Температурные характеристики:
| Полистирол | Пределы рабочих температур, С | Температура размягчения по Вика | Теплостойкость по Мартенсу | Температура плавления С | |
| верхний | нижний | ||||
| ПС | 65-70 | -40 | 82-105 | 76-82 | 160-175 |
| АБС | 75-85 | -60 | 99-100 | 90-104 | 165-180 |
Диэлектрическая проницаемость полистиролов:
| Полистиро | έ при v, Гц | ||
| 50 | 103 | 106 | |
| ПС | 2,65 | 2,6 | 2,6 |
Показатель возгораемости (К) — безразмерная величина, выражающая отношение количества тепла, выделенного при горении к количеству тепла, затраченному на поджигание образца материала. Материал с показателем К>0,5 является горючим. Для полистирола показатель К-1,4 материал является горючим
Сравнение утеплителей
Выбрать лучший из трех представленных утеплителей не сложно, достаточно просто сравнить технические характеристики материалов.
Теплопроводность
Характеристика, показывающая количество проходящей за единицу времени (секунду) через 1 квадратный метр материала количества теплоты при единичном температурном градиенте.
Сравнение коэффициентов теплопроводности утеплителей:
- PIR-плиты и напыляемый пенополиуретан 0,022 Вт/м°К;
- Вспененный фольгированный полиэтилен 0,038 – 0,051 Вт/м°К.
Теплопроводность PIR сопоставима с PUR-изоляцией и намного ниже, чем у прочих теплоизоляционных материалов. У вспененного полиэтилена теплоизолирующие свойства вдвое ниже, чем у PIR и PUR.
Чем ниже теплопроводность материала, тем, соответственно, лучше показатели теплосбережения или энергоэффективности. Используя для утепления дома, бани или другого помещения утеплитель с рекордно низкой теплопроводностью, можно сэкономить свободное внутреннее пространство за счет уменьшения толщины материала. Кроме того, энергоэффективный утеплитель быстро окупает себя в финансовом плане, так как существенно снижаются расходы на отопление и кондиционирование комнат.
Плиты Logicpir кашированы паронепроницаемой алюминиевой фольгой
Прочность на сжатие и жесткость
Жесткость, прочность, отсутствие деформации при высоких нагрузках позволяют использовать материал не только для утепления полов под тяжелые мокрые стяжки, но и на эксплуатируемых кровлях, в том числе в регионах с высокими снеговыми нагрузками.
Прочность на сжатие при 10% деформации у плит PIR составляет 150 кПа или 15 тонн на 1 кв. метр. Пенополиизоцианурат не сминается и не крошится в течение всего срока службы, геометрические размеры стабильны даже при высоких нагрузках.
PIR плиты применяются при обустройстве эксплуатируемых кровель всех типов
У вспененного полиэтилена прочность на сжатие в 4 раза ниже и составляет всего 35 кПа.
Жесткость материала не менее важна при утеплении стен. Если изолятор сомнется в течение периода эксплуатации, верхняя часть стен останется неутепленной, что повлечет ряд проблем, одна из которых — существенное увеличение затрат на отопление помещений.
Утеплитель может потерять жесткость под воздействием влаги, плесени, вредителей и других факторов. Отсюда следует вывод — качественный материал, такой как Logicpir, отличается не только жесткостью, но и биологической стабильностью, минимальным процентом влагопоглощения, биологической и химической инертностью.
Плиты Logicpir монтируются без особых трудозатрат
Пожаробезопасность
Пенополиизоциануратные утеплители (PIR) относятся к группе горючести Г1. Высокие пожарно-технические характеристики как непосредственно самих плит, так и утеплённых конструкций достигается благодаря теомореактивности полимера. Под воздействием пламени верхний слой утеплителя коксуется то есть превращается в обугленную корку (пористую углеродную матрицу), препятствующую дальнейшему распространению огня.
PIR-плита — испытание огнём
Вспененный полиэтилен назвать пожаробезопасным материалом нельзя. Этот материал относится к реактопластам — химическим полимерам, которые под воздействием пламени превращаются в горящий расплав.
Сравнив утеплители, не сложно понять, почему именно PIR-плиты настолько востребованы в мире. Полиизоциануратными плитами утеплено уже более 40% кровель в Западной Европе и более 76% в Северной Америке. Технические характеристики материала близки к идеалу, это делает его востребованным в жилом, коммерческом, промышленном строительстве, сельском хозяйстве (при возведении агропромышленных и животноводческих комплексов).
