Значение слова «вентиль». Что такое вентиль водопроводный Устройство, чертеж и схема подключения

Виды фланцев

Фланец является соединительной частью труб, запорной и регулирующей арматуры, контрольно — измерительных устройств, входящих в состав трубопроводного сооружения.

Фланцевый тип соединения трубопроводной арматуры способствует простому доступу для техобслуживания, ремонта и замены элементов системы. Фланцы обычно имеют внутреннюю резьбу или присоединяются с помощью сварки. Для их изготовления используют различные материалы: серый и ковкий чугун, высокопрочный чугун с включением шаровидного графита, латунь, алюминий, бронзу, пластик, кованную углеродистый сплав стали или нержавейку.

Прокладка имеет форму кольца из сплава высоколегированной стали, латуни, бронзы, фторопласта, плотной резины, каучукового эластомера, эбонита и других материалов. Устанавливается между поверхностями двух фланцев, заполняя на них микроскопические раковины и сглаживая неровности. Способ её установки зависит от формы и исполнения уплотняемых поверхностей фланцев, которые могут иметь:

шип и паз;
выступ и впадину;

или быть:

плоскими с соединительным выступом;
плоскими приварными без выступа.

Фланцы с шипом и пазом

Уплотнительные поверхности у изделий этого типа должны совпадать. Один фланец изготавливается с выступающим кольцом (шип), а ответный в аналогично расположенном месте имеет проточенный паз. Соединение герметизируется прокладкой, которая должна соответствовать высоте паза или быть чуть меньше, и не превышать его ширину более чем на 1/16.

Изделия с уплотнительной поверхностью, имеющей выступ или впадину

Фланцы данного типа также совпадают. У одной детали на поверхности есть область, выходящая за пределы её плоскости (папа).

У ответного фланца в уплотнительной поверхности имеется соответствующая впадина (мама), расточенная на глубину равную или меньшую размера высоты выступающий части.

Плоская поверхность изделий с соединительным выступом

У плоских фланцев с выступом уплотнительная поверхность плоская, прокладка выступает над поверхностью болтового соединения на 1/16 или ¼. Уплотнитель имеет форму кольца и полностью утоплен в болтовое соединение.

Фланцы с плоской приварной поверхностью без выступа

Плоский приварной фланец без выступа имеет наиболее простую конструкцию, изготавливается из стали марок ВСТ3СП2 и ВСТ3СП3 листовой формы и применяется для соединения элементов трубопроводных линий на условное давление от 1 до 25 кгс/см².

Способы соединения с трубой

По способу монтажа водопроводные вентили делятся на две позиции.

Муфтовые или резьбовые. В основе соединительного элемента выступает резьба, которая может быть внутренней или внешней. В бытовых сетях используются вентили именно этого типа, особенно это касается внутренней разводки. Арматура с таким соединением в основном устанавливается в трубопроводах, по которым вода движется с давлением не больше 1,6 МПа.
Фланцевые. Это или чугунные, или стальные приборы, на торцах патрубков которых имеются фланцы. Это более мощные приборы с большим весом и габаритными размерами. Монтируют их только на магистральных или промышленных трубопроводах, в которых вода перемещается под давлением более 10 МПа.

Муфтовые вентили устанавливаются в водопровод посредством резьбы, которая должна быть нарезана на концах соединяемых труб. Это можно сделать специальным инструментом – плашкой. Ее размер подбирается по диаметру вентиля и размеру резьбы. Второй вариант – приварить к трубам сгоны того же диаметра, что и вентиль, с учетом номера резьбы. При соединении прибора с трубами, чтобы создать полную герметичность стыка, используют ФУМ-ленту или нить.

Вентили с внешней резьбой крепятся к трубам с помощью крепежного изделия, которое в народе называют американкой. По сути, это накидная гайка с резиновой прокладкой. Для этого на трубу сначала надевается американка, а затем к первой приваривается патрубок с бортиком на конце. Именно на него будет упираться накидная гайка в процессе накручивания на резьбу вентиля.

