Особенности и виды торфа
Торф органическая порода, которая является результатом биохимического процесса гниения болотных растений при чрезмерной влажности и кислородном дефиците. Торф включает растительные волокна, гуминовые кислоты и различные микроэлементы.
Если смотреть на торф как на топливо, учитывая его главные характеристики, то его смело можно назвать молодым углём. По базовым параметрам они похожи, однако при этом добыча торфа не подразумевает создания сложной развитой инфраструктуры, из-за этого и себестоимость его значительно ниже по сравнению с каменным углем.
Главная особенность торфа – зольность. Под ней понимается количество сгораемых продуктов, что остаются после сжигания килограмма топлива. Этот параметр измеряется в процентах.
Зольность торфа зависит и от происхождения. Исходя из этого, можно назвать три типа этой породы.
| Вид торфа | Особенности |
| Низинный | Состоит из большого количества перепревших остатков древесины. Имеет очень высокую зольность (для некоторых видов может достигать 50 %) и низкую тепловую способность. Из-за таких характеристик он часто применяется в приготовлении натуральных удобрений для глинистых грунтов. |
| Верховой | В основе – остатки болотной растительности и сфанговые мхи. Имеет низкую зольность в 1-5 %. Данный торф чаще всего применяют в бытовых целях, именно он чаще всего используется в качестве основного сырья при производстве топлива. |
| Переходный | Это что-то среднее между низинным и верховым торфом. |
Само собой, торф как топливо не используют в чистом виде. После добычи, природный материал подвергается особой обработке, позволяющей рационально и эффективно использовать все его свойства.
Поэтому можно выделить следующие виды торфа в зависимости от особенностей его переработки.
| Вид торфа | Особенности |
| Измельчённый / фрезерный торф | Это россыпь, которая предназначена для сжигания во взвешенном состоянии. |
| Полубрикет / кусковой торф | Характеризуется низкой степенью прессования, данный топливный продукт изготавливается прямо на месте разрабатываемой залежи. |
| Торфяной брикет | Это высококалорийный продукт со значительной степенью прессования. Из-за полученных в результате обработки характеристик, он в силах заменить каменный уголь. Тонна торфобрикетов по объёму выделяемого тепла равна 1,6 тонне бурого угля и 4 м³ дров. Торфяные брикеты стабильны в своих теплотехнических характеристиках, это даёт возможность производить точные расчёты потребности определённого объекта в топливе. |
О производителях топливных брикетов Руф, Пини Кей, Нестро и Нильсон можно подробно ознакомиться на этой странице.
Рекомендации: чем лучше топить твердотопливный котел
Отопительные котлы без функции автоподача работают на разнообразных видах топлива.
Топить можно бурым углем, а также использовать:
Причем их калорийность разная, а от неё зависит, как будет работать котел. Поэтому тем, кто покупает такой котел, нужно учесть, что при сжигании наименее калорийного топлива мощность может упасть и на 30% и более, зависит от уровня влажности. Есть и ещё момент. Обычно изготовитель указывает, чем лучше протапливать твердотопливный котел и какое топливо нужно взять за основу.
К примеру, если производитель советует топить бурым углем, нужно использовать его в качестве основного, а другой вид топлива закидывать лишь на раскаленный слой и понемногу. Брикеты – могут быть на торфе, из соломы или с опилками.
Особенности работы пеллетного отопления
Принципом отапливания помещений считается именно котельная установка для сжигания древесных гранул. Топливо засыпается в резервуары и подается в печь котла с помощью автоматического шнекового оборудования. Расход гранул высчитывается исходя из потребностей в отоплении помещения. Чем выше необходимость в тепле, тем больше пеллет надо для закладки.
При достижении требуемой температуры подача пеллетного топлива в топку прекращается, значительно уменьшая расход материала. Топливный бункер может иметь различный объем, определяя вместимость гранул от нескольких дней до целого года. Требования к отопительному агрегату должны соответствовать площади помещения, основному сезону применения, финансовым возможностям заказчика. При использовании пеллетного оборудования, как правило, устанавливается дополнительный котел.