Характеристики, свойства и область применения
Чтобы определить вред пенопласта как утеплителя необходимо рассмотреть его свойства, состав и метод изготовления
Отдельное внимание стоит уделить и области применения, поскольку именно она является решающим фактором при выявлении воздействия на человека
Структура материала на срезе
Утеплитель
В качестве материала для защиты от холода пенопласт практически незаменим.
- Его пористая структура способна значительно снижать теплопроводимость.
- Пенопласт прекрасно держит форму, чем не может похвастаться не один из утеплителей в данной ценовой категории.
- Он более чем на 90% состоит из воздуха, поэтому не горит и не поддерживает этот процесс.
- При его изготовлении используют минимальное количество стиролосодержащих веществ, что считается решающим фактором при определении экологической чистоты.
- Максимальный срок эксплуатации пенопласта превышает 50 лет. Об этом свидетельствует инструкция по монтажу и сертификат качества, прилагающийся к большинству изделий из этого материала.
Использование в качестве наружного утепления домов, любительское фото
Выделение отравляющих веществ
Считается, что пенопласт при горении или сильном нагреве выделяет стирол, который очень вреден для организма и в чистом виде может стать настоящим ядом. Однако вредность базальтового утеплителя порой намного выше, особенно если были допущены нарушения в процессе его изготовления, что приводит к решению использовать менее опасный материал, хотя и выделяющий ненужные вещества.
Применение данного материала было утверждено еще при Советском Союзе, с учетом соответствующего ГОСТа
Таким образом, становиться понятно, что производить утепление лоджии или других помещений при помощи пенопласта вполне безопасно. В тех же случаях, когда он будет выделять вредные вещества, найдется много других материалов, в виде виниловых обоев и пластиковых предметов интерьера, которые могут нанести больший вред.
Данный материал очень нравится грызунам. Что может свидетельствовать об отсутствии токсичности
Область применения
Определяясь со степенью вредности данного материала необходимо рассмотреть места его использования.
Прежде всего, стоит понять, что пенопласт внутри помещений используют только когда выполняется утепление пластиковых окон, или входных дверей. Во всех остальных случаях используют более дешевые материалы. Поэтому его воздействие на человека минимально.
Отдельно стоит отметить утепление стен соприкасающихся с улицей. Дело в том, что его необходимо производить только снаружи (см.также статью Утепление фасадов пенопластом: делаем наружную теплоизоляцию с минимальными затратами времени и средств)
В противном случае между утеплителем и стеной будет появляться конденсат, образовываться плесень и грибок.
Когда возводятся перегородки из гипсокартона, то совершенно неважно вреден ли базальтовый утеплитель или выделят ли пенопласт стирол. Оба этих материала поставлены в данном случае в такие условия, что их использование является не только самым оптимальным решением, но и экологически чистым.
Единственное небезопасное место для применения этого утеплителя считается крыша из металла. Однако при учете того, что от непосредственной области накаливания пенопласт отделяет слой гидроизоляции, а от жилого помещения пленка пароизолятора, то использование его для этих целей вполне допустимо.
Однако при учете того, что от непосредственной области накаливания пенопласт отделяет слой гидроизоляции, а от жилого помещения пленка пароизолятора, то использование его для этих целей вполне допустимо.
Дома в Японии, полностью изготовленные из пенопласта
Исследования и практика
Многие начинающие мастера, производя монтажные работы своими руками, обращаются за консультацией к специалистам или сети Интернет. Однако по вопросу о вреде данного материала нет однозначного мнения мастеров и достоверных исследований специалистов.
Ответ сотрудников МЧС на запрос о вреде данного материала и его пожарную безопасность при возведении жилых домов
При этом практика показала, что расположение утеплителя и внешние воздействия на него полностью не могут исключить выделение вредных веществ. Правда вероятность подобных случаев настолько мала и требует определенных условий, что принимать ее всерьез не стоит.
Также необходимо помнить и о том, что цена других экологически чистых утеплителей весьма высока, а их природные составляющие также выделяют вредные вещества при горении или сильном нагреве.