Фланцевые модели врезаются в трубопровод посредством установки на концах отрезанных труб идентичного размера фланцев. Соединение последних с трубами производится сваркой (газовой или электрической).

Обратите внимание! Между фланцами вентиля и труб обязательно устанавливается прокладка из резины или паронита. Крепление производится болтами, обычно четырьмя

Способ крепления пластиковых вентилей

Для этого используется технология сварки и специальный сварочный аппарат. Так как пластиковый прибор используется при установке в водопровод, собранный из пластиковых труб, то технология сварки заключается в том, что труба и патрубок вентиля нагреваются до определенной температуры.

Трубу нагревают по внешнему контуру, вентиль по внутреннему отверстию патрубка. Пластик размягчается, трубу вставляют в патрубок и дают остыть. Материал трубы и вентиля спаиваются на молекулярном уровне, получается единая неразборная конструкция, на все сто процентов герметичная.

Как отремонтировать вентиль

Это касается вентилей клапанного типа, в которых чаще всего выходит из строя прокладка

Ее надо заменить на новую, и прибор будет продолжать работать, не создавая проблем.Внимание! Ремонтировать клапанный вентиль можно, не снимая его с трубопровода

Для этого потребуется газовый или разводной ключ, которым надо открутить кран-буксу.
Прокладку поджимает гайка. Ее надо открутить, используя гаечный ключ, необходимого номера, или пассатижи.
Готовые прокладки продаются в магазинах, но можно ее вырезать из куска резины ножницами под размер старой.
В центре новой манжеты делается отверстие под торчащий из клапана штырь с резьбой.
Прокладка надевается на штырь и поджимается гайкой.
Пока вентиль находится в разобранном виде, рекомендуется его внутренние полости почистить ножом. То же самое надо сделать и с внутренними плоскостями кран-буксы.
На резьбу кран-буксы наматывается новая уплотнительная нить. Лучше льняная.
Кран-букса вкручивается в корпус от руки и дожимается газовым ключом. Сильно вкручивать не стоит, чтобы не сорвать резьбу.

Подробности

Водопроводные вентили выбирают с учетом материала изготовления и предусмотренного изготовителем способа соединения с трубопроводом.

Виды материалов для устройств

Характеристики изделий, изготовленных из различных материалов, отличаются. Для производства водопроводных вентилей применяют:

Сталь. Детали устойчивы к гидроударам. Используемые в бытовых условиях стальные водопроводные вентили имеют конструкцию клапанного или пробкового типа. Стальные комплектующие устойчивы к перепадам температур и механическим воздействиям.
Латунь. Узлы такого типа используются в бытовых и производственных условиях. Корпус устойчив к перепадам температур и механическим воздействиям. Латунные механизмы применяют для систем холодного и горячего водоснабжения.
Нержавеющая сталь. Корпус из нержавеющей стали применяют в вентилях предназначенных для монтажа в трубопроводы различного диаметра. Нержавеющая сталь устойчива к коррозии, механическим воздействиям и негативному влиянию агрессивных веществ.
Чугун. Запорные элементы такого типа выдерживают высокое давление в магистрали. Детали имеют большой вес и невысокую стоимость. Корпус из чугуна плохо переносит механические воздействия. При ударах может нарушиться целостность поверхности.
Пластик. Материал отличается прочностью и устойчивостью к изменению температуры. Вентили из пластика применяют для горячего и холодного водоснабжения. При этом корпус изготавливают неразборным. Для монтажа пластикового узла применяют специализированный паяльник.

Латунный шаровый вентиль

Материал изготовления учитывают при подборе узла для систем с определенными характеристиками. Так удается увеличить срок службы запорных элементов.