Из чего делают топливные брикеты
Древесные топливные брикеты изготавливаются из древесных отходов – грубо говоря, это прессованные опилки, прошедшие определенную подготовку. Процесс подготовки включает в себя измельчение и сушку. В результаты на свет появляется сырье, готовое отправиться под пресс. Некоторые опилки и вовсе не нуждаются в сушке, так как они почти сухие.
Чаще всего этот вид топлива производят из обычных опилок.
В качестве связующих составов в топливных брикетах для топки печей выступают безопасные органические соединения, а некоторые виды евродров изготавливаются без клеевой основы. Заготовленное сырье отправляется под пресс, образуя плотные аккуратные бруски, готовые к дальнейшему применению. В качестве дополнительной обработки может применяться обжиг – все зависит от производителя и применяемых им технологий.
Получившиеся древесные брикеты для топки печей отправляются к потребителям – они годятся для отопления домов и нежилых построек, используются для растопки каминов. Также ими можно заменить дрова на пикнике, но в этом случае вы не услышите звука потрескивающих дров. Зато получите ровное пламя, без разлетающихся угольков и искр.
Какие брикеты лучше использовать?
Различные виды брикетов имеют разный уровень теплотворности. Эту особенность стоит учитывать при выборе продукта, ведь она является самой главной. Наиболее оптимальным вариантом считаются брикеты из опилок.
Эти топливные брикеты лучше для печки в доме, бане, даче или другом помещении. Они имеют высокую теплоотдачу, долго горят, оставляют мало золы, удобны в использовании и транспортировке, не загрязняют воздух.
Брикеты шелухи семечек и хвойных пород также имеют хорошие показатели, но из-за наличия масел они загрязняют дымоход. В следствии отопительное устройство будет требовать частой чистки.
Перед покупкой обратите внимание на структуру и влажность изделия. Если оно деформируется или крошится при нажатии – лучше откажитесь от такой покупки
А высокая влажность уменьшает теплоэффективность продукта. Отдайте предпочтение топливу вида Pini-kay. Оно обладает максимальной плотностью, горит ровнее и дольше.
Этапы изготовления брикетов из опилок своими руками
Процесс домашнего прессования опилок выглядит следующим образом:
- сушка сырья, если оно имеет высокую влажность;
- измельчение сырья в дробилке или ручным способом;
- перемешивание измельченного опилочного сырья с глиной или картоном;
- загрузка под пресс;
- прессование в формы;
- выгрузка и сушка на воздухе;
- упаковка в пленку.
Качество сушки можно проверить путем разлома брикета, он должен быть плотным и сухим на срезе.
Если нет подходящей дробилки – можно применить перфоратор.
Пленка обязательно должна быть термоусадочной, чтобы влага не проникала в готовый продукт и сохранялась его форма.
Подготовка сырья
На следующем этапе занимаются подготовкой сырья, но вначале нужно правильно его выбрать. Чтобы спрессовать качественные брикеты из бумаги и картона, нужно предварительно размочить их в воде, затем хорошо отжать для удаления всех остатков влаги, а уже после можно укладывать в прессовочный механизм.
Если в качестве сырья используются растительные отходы в виде торфа и древесных опилок, то их требуется изначально тщательно перемешать в отдельной емкости. Затем к общему составу добавить небольшой объем воды, клея и глины. Чтобы повысить горючие характеристики, можно положить немного бумаги. Она также будет выполнять связующие свойства. Объем глины всегда берется в расчете 1: 10 от общего объема горючих компонентов. В таком случае можно получить отличный материал для отопительных установок.
Процесс прессовки
Переработка подготовленного материала — самый важный этап в производстве. Начинается работа со сборки и проверки сырья. После этого необходимо расчистить место, где будут складироваться готовые прессованные блоки. Сразу нужно отметить, что после прессовки брикеты будут влажными и липкими. Чтобы они не слиплись и не потеряли правильную форму, их нужно складывать не слишком близко друг к другу. Лучше всего между прессованным материалом уложить фанерные листы или плоский шифер.