Толщина различных видов материала для достижения одинакового эффекта теплоизоляции
Чем отличается пенопласт от пенополистирола
Большинство любителей строить своими руками сбивает с толку терминология. Для утепления и теплоизоляции используют экструдированный пенополистирол и пенопласт различной плотности, а значит, разных марок. Эксперты и специалисты любят опускать длинное и неудобное для произношения слово «экструдированный», в результате для неспециалиста получается, что формально пенополистирол и пенопласт — одно и то же.
В обоих случаях для производства изоляции используется продукт полимеризации стирола, с небольшим количеством добавок, повышающих стойкость теплоизоляции, например, к нагреву. С точки зрения химсостава полимера разницы между пенопластом и пенополистиролом не существует.
Между тем, практика показывает — отличия есть, даже по эксплуатационным показателям:
- Пенопласт выпускается в виде массивных блоков или очень толстых листов 50-200 мм. Пенополистирол изготавливается относительно тонкими пластами 25-75 мм;
- Пенополистирольная масса отличается высокой контактной прочностью. Листы, уложенные на грунт или площадку, без последствий выдерживают вес взрослого человека;
- Пенопластовые блоки, особенно после нескольких месяцев пребывания под ультрафиолетом, легко крошатся и рассыпаются на отдельные шарики – гранулы, экструдированный материал достаточно прочен, его с трудом можно резать ножом, руками деформировать или раскрошить довольно непросто.
Кроме того, имеются отличия между пенопластом и пенополистиролом и в характеристиках, притом, довольно существенные. На них стоит взглянуть в первую очередь.
Механические и теплоизоляционные качества вспененного полистирола
По технологии пенопластовые блоки изготавливают прессовкой полистирольных гранул, имеющих вид круглых шариков в 3-5 мм диаметром. Гранулы выдувают из расплавленной тягучей массы полистирола, насыщая его фреоном, азотом или бутаном. Получается легкий окатыш, пронизанный мельчайшими пузырьками микронного размера с закрытыми стенками.
В матрице, спрессованной из гранул, намного больше воздушных пор, поэтому коэффициент теплопроводности получается ниже
Такая гранула не впитывает воду, не пропускает воздух и водяные пары. После разогрева горячим паром и прессования между пенополистирольными шариками остается свободное пространство, заполненное воздухом. Поэтому теплопроводность и прочность пенопласта отличается от экструдированного полистирола в меньшую сторону.
Будет правильным, для корректности, сравнить пенополистирол и пенопласт примерно одной категории, например, легких марок:
- Для пенопластового блока ПСБ-С25 плотность и коэффициент теплопроводности равны соответственно 15-16 кг/м3, 0,025-0,030 Вт/м*К. Прочность на изгиб — 0,18 МПа;
- Экструдированный пенополистирол марки П35, ГОСТ17177-94, те же показатели выше, плотность – 33-35 кг/м3, теплопроводность -0,028-0,030 Вт/м*К, прочность – 0,25 МПа.
Важно! Для пенопласта характеристики приведены для сухого состояния. Из-за высокой капиллярности материал отличается склонностью к поглощению водяных паров
Пенополистирольные блоки выгодно отличаются более высокой прочностью и практически нулевой впитываемостью влаги в любой форме, хотя по ГОСТу допускается поглощение воды до 0,2% в первые сутки.
Отличается и технология производства пенополистирола. По сути, это отвержденный под давлением расплав полистирола, насыщенный большим количеством газообразного фреона. Получается литой, относительно пластичный материал с огромным количеством микроскопических пузырьков, который отличается высокой прочностью и стабильными теплотехническими показателями.
Что теплее – пенопласт или пенополистирол
На первый взгляд, предпочтения нужно отдать экструдированным маркам утеплителя. Пенополистирол против пенопласта, несмотря на более высокую стоимость, выигрывает по условиям стабильности теплоизоляции в неблагоприятных условиях, при сильном обводнении и большой нагрузке.
В более-менее благоприятных условиях (стабильно низкая влажность воздуха, отсутствие жидкой воды) пенопласт отличается более высокими показателями. Одно лишь сравнение теплопроводности пенопласта и пенополистирола не дает полной картины. При выборе утеплителя для сухих помещений более рациональным показателем будет плотность теплоизоляции, а в этом случае пенопластовые блоки отличаются в лучшую сторону. Ниже плотность означает, что в теплоизоляции больше воздуха, а значит, общая теплопроводность материала будет ниже. Поэтому для экстремальных условий используем экструдированные марки пенополистирольной теплоизоляции, для защищенных от влаги поверхностей – обычный пенопласт. Для утепления стен пенопласт или пенополистирол.