Виды соединений с трубопроводом

Перед тем, как заменить вентиль на водопроводной трубе, необходимо определить вид соединения. Так удастся заменить узел без применения дополнительных соединительных элементов. Запорные конструкции имеют следующие типы соединений с трубопроводом:

Муфтовое. Патрубки водопроводного вентиля оснащены внутренней резьбой. Узел накручивается на трубопровод. Чтобы предотвратить утечку, резьбовое соединение дополнительно уплотняют специализированной лентой.
Сварное. Вход и выход запорного элемента выполнен в виде патрубков. Их соединяют с трубопроводом сваркой. Для замены водопроводного вентиля такого типа используют специализированное оборудование. После монтажа получается неразъемная конструкция. Для демонтажа вырезают конструкцию из системы.
Цапковое. На краях патрубков установлены бортики. Они входят в зацепление с гайками. Между патрубком и трубой устанавливается резиновая манжета. Так удается достичь герметичного соединения.
Фланцевое. На трубах и корпусе вентиля установлены фланцы. Они имеют отверстия, предназначенные для установки резьбовых крепежных элементов. Количество отверстий зависит от размера детали. При монтаже между фланцами располагают эластичный уплотнитель. После затяжки крепежных элементов уплотнитель исключает вероятность утечки.

Для замены используют инструменты. Это гаечные, газовые или разводные ключи. Без применения ключей устанавливают только узлы, предназначенные под сварку.

Фланцевый вентиль

Метод соединения вентильных пластиковых устройств

Соединения пластиковых деталей имеют высокую степень герметичности. Она достигается за счет особой технологии монтажа. Установка предполагает использование специализированного оборудования (паяльника).

Детали нагревают до высокой температуры. Нагреву подвергают соединяемые поверхности (на одной детали внутреннюю, а на другой внешнюю).

После нагрева комплектующие соединяют и неподвижно удерживают до остывания.

Под действием высокой температуры поверхность пластика размягчается, материал разных комплектующих смешивается. Так получают монолитное соединение без шва. Это обеспечивает надежную герметизацию трубопровода в месте фиксации вентиля.

Демонтировать пластиковую комплектующую без нарушения целостности магистрали невозможно. Чтобы снять механизм, вырезают часть трубопровода.

Чем отличается вентиль от крана и задвижки

Разница заключается не в типе задвижек, как привыкли думать многие, причем даже сантехники. Краны и вентили отличаются, хотя их часто называют одним названием. Это отличие заключается в конструкции корпуса. Если вентиль предназначается для установки на стыке двух труб, чтобы при необходимости обеспечить перекрытие подачи жидкости, то кран располагается на окончании трубопровода. Кран – это своего рода концевик, который служит для подачи воды при возникновении такой необходимости.

Теперь нужно выяснить, в чем отличие вентиля и задвижки. Многие считают, что разницы между вентилем и задвижкой нет, однако, это не так. Что такое вентиль и для чего он нужен, уже известно. Теперь проанализируем задвижку, чтобы выяснить основные ее отличия от вентиля.

Задвижка выполняет аналогичные задачи, что и рассматриваемые в материале устройства. Однако задвижка не способна регулировать скорость потока, поэтому она только закрывает и открывает поток. Регулировать напор жидкости задвижка не может в силу своих конструктивных особенностей. Заслонка в таком устройстве перемещается только вверх и вниз. Чем отличается задвижка от вентиля, можно посмотреть наглядно на фото ниже.

Устройство запорной арматуры

Запорно-регулирующие вентили с муфтовым креплением выглядят в виде отрезка трубы с утолщением посередине, где расположен действующий механизм. С двух сторон располагаются фланцы с резьбой, а от механизма отходит управление.

В корпусе некоторых изделий расположено отверстие под клапан для слива транспортируемого носителя. Там же находится основная деталь, без которой не сможет функционировать ни один вентиль — это запорный клапан или золотник, предназначенный для полного или частичного перекрытия рабочей среды.

В седле корпуса присутствует ещё один важный элемент — шпиндель, при помощи которого осуществляется управление запорным устройством. Принцип регулировки заключается в следующем: при повороте вентиля шпиндель проходит через корпус изделия и приводит в движение золотник. Тот опускается и блокирует поток.