В пресс устанавливается съемная емкость, а уже в нее вводят поршень. В устройство закладывают небольшой объем предварительно подготовленного сырья и нажимают на самодельную ручку пресса. При этом за процессом необходимо следить, чтобы вся имеющаяся жидкость вытекла. Обычно такой процесс занимает около минуты. После того как жидкость полностью устранится, можно вынуть поршень, достать готовый брикет и отправить его на просушку.
Используя аналогичный метод, перерабатывают и прессуют и другие материалы. Главное — не забывать их аккуратно складывать в подготовленном месте на абсолютно ровной поверхности. За час такой работы можно произвести порядка 60 самодельных брикетов.
Просушка и применение
После того как завершится прессовочный процесс, готовые изделия отправляются на просушку. В домашних условиях можно просто разложить материал на солнечной лужайке, но следить, чтобы он случайно не попал под дождь, иначе процесс сушки затянется. Когда брикеты потеряют максимальный объем влаги, их можно перемещать в постоянное хранилище, притом складывать их уже можно как угодно и не бояться, что они слипнутся.
Сразу стоит добавить, что такие самодельные блоки весят немного, это связано с недостатком давления при производстве. Собственно, после этого можно протестировать брикеты и затопить ими баню или разжечь камин. Лучше производить эти мероприятия с использованием специального розжига или подложить в топку немного бумаги, так как обычным путем сделать это будет довольно сложно.
Кстати, такой прессовочный аппарат при желании можно модернизировать, например, приобрести заводской пресс, тогда получаемые брикеты будут более качественными и плотными, да и их выпускаемое количество значительно увеличится.
Так что же лучше?
Учитывая вышесказанное, можно выделить главные преимущества, которыми обладают топливные брикеты – высокая продолжительность горения, экономия места для хранения, отсутствие мусора, безопасность для окружающей среды и более доступная цена в сравнении с обычными дровами. Но если вы не готовы лишить себя возможности наслаждаться треском горящих сухих березовых поленьев, то вы не ощутите большой выгоды от покупки евродров. К тому же брикетное топливо не поможет вам так же быстро, как дрова, прогреть помещение.
Отсюда следует, что при выборе топлива вы должны в первую очередь учесть как характеристики и положительные стороны каждого продукта, так и цели, для которых собираете использовать их.
Примерный расчет твердого топлива для дома площадью 100 м кв
Дрова
Для отопления дома в 100 квадратных метров, нам нужно 100 кв. м. * 100 Вт = 10 киловатт тепловой энергии в час. Соответственно в сутки это будет 10 кВт/ч * 24 ч = 240 кВт. В месяц нам будет необходимо 240 кВт/день * 30 дней = 7200 киловатт, за весь отопительный период 240 кВт/день * 111 дней = 26 640 кВт.
Иногда, в расчетах отталкиваются от того, что активно пламя горит только 10 часов в сутки, чего достаточно для поддержания установленной температуры. Тогда необходимое количество тепла 10 кВт/ч * 10 ч = 100 кВт. Часто, отталкиваясь от этого параметра, пишут расход в инструкциях по эксплуатации.
В среднем, при сгорании 1 кг дубовых дров выделяется 3,4 кВт. В сутки будет сгорать 240 / 3,4 = 70,6 кг дров, за месяц 7200 /3,4 = 2117,64 кг, за зиму 26 640 / 3,4 = 7835,29 кг. То есть за одну зиму твердотопливный аппарат сжигает почти 8 тонн древесины.
Также важно учесть, что на расчет расхода также сильно влияет качество дров, в частности их влажность, то, из каких они пород дерева, а также условия их хранения. Чтобы обогреть с помощью дров такой дом подойдет аппарат Зота 15а
Уголь
Один килограмм угля при сгорании выделяет 7,75 киловатт. В сутки оборудование, работающее на угле, потребляет 240 /7,75 = 31 кг топлива. В месяц потребуется 7200 / 7,75 = 929 кг угля, в весь отопительный сезон 26 640 /7,75 = 3437,5 кг.