Преимущества и недостатки
При выборе теплоизоляции нужно учитывать не только ее физические свойства, но и такие параметры, как легкость монтажа, потребность в дополнительном обслуживании, долговечность и стоимость.
Сравнение самых современных вариантов
Как показывает практика, проще всего осуществлять монтаж пенополиуретана и пеноизола, которые наносятся на обрабатываемую поверхность в форме пены. Эти материалы пластичны, они с легкостью заполняют полости внутри стен постройки. Недостатком вспениваемых веществ является потребность в использовании специального оборудования для их распыления.
Как показывает приведенная выше таблица, достойную конкуренцию пенополиуретану составляет экструдированный пенополистирол. Этот материал поставляются в виде твердых блоков, но с помощью обычного столярного ножа ему можно придать любую форму. Сравнивая характеристики пенных и твердых полимеров, стоит отметить, что пена не образует швов, и это является ее главным преимуществом по сравнению с блоками.
Сравнение ватных материалов
Минеральная вата по свойствам похожа на пенопласты и пенополистирол, однако при этом «дышит» и не горит. Также она обладает лучшей устойчивостью при воздействии влаги и практически не меняет свои качества в процессе эксплуатации. Если стоит выбор между твердыми полимерами и минеральной ватой, лучше отдать предпочтение последней.
У каменной ваты сравнительные характеристики те же, что и у минеральной, но стоимость выше. Эковата имеет приемлемую цену и легко монтируется, но отличается низкой прочностью на сжатие и со временем проседает. Стекловолокно также проседает и, кроме того, осыпается.
Сыпучие и органические материалы
Для теплоизоляции дома иногда применяются сыпучие материалы – перлит и гранулы из бумаги. Они отталкивают воду и устойчивы к воздействию патогенных факторов. Перлит экологичен, он не горит и не оседает. Тем не менее, сыпучие материалы редко применяются для утепления стен, лучше с их помощью обустраивать полы и перекрытия.
Из органических материалов необходимо выделить лен, древесное волокно и пробковое покрытие. Они безопасны для окружающей среды, но подвержены горению, если не пропитаны специальными веществами. Кроме того, древесное волокно подвержено воздействию биологических факторов.
В целом, если учитывать стоимость, практичность, теплопроводность и долговечность утеплителей, то наилучшие материалы для отделки стен и перекрытий – это пенополиуретан, пеноизол и минеральная вата. Остальные виды изоляции обладают специфическими свойствами, так как разработаны для нестандартных ситуаций, а применять такие утеплители рекомендуется только в том случае, если других вариантов нет.
Зачем нужна теплоизоляция?
Актуальность теплоизоляции заключается в следующем:
Сохранение тепла в зимний период и прохлады в летний период.
Потери тепла сквозь стены обычного многоэтажного жилого дома составляют 30-40%. Для снижения теплопотерь нужны специальные теплоизоляционные материалы. Применение в зимний период электрических обогревателей способствует дополнительному расходу на электроэнергию. Эти расходы выгодней компенсировать использованием качественного теплоизоляционного материала, обеспечивающего сохранение тепла в зимний период и прохладу в летнюю жару. При этом затраты на охлаждение помещения кондиционером также будут сведены к минимуму.
Увеличение долговечности конструкций здания.
В случае промышленных зданий с использованием металлического каркаса, утеплитель позволяет защитить поверхность металла от коррозии, являющейся самым пагубным дефектом для данного вида конструкций. А срок службы для здания из кирпича определяется количеством циклов замораживания/оттаивания. Воздействие этих циклов воспринимает утеплитель, ведь точка росы при этом находится в теплоизоляционном материале, а не материале стены.
Такое утепление позволяет увеличить срок службы здания во много раз.
Защита от возрастающего уровня шума достигается при использовании таких шумопоглощающих материалов (толстые матрасы, звукоотражающие стеновые панели).
Увеличение полезной площади зданий.
Использование системы теплоизоляции позволяет уменьшить толщину наружных стен, при этом увеличивая внутреннюю площадь здания.
Какие листы выбрать?
Чтобы добиться наиболее эффективной теплоизоляции стены, необходимо правильно рассчитать толщину используемого утеплителя. Для примера рассчитаем, какой толщины нужен утеплитель для стены толщиной в один кирпич.