Особенности устройства смесителей с термостатом

Современные технологии позволяют сделать пользование смесителем более простым и удобным. Постепенно набирают популярность устройства, снабженные термостатом. От обычного смесителя их отличает наличие термоэлемента, который управляет потоком горячей и холодной воды, чтобы довести поток до заданной температуры. Снаружи монтируется ручка, с помощью которой выставляются температурные показатели. Еще одним рычагом регулируется напор воды, поступающей из излива.

Водопроводные смесители с термодатчиком очень удобны в эксплуатации. С помощью вентиля регулируется только напор потока воды, а значение температуры можно задать заранее

Подробнее про этот тип смесителей читайте в статье: Смеситель с термостатом: устройство и принцип работы + пример самостоятельного монтажа.

Соединение устройств с трубами

Вентили по способу монтажа подразделяются на два вида:

Муфтовые и резьбовые. Главный соединительный элемент при таком способе соединения – это резьба. Она может быть внутренней и внешней на вентиле (в народе называют «мама-папа»). Арматура такого типа устанавливается в трубопроводы с давлением не более 1,6 Мпа.
Фланцевые. На торцевых частях патрубков имеются фланцы, при помощи которых осуществляется соединение чугунных или стальных изделий. Монтаж таких устройств осуществляется на магистральных и промышленных трубопроводах, в которых давление воды превышает 10 МПа.

Пластиковые вентили соединяются с трубопроводами посредством специальной сварки. Зная особенности рассматриваемых устройств, можно подобрать оптимальный вариант для соответствующего монтажа. В последнее время широкой популярностью пользуются шаровые вентили, которые имеют высокий срок службы, несмотря на отсутствие возможности проведения их ремонта.

Устройство и работа клапанного вентиля

Самым важным рабочим органом вентиля является седло с затвором, перемещаемым вручную шпинделем. Клапанный вентиль водопроводный, устройство которого приведено ниже, содержит резьбу в корпусе и на штоке, обладающую свойством торможения. В результате диск затвора плотно прижимается к седлу, перекрывая поток, когда вентиль закрыт. В открытом состоянии проходное сечение остается неизменным при движении потока воды.

Обычно в корпусе резьба не делается, поскольку она быстро изнашивается. Для этого к нему крепят ходовую гайку, внутрь которой вворачивается шпиндель. Тогда вместо изношенного узла можно установить другой, а корпус при этом сохранится. Все детали взаимозаменяемы на вентиль водопроводный (ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 5761-74).

Вентиль открывается вращением ручки. При этом шпиндель поступательно перемещается, освобождая проход для жидкости. Если вращение производить в обратном направлении, вентиль закроется.

Соединение устройства с трубопроводом производится через входной и выходной патрубки. Между собой их можно различать наличием стрелки, указывающей направление потока.

Технология изготовления и материалы

Изготовление муфтовых запорно-регулирующих кранов осуществляется путем литья или штамповки. При этом материал проходит предварительную проверку на соответствие нормам эксплуатации в той или иной среде.

Для производства используются нержавеющая сталь, чугун и латунь, которые отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, длительным сроком службы и приемлемой стоимостью для удовлетворения потребностей покупателя.

Латунные вентили

Кран латунный муфтовый чаще всего используется в системах холодного водоснабжения вертикального или горизонтального типа. Конструкция механизма может быть:

Прямоточной. В ней отсутствуют внутренние металлические детали, нуждающиеся в защите. Ось шпинделя в них расположена под углом к линии потока. При этом наблюдается низкое гидравлическое сопротивление. Корпус такого вентиля длинный и имеет большой вес.
Угловой. Устанавливается на местах поворота или сгиба магистрали.
Прямоточный. Его монтаж производится на любом участке трубы. Приспособление характеризуется высоким уровнем гидравлического сопротивления.

Латунные изделия отличаются высокой коррозийной стойкостью, устойчивостью к перепадам температур, противодействию повышенному давлению внутри системы.