На то, сколько вам придется запастись и загружать угля при каждой закладке сильно влияет его сорт, зольность и количество посторонних примесей. Для отопления углем данного помещения подойдет модель твердотопливного котла Теплодар Куппер ОВК 10.
Для промышленных помещений площадью от 5000 кв. м. подойдут чугунный водогрейный котел фирмы Братск, работающий на угле с размером кусков до 100 мм, или оборудование Универсал 5 и Универсал 6.
Брикеты
Килограмм брикетов, сгорая, выделяет в среднем 6,2 киловатт. За одни сутки израсходуется 240 / 6,2 = 38, 7 кг, за месяц 7200 / 6,2 = 1161 кг, за зимний сезон 4297 кг брикетов. Обогреть подобный дом брикетами можно с помощью устройства Пересвет Т 10.
Как хранить торфяные брикеты?
Прессованные брикеты из торфа не осыпаются и выглядят красиво. Поэтому их можно хранить дома. А вообще их хранят в проветриваемых помещениях с избеганием их прямого контакта с влагой (в т.ч. и с конденсатом). Конденсат образуется от перепада температуры во влажном помещении или на улице. Если капли воды попадут непосредственно на торфодрова, они потеряют свои свойства в месте попадания воды и начнут рассыпаться.
Брикеткин хранит брикеты для продажи в идеальных условиях. Все брикеты проверяются перед отгрузкой. Брак, при наличии, убирается из партии и заменяется на качественные брикеты. Мы работаем на репутацию.
Общие сведения
Топливные брикеты или как их еще называют евродрова изготавливаются из прессованных натуральных материалов, чаще всего опилок иногда торфа или соломы. В процессе прессования из древесины выходит большая часть влаги, что позволяет получить высокие теплотворные характеристики. В отличие от дров, чья максимальная сухость определяется 20% влажности, аналогичный параметр топливных брикетов составляет 8-9%.
Эта компактная древесина опилок имеет более высокую теплотворную способность, чем традиционные дрова, она также зажигается быстрее и не выделяет пары или запахи. Другим типом топлива из натуральной биомассы являются гранулы в гранулированной форме. Он состоит из того же процесса, что и брикет, который варьируется только по размеру, причем последний меньше, тем самым достигая того, что они текут подобно зернам, что позволяет практическую и автоматическую дозировку.
Для агломерации брикетов необходимо использовать клейкое топливо, которое смешивается с древесным углем, прессом для образования блока или брикета, а затем проходить через сушильную печь для его осаждения, испаряя воду, чтобы указанный блок был достаточно устойчивым к использованию в одно и то же оборудование для сжигания или варки общего древесного угля.
Вариант исполнения брикетов может быть разным:
- Евробрикеты РУФ — сделанные исключительно прессованием без дополнительной обработки.
- Евробрикеты Пини-Кей — спрессованные опилки обожженные газовоздушной смесью, для создания более прочной формы, которая увеличивает время хранения и защиту от влаги.
Вне зависимости от вида топливных брикетов, их плотность выше древесины, что позволяет им хорошо гореть и выделять большое количество тепла. Тепловые характеристики отличаются у евробрикетов сделанных из различных материалов, обычно используют качественные виды древесины, шелуху семян злаковых, солому, торф.
Рекомендуемая форма использования брикетов
Фактическое отсутствие тонкого материала и пыли, а также его однородность, большая долговечность и теплота сгорания делают брикеты более эффективным топливом, чем обычный уголь. Если первоначальный огонь недостаточен, брикеты могут быть добавлены без предварительного зажигания, поскольку они не выделяют токсичные газы.
- Поверните брикеты так же, как вы привыкли поворачивать уголь.
- Создайте «кровать» с брикетами, освещенными и не трогайте их больше.
- Это не влияет на вкус блюд.