Сначала необходимо узнать общее теплосопротивление. Это постоянное значение, зависящее от климатических условий в определенной области страны. На юге России она составляет 2,8 кВт/м2, для полосы умеренного климата — 4,2 кВт/м2. Затем найдем теплосопротивление кирпичной кладки: R = p/k, где p – толщина стены, а k – коэффициент, указывающий, насколько сильно стена проводит тепло.
Имея начальные данные, мы можем узнать, какое теплосопротивление утеплителя необходимо использовать, применив формулу p=R*k. где R — общее теплосопротивление, а k — значение теплопроводности утеплителя.
Для начала необходимо узнать теплосопротивление нашей стены (R1). Коэффициент для силикатного пустотного кирпича составляет 0,76 Вт/м•С (k1), толщина – 0,25 м (p1). Находим теплосопротивление:
R1 = p1 / k1 = 0,25 / 0,76 = 0,32 (кВт/м2).
Теперь находим теплосопротивление для утеплителя (R2):
R2 = R – R1 = 4.2 – 0,32 = 3,88 (кВт/м2)
Значение теплосопротивления пенопласта ПСБ-С 35 (k2) равен 0,038 Вт/м•С. Находим требуемую толщину пенопласта (p2):
p2 = R2*k2 = 3.88*0.038 = 0.15 м.
Вывод: при заданных условиях нам необходим пенопласт ПСБ-С 35 15 см.
Аналогичным способом можно сделать расчеты для любого материала, используемого в качестве утеплителя. Коэффициенты теплопроводности разных строительных материалов можно найти в специальной литературе или в сети Интернет.
Таблица показателей
Для удобства работы коэффициент теплопроводности материала принято заносить в таблицу. В ней кроме самого коэффициента могут быть отражены такие показатели как степень влажности, плотность и другие. Материалы с высоким коэффициент теплопроводности сочетаются в таблице с показателями низкой теплопроводности. Образец данной таблицы приведен ниже:
Использование коэффициента теплопроводности материала позволит возвести желаемую постройку. Главное: выбрать продукт, отвечающий всем необходимым требованиями. Тогда здание получится комфортным для проживания; в нем будет сохраняться благоприятный микроклимат.
Правильно подобранный изоляционный материал снизит потери тепла, по причине чего больше не нужно будет «отапливать улицу». Благодаря этому финансовые затраты на отопление существенно снизятся. Такая экономия позволит в скором времени вернуть все деньги, которые будут затрачены на приобретение теплоизолятора.
Выбирая утеплитель, мы обращаем внимание на 2 главные характеристики – это теплопроводность и плотность. У большинства из нас на подсознательном уровне формируется мнение, что чем плотнее материал, тем он надежней и теплее
На самом деле это не так, теплопроводность утеплителя зависит от плотности не пропорционально и для каждого материала есть своя «оптимальная зона». Для наглядного примера возьмем продукты одного из самых успешных производителей минеральной ваты РОКВУЛ.
График зависимости теплопроводности от плотности утеплителя ROCKWOOL
Как мы видим, минимальная теплопроводность базальтовой ваты компании ROCKWOOL, так называемая «оптимальная зона», достигается для утеплителя плотностью в районе 50 — 100 кг/м3. Почему зависимость носит такой характер? Давайте разберемся более подробно в этом вопросе.
В любом утеплителе в качестве главного теплоизолятора служит воздух. Изолированный от окружающей среды, он обладает очень низкой теплопроводностью λ= 0,022 Вт/(м·K). Выходит, что чем больше воздуха в утеплителе, тем меньше тепла будет уходить из дома, соответственно и плотность будет намного меньше. В реальности, этот воздух необходимо еще качественно изолировать, чтобы он был максимально неподвижен.
Также важно, чтобы утеплитель мог нести какие-то нагрузки, как минимум не слеживаться со временем, чтобы сохранять первоначальный объём. Именно поэтому у каждого вида теплоизоляции есть минимальная и максимальная плотность, где учитываются нагрузки и оптимальная теплопроводность
Для каждого вида утепления есть свои требования, выбирать более плотный материал стоит в том случае, если на него предвидятся нагрузки – это утепление плоских крыш, или утепление фасада под штукатурку, тут уже в первую очередь необходимо отталкиваться от прочностных характеристик.