Чугунные вентили

Вентиль чугунный муфтовый отличается мощным корпусом и регулирующим узлом на базе шпинделя. Он предназначен для труб диаметром 10-300 мм. Корпус детали способен выдерживать давление до 15 мПа и нагрев до +225°С. На практике изделия эксплуатируют в водопроводах низкого давления с температурой жидкости около +50°С. Реже — для транспортировки пара и газа с прописанными максимальными характеристиками.

Благодаря прочности корпуса и механизма управления чугунные краны широко используются не только в быту, но и в промышленности. Достаточно низкая стоимость делает их практически незаменимым. Корпус изделия сделан из серого или ковкого чугуна. Все детали запорного узла производятся из стали. В качестве уплотнительного элемента используется резиновая или кожаная прокладка.

Стальные устройства

Вентиль стальной муфтовый обладает отличной прочностью, существенно превышающей показатель чугуна и латуни, но уступая им в твердости. Для улучшения эксплуатационных характеристик в состав вводят легирующие элементы, такие как марганец, кобальт, ванадий, хром и т.д.

Одной из разновидностей модифицированного металла является нержавеющая и жаропрочная сталь. Краны отлично себя зарекомендовали в магистралях с высокими температурами и агрессивными средами.

Из стали делают муфтовые вентили с механизмом «американка», в которых вместо шестигранных оконечностей применяются накидные гайки. Такая конструкция намного облегчает процесс установки, т. к. нет необходимости прокручивать всю арматуру целиком. Фиксация осуществляется путем накручивания гаек по отдельности с каждой стороны.

Приводы

Приводом арматуры называют устройство, обеспечивающее перемещение запорного элемента, а также создающее необходимое усилие для обеспечения герметизации затвора. Приводы используют в ситуациях, когда запорная арматура имеет большие габаритные размеры и для вращения маховиков вручную требуется приложение слишком больших физических усилий, несопоставимых с возможностями человека. Еще одна важная функция приводов – возможность дистанционного управления, что позволяет оперативно проводить все работы по перекрытию или регулированию потоков среды в трубопроводных сетях без присутствия человека.

ГОСТ 24856-2014 установлена следующая классификация запорной арматуры по типу приводов (actuator):

Ручной (manual) – для перемещения исполнительного элемента используется физическая сила человека.

Рис. 18 Разновидности приводов

Электрический (electric) – для выполнения своих функций арматурой применяются электромеханические механизмы, обеспечивающие поступательное или вращательное (на много или неполное число оборотов) движение шпинделя.
Электромагнитный (solenoid) – преобразование энергии электрического тока происходит в электромагнитной катушке, которая за счет своего поля перемещает ферромагнитный сердечник, связанный со шпинделем устройства. По способу расположения электромагнитной катушки различают встроенные в арматуру и блочные узлы, расположенные за пределами корпуса устройства. По типу действия электромагнита различают конструкции реверсивного, тянущего, толкающего, поворотного типа.
Пневматический (pneumatic) – для управления запорным или регулирующим механизмом используется сжатый воздух.
Гидропривод (hydraulic) – перемещение исполнительного элемента производится при помощи жидкости, подаваемой под давлением.
Пневмогидравлический (pneumatic and hydraulic) – комбинированная конструкция, исполнительный элемент которой перемещается при помощи сжатого воздуха и подаваемой под напором жидкости.
Электрогидравлический (electrohydraulic) – перемещение исполнительного элемента реализуется за счет подачи на механизм электрического тока и жидкости под давлением.

Рис. 19 Материалы изготовления бытового шарового крана на примере модели Bugatti

Управление и технические характеристики

Управляться запорный вентиль может следующими способами:

вручную;
крупный изделия управляются пневмо- , электромагнитным или механическим приводом;
дистанционно – при помощи всевозможных штанг, переходных колонок;
автоматически – открытие закрытие происходит либо под воздействием рабочей среды, либо сигнал с КИП включает привод и открывает-перекрывает поток среды без участия оператора.