Прежде чем использовать биомассу в энергетических целях, ее необходимо преобразовать в более удобную форму для транспортировки и использования.
Непосредственное использование топливных блоков
В связи с тем, что топливные брикеты изготовлены из более сухой древесины, их теплотворная способность ощутимо больше чем у обычных дров или бурого угля и отдаленно сопоставима с характеристиками черного угля. Например, сухие березовые дрова при сгорании выделяют 2500 ккал/кг, бурый уголь порядка 3800 ккал/кг, а топливные брикеты 4500 ккал/кг. Таким образом для отопления помещений вариант с подобным топливом вполне приемлем, но подойдут ли топливные брикеты для бани, можно ли топить в ней печь, используя это топливо.
Биомасса часто превращается в производные формы, такие как древесный уголь, брикеты, газ, этанол и электричество. Конверсионные технологии включают простые и традиционные процессы, такие как производство древесного угля в подземных пожарах; к высокоэффективным процессам, таким как дендро-энергия и когенерация.
Процессы прямого сгорания
Прямые процессы горения. Это самый старый и самый распространенный способ до настоящего времени извлекать энергию из биомассы. Прямые системы сжигания применяются для получения тепла, которые могут использоваться непосредственно, например, для приготовления пищи или для сушки сельскохозяйственных продуктов. Кроме того, это может быть использовано для производства пара для промышленных процессов и электричества. Прямые технологии сжигания варьируются от простых систем, таких как печи, печи и котлы, до более совершенных, таких как сжигание в псевдоожиженном слое.
Применение топливных брикетов
Нюансы применения брикетов зависит от типа печи. Если это котел, достаточно равномерно заполнять топку по мере прогорания «кирпичиков». Если же топиться печка с грубой, начинают с формирования очага горения с большим количеством нагретых газов. Они способствуют первичному нагреву губы.
Формирование очага горения начинают с загрузки дров. Брикеты (около 3-ех килограммов) загружают в устоявшийся очаг. Следующую партию топливных блоков той же массы загружают еще через 1,5-2 часа.
Остается поддерживать режим горения, дожидаясь прогрева груб. Под печами с грубами понимаются стальные с топливниками из тонкого металла и кирпичные печки без шамотной выкладки внутренней части топки.
Интересно, что КПД брикетов зависит от типа печи. В металлической «выхлоп» топлива составляет 60%, в кирпичной – 65%. В твердотопливных котлах брикеты дают 75%, а в пиролизных – все 80%.
Недостатки традиционного твёрдого топлива
Топливные брикеты Pini Kay разработаны в Германии, но сегодня они поставляются многими производителями. Они представляют собой не что иное, как прессованные древесные отходы. Это горючее поставляется в виде аккуратных брусков с внутренним отверстием. В таком виде оно отправляется в топки твёрдотопливных котлов и дровяных печей.
Традиционные дрова обладают рядом недостатков. Для начала отметим их неидеальную форму – это создаёт проблемы в хранении топлива. Отдельные бруски отличаются по размерам от других брусков, некоторые из них содержат сучки, что препятствует их аккуратному складированию. Таким образом, используя в котле или печи дрова, необходимо позаботиться о покупке аккуратных поленьев – обычно они стоят дороже.
Также отметим низкую теплотворность древесины – этот показатель зависит как от сорта дерева, так и от уровня влажности. И чем выше уровень влажности, тем хуже горят дрова и меньше количество выделяющегося тепла. Ориентировочный показатель теплотворности при влажности около 10-15% составляет 3800-4000 ккал. В случае c брикетами Пин-Кей этот показатель намного выше.
Производство
Процесс производства, как мы уже говорили, достаточно простой, даже несмотря на то, что проходит он в домашних условиях.
Чтобы сделать брикеты для топки печей своими руками необходимо:
- Подготовить качественное сырье, измельчить его до нужной консистенции, просушить. Для того чтобы улучшить качество горения, в любое сырье можно добавить бумагу.
- При необходимости добавить связующий элемент (глину, лигнин), долить воды, загрузить в пресс-машину.
