборудования, где происходит качественное смешивание пенополиуретановой системы в нужных соотношениях и при необходимой температуре. Заливочная установка дозировано подает компоненты в специальную пресс форму, где происходит вспенивание и отвердевание пенополиуретана.
Производство скорлупы ппу предусматривает наличие пенополиуретан оборудования с заливочным блоком. Оборудование в нужной пропорции подает и перемешивает компоненты ппу и заливает в специальную пресс форму. Пресс форма ппу для скорлупы представляет собой металлосварную конструкцию, которая имеет возможность открываться и оснащена замками.
Пенополиуретан заливается в пресс форму, где вспенивается и отвердевает. Пенополиуретан точно повторяет изгибы пресс формы и на выходе получается изделие с точными геометрическими пропорциями. В силу того, что пенополиуретан обладает сильной адгезией необходимо смазывать поверхность пресс формы антиадгезионным составом. Для правильного протекания реакции и лучшей вспениваемости необходимо, чтобы температура пресс формы была порядка 40-50 градусов по Цельсию. В ходе реакции выделяется тепло и после 1-2 заливок пресс форма разогревается самостоятельно и не требует дополнительного подогрева. Плотность скорлупы определяется технологическими параметрами компонентов ппу.
Средняя плотность скорлуп варьируется в пределах 40-70 кг/м3. Скорлупы ппу изготавливаются как без покрытия так и с покрытием фольгой, крафт-бумагой, стеклопластиковой тканью. Чтобы рассчитать себестоимость погонного метра теплоизоляции трубопровода необходимо вычислить объем скорлупы по формуле объема цилиндра П*r2*h и разделить на плотность. После данных вычислений выясниться масса пенополиуретан компонентов, необходимых для заливки.
Где используется теплоизолятор?
Скорлупа ППУ находит самое широкое применение в качестве изоляции трубопроводов. Простота в установке, высокая скорость работы с материалом дают возможность прокладки труб практически при любых погодных условиях. Обеспечиваемая степень теплоизоляции дает возможность устанавливать трубы даже в самом суровом климате. Скорлупы ППУ для изоляции труб применяются не только для новых трубопроводов, но и для ремонта уже эксплуатируемых. Для увеличения срока службы изоляции ее следует защитить от механических воздействий. Также при прокладывании труб на поверхности земли скорлупу ППУ следует оградить от солнечной радиации. Для этого на скорлупу наносится фольга, мастика, стеклоткань или другие подобные материалы.
Технические характеристики ППУ
Скорлупы для труб изготавливают из жестких бесфреоновых заливочных пенополиуретанов. Их физико-химические свойства должны быть согласованы с ГОСТ 30732 от 2001 года и данными таблицы.
Таблица 3
| Наименование показателя | Единица измерения | Значение |
| Внешний вид | — | Мелкоячеистая структура, имеющая цвет от желтого до темно-коричневого |
| Плотность, не меньше | кг/м3 | 60,0 |
| Напряжение при 10% деформации при сжатии, не меньше | кПа | 300 |
| Водопоглощение, не больше | % по объему | 10,0 |
| Теплопроводность при 20 градусах, не больше | Вт/м*К | 0,035 |
| Теплопроводность при 50 градусах, не больше | Вт/м*К | 0,033 |
| Объемная доля пор (закрытых), не меньше | % | 88 |
| Температура использования, не больше | ºС | 150 |
| Прочность на сдвиг (осевое направление), не меньше | МПа | 0,12 (при температуре 23±2 ºС) 0,08 (при температуре 140±2 ºС) |
| Прочность на сдвиг (тангенциальное направление), не меньше | МПа | 0,2 (при температуре 23±2 ºС) 0,13 (при температуре 140±2 ºС) |
| Теплоизоляционная радиальная ползучесть при температуре испытаний 140 ºС, не больше | мм | 2,5 (в течение 100 часов) 4,6 (в течение 1000 часов) |
По многим показателям ППУ является более выгодным, чем другие материалы для утепления. Его недостатком является разрушение под влиянием ультрафиолетового излучения. Приблизительная скорость разрушения составляет 0,05 мм в год. Под действием солнца структура будет начинать расслаиваться, шелушиться и терять жесткость.
Чтобы предотвратить разрушение ППУ по действием ультрафиолета, изоляционный слой покрывают полимером
Помещение для производства скорлупы
Для организации производства теплоизоляционных скорлуп из ппу потребуется 2 помещения – цех и склад.
Габариты цеха прежде всего зависят от выбора оборудования и желаемой производительности линии. Минимальная площадь цеха как правило составляет 40-50 м2.
Важно, чтобы помещения(как складское так и производственное) были оборудованы системой вентиляции воздуха
В зависимости от производительности оборудования требуется наличие как сети в 220 В так и в 380.
После извлечения из пресс формы скорлупу отправляют в сухое и теплое помещение, где она в течении 24 часов окончательно примет форму и отвердевает. Поэтому складские помещения оборудуют многоярусными стеллажами и поддерживают температуру не ниже +20 °С.
Скорлупы ппу производство
Пенополиуретановую скорлупу изготавливаются с поперечными и продольными замками, что позволяет во-первых, быстрее и удобнее проводить монтаж скорлупы на трубопровод, а во-вторых, получить единое плотное теплоизоляционное покрытие с отсутствием «мостиков холода».
Скорлупы из пенополиуретана изготавливается в трех разновидностях:
- без покрытия
- фольгированные
- с покрытием стеклопластиком
Дело в том, что у пенополиуретана есть одно слабое место – он подвержен воздействию ультрафиолета. При длительном нахождении под открытым воздействием солнца он желтеет и со временем крошится. Но даже незащищенный от ультрафиолета пенополиуретан имеет срок службы – 15-20 лет. Поэтому теплоизоляцию трубопроводов изппу производятся с покрытием из фольги или с более надежным стеклопластиком. Скорлупа без покрытия как правило используется для теплоизоляции трубопровода в не доступных для солнечного света местах – подвалы, трубопроводы внутри помещений и т.п.
Скорлупа пенополиуретановая – легкий, но в тоже время достаточно прочный теплоизоляционный материал. Средняя плотность таких составляет 60 кг/м3. Малый вес такой теплоизоляции позволяет без труда производить монтаж скорлупы на трубу. В то же время, это достаточно прочная конструкция. Такую теплоизоляцию удобно транспортировать любым видом транспорта – она легкая и не требует специальных условий для перевозки.
Преимущества
- Минимальные показатели теплопроводности. Для ППУ характерны быстрая окупаемость и экономическая выгода при использования.
- Устойчивость к воздействию агрессивных сред (бензин, дизельное топливо, растительные и животные жиры, минеральные масла, кислоты и пр.).
- Высокие гидроизолирующие свойства. ППУ практически не впитывает влагу (процент закрытых пор – до 95%), но при этом он дает выход избыточной влаге.
- ППУ не деформируется и сохраняет свои свойства и структуру в температурном диапазоне от -70 до +130 °С. Подробнее о температуре см. ТУ.
- Возможно неоднократное использование изоляции. После проведения ремонтных работ теплоизоляция производится с использованием демонтированной скорлупы.