Используют клапаны в трубопроводах жидкости и газа в большом диапазоне рабочих давлений – от вакуума до 250 Мпа и температур – от -200°С до 600°С. Обычно их используют в трубопроводах небольших диаметров – с возрастанием диаметра значительно возрастают прилагаемые усилия для перемещения затвора; необходимо усложнять конструкцию для правильного прилегания запирающего элемента к седлу корпуса.

Маркировка клапанов включает в себя:

первые две цифры – 25 – клапан регулирующий;
буквы после первых цифр – материал, из которого изготовлен механизм;
далее следуют цифры – если две, то это номер модели; если три цифры – первая обозначает номер привода, две последних – номер модели;
последние буквы обозначают материал уплотнительных поверхностей.

Как установить вентиль на трубу

Способ установки зависит от выбранного вида вентиля.

Монтаж резьбового вентиля

Установка резьбового вентиля водоснабжения производится по следующей схеме:

если резьбы на трубах нет, то ее можно нарезать при помощи специального оборудования. Для этого используется плашка нужного размера. Нарезка резьбы производится при вращении плашки по трубе. Для удобства можно применять плашкодержатель;
на концы труб надеваются контргайки, являющиеся фиксаторами вентиля;
резьба герметизируется. В качестве герметика можно использовать ФУМ-ленту, льняную нить ил специальную нить Тангит Унилок;
вентиль накручивается на уплотненную резьбу и фиксируется контргайками.

Монтаж фланцевого вентиля

Установить вентиль на водопроводную трубу при помощи фланцев можно по следующей схеме:

на концы труб методом дуговой сварки крепятся фланцы;
между фланцами на трубах и фланцами на кране устанавливаются резиновые прокладки, позволяющие достичь герметичности соединения;
фланцы скрепляются между собой болтами.

После установки вентиля любым способом рекомендуется проверить герметичность соединений. Для этого вода подается в систему постепенно.

Таким образом, выбрать вентиль для водопровода и установить его, зная простые инструкции, можно своими силами. Для этого не требуется специальных навыков и большого набора инструментов.

Выбор материала вентиля

Вентиль перекрытия воды может быть изготовлен:

из латуни. Материал отличается небольшим весом, малыми габаритными размерами и долговечностью. Основной недостаток – высокая стоимость. Латунный вентиль может быть установлен как на холодную воду, так и на горячую;
из бронзы. Стоимость бронзового вентиля выше, чем латунного, а характеристики устройств практически идентичны;
из нержавеющей стали. Относительно дешевые устройства больше подвержены оседанию накипи. Поэтому для горячей воды практически не используются;
из пластика. Пластиковые вентили также отличаются долговечностью и невысокой стоимостью. Пластик практически не подвержен коррозии и оседанию накипи.

На металлические трубопроводы устанавливаются латунные или бронзовые вентили, а также устройства из нержавеющей стали. Пластиковые вентили устанавливаются исключительно на пластиковые водопроводы.

Монтаж

При монтаже стального фланцевого вентиля выполняют следующие действия:

очищают плоскости фланцев от грязи и окалины;
осматривают резьбу болтов и гаек на наличие участков, повреждённых коррозией. При обнаружении разрушений метизы следует заменить или отремонтировать;
выполняют удаление заусениц с резьбовых частей;
у крепёжных изделий смазывают участки резьбы, прилегающие к фланцу или шайбе. Смазка уменьшит коэффициент трения в момент затяжки болтов, сократит количество срывов болта и удлинит срок их службы;

устанавливают новое уплотнительное кольцо, выравнивая его по центру;
проверяют соосность фланцев по регламенту ASME B31.3;
регулируют положение гаек, так чтобы резьба болта на 2-3 витка возвышалась над её верхней поверхностью;
затягивают болты любым динамометрическим ключом.

Как отремонтировать вентиль

Это касается вентилей клапанного типа, в которых чаще всего выходит из строя прокладка. Ее надо заменить на новую, и прибор будет продолжать работать, не создавая проблем.