- Провести прессование изделия в подходящей форме при высоком давлении и желательно высокой температуре.
- Высушить готовое изделие, по возможности упаковать для защиты от внешних факторов. При сушке можно использовать ветошь и бумагу, способные вытянуть из брикета остатки влаги.
Проведя все эти работы вы получите отличное топливо, которым можно легко и быстро истопить баню, обогреть дом. При этом на длительном временном отрезке вы ощутите выгоду и экономию средств от применения подобных экодров.
Отметим, что во время работы следует постараться добиться влажности брикетов не более 10-12%, чтобы они отлично горели. Промышленно изготовленные брикеты имеют влажность менее 10%.
Чтобы убедиться в отменных характеристиках подобного вида топлива, можно купить себе немного евробрикетов на пробу в любом магазине. В то же время для создания подходящей атмосферы можно иногда растапливать камин или печь обычными дровами, ведь применение разных видов топлива не несет взаимоисключающий характер.
Ещё в середине прошлого века во многих регионах нашей страны, где были проблемы с древесиной, но зато было развито животноводство, кизяки являлись популярным видом топлива. Потом их вытеснили поставки угля и газификация, но тема производства топливных брикетов из навоза по-прежнему интересна.
Сейчас навоз чаще всего применяется в органическом земледелии, в качестве натурального и полезного удобрения. Но это далеко не все области использования этого натурального сырья. Мы рассказывали о саманных домах, где наполнителем строительных брикетов тоже может выступать навоз. Кроме того, органический материал применяется в производстве биогаза, который тоже является альтернативным топливом.
Заготовка кизяка. Цимлянская станица, 1875–1876 гг.
Но мы поговорим не о биогазе, а именно о топливных брикетах из навоза, кизяках, активно использовавшихся нашими предками для обогрева домов с печным отоплением.
Кизяк — это не просто навоз, отходы жизнедеятельности животных. Это навоз, смешанный с соломой, опилками, сеном, спрессованный в небольшие брикеты, кирпичики или лепёшки, и высушенный. В таком виде навоз становится неплохим топливом для обогрева, например, теплицы, бани или дачного дома, вполне заменяя дрова и даже уголь.
Для сравнения приведём показатели примерного содержания энергии в различных видах биологического топлива:
| Топливо | МДж/кг | кВт·час/кг |
| Сухой навоз | 16 | 4,4 |
| Свежая древесина с влажностью 60% | 6 | 1,7 |
| Высушенная в уличных условиях древесина с влажностью 20%, обычные дрова | 15 | 4,2 |
| Солома в тюках | 15 | 4,2 |
| Уголь | 28 | 7,8 |
Как видим, показатели удельной теплоты сгорания у сухого навоза даже немного выше, чем у дров, которые сушились на улице. Кроме того, кизяки горят тлеющим пламенем, пользователи отмечают, что по своим свойствам горения они похожи на бурый уголь.
Главное преимущество навоза как альтернативного топлива — экономичность. Если есть своё хозяйство — коровы, козы, овцы, кролики, другая живность, то топливо получается абсолютно бесплатным. Можно попросить у соседей, которые занимаются фермерством и сами навоз активно не используют. Целую машину навоза можно заказать и купить, стоить будет порядка 11 тысяч рублей.
Ещё один плюс — зола от кизяков станет отличным удобрением, это экологически чистое и безотходное топливо.
Основной минус кизяков — делать такое топливо своими руками долго, придётся приложить много усилий. Кроме того, сама мысль о том, что придётся возиться с таким органическим сырьём, фекалиями животных, отпугивает многих. Отметим, что, согласно многочисленным отзывам, во время горения кизяков никаких неприятных запахов нет. В русских печах на таком топливе раньше пекли хлеб.
В процессе производства брикетов из навоза, конечно, приятного мало, согласимся. Но в целом, с утилизацией органических отходов сталкиваются все, кто занимается животноводством, так почему бы не сделать это с пользой для хозяйства.