Для этого потребуется газовый или разводной ключ, которым надо открутить кран-буксу.
Прокладку поджимает гайка. Ее надо открутить, используя гаечный ключ, необходимого номера, или пассатижи.
Готовые прокладки продаются в магазинах, но можно ее вырезать из куска резины ножницами под размер старой.
В центре новой манжеты делается отверстие под торчащий из клапана штырь с резьбой.
Прокладка надевается на штырь и поджимается гайкой.
Пока вентиль находится в разобранном виде, рекомендуется его внутренние полости почистить ножом. То же самое надо сделать и с внутренними плоскостями кран-буксы.
На резьбу кран-буксы наматывается новая уплотнительная нить. Лучше льняная.
Кран-букса вкручивается в корпус от руки и дожимается газовым ключом. Сильно вкручивать не стоит, чтобы не сорвать резьбу.

Установка вентиля на пластиковые трубы

На пластиковые трубы в большинстве случаев устанавливают пластиковые вентили. Для монтажа устройства потребуются:

ножницы для обрезки труб;
устройство для сварки пластиковых труб;
вентиль.

Аппарат для сварки пластиковых труб

Процесс установки вентиля на пластиковую трубу следующий:

вырезка участка трубы, необходимого для монтажа устройства;
выравнивание концов труб;
разогрев подготовленных участков на сварочном аппарате;
соединение труб.

Для получения надежного соединения рекомендуется держать детали до полного остывания.

Схема установки фитингов на пластиковые трубы

Имея определенные навыки и зная простейшие инструкции, установить вентиль на различные виды труб можно самостоятельно. Если человек сомневается в своих способностях, то для проведения работы можно вызвать профессионального мастера.

Способы соединения с трубой

По способу монтажа водопроводные вентили делятся на две позиции.

Муфтовые или резьбовые. В основе соединительного элемента выступает резьба, которая может быть внутренней или внешней. В бытовых сетях используются вентили именно этого типа, особенно это касается внутренней разводки. Арматура с таким соединением в основном устанавливается в трубопроводах, по которым вода движется с давлением не больше 1,6 МПа.
Фланцевые. Это или чугунные, или стальные приборы, на торцах патрубков которых имеются фланцы. Это более мощные приборы с большим весом и габаритными размерами. Монтируют их только на магистральных или промышленных трубопроводах, в которых вода перемещается под давлением более 10 МПа.

Способ крепления пластиковых вентилей

Водопроводные вентили: устройство и ремонт

Вентили водопроводные – это особая конструкция в водопроводной арматуре. Устанавливаются они в качестве запорного и регулирующего механизма.

Этот вентиль создает прекращение движения потока воды благодаря специальному запорному механизму. Он имеет подвижный элемент, который еще называется шпиндель, вкрученный в резьбу гайки на крышке.

Эта особенность используется не только для прекращения напора рабочей среды, но для и контроля давления напора.

На сегодняшний день используются разные виды водопроводных вентилей, их можно условно поделить на ряд отдельных групп: проходной, угловой, прямоточный.

Также они делятся и по варианту герметизации — на сальниковые и сильфонные, а по виду резьбы – на водопроводные с выносной резьбой и погружной. В роли запорного элемента может использоваться и специально установленная диафрагма, которая называется мембрана.

Все вентили для воды различаются такими свойствами, как:

обычная конструкция – эти устройства нетребовательны в уходе и просты в эксплуатации;
возможность эксплуатации при высоких перепадах давления;
размеры и вес небольшие, устанавливать можно на любом необходимом участке всего трубопровода;
малый рабочий ход запорного механизма, это создает дополнительное удобство при эксплуатации.

Существуют и запорно-регулирующие водные механизмы с профилированным пробковым золотником, они называются игольчатые вентили.

Возможные неисправности и способы их устранения

Устройство требует ремонта, если:

вентиль не перекрывает воду. Причинами возникновения неисправности могут быть:
- износ уплотнительной прокладки, служащей запорным устройством;
отсоединение запорного клапана от шпинделя;
перегиб шпинделя;
загрязнение вентиля отложениями, содержащимися в воде;

При изгибе шпинделя или отсоединении клапана требуется замена кран-буксы.

течет или капает вентиль. Основными причинами подобной неисправности могут быть:
- образование трещины на корпусе устройства;
отсутствие или недостаточное количество сальниковой набивки.

Замена прокладки и очистка корпуса

Чтобы отремонтировать вентиль своими руками при износе прокладки, потребуются следующие инструменты и материалы:

разводной ключ;
кусок сантехнической резины;
ножницы;
пассатижи;
нож;
льняная нить или иной уплотнительный материал.

Резина и ножницы требуются для самостоятельного изготовления уплотнительной прокладки. Если известно, какая прокладка установлена на шпинделе, то можно приобрести готовое изделие в сантехническом магазине.

Замена прокладки производится по следующей схеме:

при помощи разводного ключа необходимо открутить кран-буксу, фиксирующую шпиндель вентиля;

Разборка вентиля для замены прокладки

пассатижами откручивается гайка, фиксирующая прокладку;
снимается шайба и вышедшая из строя прокладка;
вырезается кусок резины, размеры которого немного больше размеров клапана;
в центре отрезанного куска резины проделывается отверстие;
резина насаживается на клапан и фиксируется гайкой;
ножницами по кругу клапана обрезаются излишки резины. Готовая прокладка должна полностью соответствовать размерам клапана;

Крепление новой прокладки к шпинделю

при помощи ножа производится прочистка корпуса вентиля. Рекомендуется аккуратно удалить все отложения не только в корпусе устройства, но и резьбовом соединении;

Если механическим воздействием очистить корпус не получается, то можно использовать керосин или жидкость WD-40.

кран-букса насаживается на резьбу;
производится герметизация соединения, после чего можно полностью зафиксировать устройство.

Уплотнение резьбового соединения льняной нитью

Ремонт вентиля необходимо проводить при перекрытом водоснабжении (отоплении).

Замена сальниковой набивки

Если течет вентиль крана, то в большинстве случаев проблемой является отсутствие или излишнее уплотнение сальниковой набивки. Для ремонта потребуются:

разводной или гаечный ключ соответствующего размера;
сальниковая набивка;
нож или плоская отвертка для уплотнения.

В этой ситуации произвести ремонт вентиля своими руками можно по следующей схеме:

перекройте водоснабжение системы;
снимите рукоять вращения;
открутите фиксирующую гайку. При ослаблении фиксации рекомендуется удерживать шпиндель в одном положении;
снимите уплотнительное кольцо, фиксирующее набивку;
при помощи ножа или отвертки удалите старую набивку;

Процесс замены сальниковой набивки для устранения течи

нанесите и утрамбуйте новый герметизирующий материал;
соберите кран в обратном порядке.

Процесс замены прокладки и сальниковой набивки подробно рассказан в видеоролике.

https://youtube.com/watch?v=r7a44zQX2oo

Устранение трещин

Если течет вентиль и причиной протечки является трещина на корпусе крана, то можно:

полностью заменить вентиль;
заделать трещину специальными материалами.

Трещина на корпусе вентиля

Среди материалов, используемых для заделки трещин, можно выделить средство для холодной сварки.

Средство для холодной сварки металла

Подробная инструкция по применению средства указана на упаковке. Общая схема использования выглядит следующим образом:

место, где требуется заделать трещину, очищается от грязи и обезжиривается при помощи ацетона;
подготавливается состав для нанесения;
готовая смесь наносится на трещину и равномерно распределяется по поверхности;

Для прочности сварки смесь рекомендуется наносить на больший по размерам участок, чем занимает сама трещина.

ожидается полное высыхание состава, после чего можно провести зачистку и покраску места сварки.

Способ использования холодной сварки для устранения трещины

Таким образом, устранить наиболее часто встречающиеся проблемы вентиля можно самостоятельно. Если проведенные ремонтные работы не помогли исправить ситуацию, то вентиль подлежит замене.