К примеру, для утепления пола на бетонной стяжке, производитель ROCKWWOL рекомендует линейку STEPROCK HD, плотностью 140 кг/м3 и теплопроводностью λ=0,039 Вт/(м·K). Если попробовать сделать плиты легче, то вата может не выдержать такую нагрузку, а если сделать тяжелее, то теплопроводность незначительно ухудшиться, и цена утеплителя увеличиться.
Важно! помните, покупая утеплитель, Вы покупаете материал для сохранения тепла, самая главная характеристика в утеплителе – теплопроводность
Перед покупкой ознакомьтесь с сертификатами испытаний и обратите внимание – коэффициент теплопроводности должен быть в условиях эксплуатации, ведь в реальной жизни небольшое количество влаги всегда будет присутствовать
Вывод: задача любого производителя найти баланс между частью воздуха и качеством изоляции этого воздуха. Это касается и стекловаты, и пенопласта, и пенополиуретана, только у каждого из этих утеплителей будут свои значения плотности для оптимальной теплопроводности.
- https://balkon4life.ru/uteplenie/materialy/sravnenie-uteplitelej-tablica-teploprovodnosti/.html
- https://strojdvor.ru/otoplenie/sravnenie-teploprovodnosti-razlichnyx-uteplitelej/
- https://fb.ru/article/305875/koeffitsient-teploprovodnosti-materiala-teploprovodnost-stroitelnyih-materialov-tablitsa
- https://xn--e1aecbmcsce2a6c6fc.com.ua/blog-post/зависит-ли-теплопроводность-утеплит/
Структура и состав пенопласта
Пенопласт представляет собой материал белого цвета с жёсткой вспененной структурой, в которой содержится 98% воздуха и 2% полистирола.
Для его изготовления разработана технология вспенивания полистирольных гранул, после чего эти микроскопические частицы обрабатывают горячим паром. Процедуру повторяют несколько раз, в результате чего значительно уменьшаются показатели плотности и веса материала.
Подготовленную массу подвергают высушиванию для удаления остаточной влаги. Процесс осуществляют на открытом воздухе в специальных сушильных ёмкостях. На этой стадии производства структура пенопласта приобретает окончательную форму. Размеры гранул находятся в пределах от 5 до 15 мм.
Высушенным гранулам пенопласта придают соответствующую форму в виде плит. Прессование проводится на специальных установках или станках, которые «упаковывают» пенопласт и придают ему компактную форму.
После прессования пенопласта его ещё раз обрабатывают горячим паром, в результате чего образуются блоки белого цвета с заданными параметрами ширины. Блоки нарезают специальными инструментами по размерам, которые требуются заказчику. Листы пенопласта могут иметь стандартные или нестандартные размеры.
Толщина пенопласта варьирует от 20 до 1000 мм, а размеры плит имеют следующие габариты:
- 1000х500мм;
- 1000х1000мм;
- 2000х1000мм.
Низкая паропроницаемость полистирола
Для утеплительных материалов важной характеристикой является их способность пропускать пар, то есть дышать. Пенопласт не может похвастаться хорошей паропроницаемостью, тем более экструдированный, который в 10 раз менее дышащий
Соответственно, применение этих материалов влечет за собой нарушение воздухообмена. В результате появляются места, где скапливается влага. Там, где влажно и отсутствует вентиляция, разводится плесень, которая быстро развивается.
Воздух в такой комнате переполнен спорами плесени.
Стены со временем накапливают влагу независимо от метода монтажа пенопласта. Вреден ли для здоровья грибок? Да, он может стать причиной тяжелых заболеваний. Дело в том, что плесень размножается спорами, которые она выбрасывает в воздух. В одном кубическом метре спор может быть миллиарды, поэтому находясь в помещении, где стены покрыты грибком, нельзя избежать попадания их в организм через легкие.
Нарушения в организме, вызванные спорами грибка:
- астма;
- заболевание дыхательных путей;
- расстройство пищеварительной системы;
- приступы мигрени;
- внутренние кровотечения;
- поражение внутренних органов.
На самом деле, нельзя недооценивать эту проблему. Особенно уязвим детский, неокрепший организм. Решение проблемы – это постоянное проветривание помещения, что не всегда возможно. Например, зимой форточку уже не откроешь на целый день. Поэтому нужно использовать рекуператоры воздуха. Они забирают тепло от выводимых потоков воздуха и греют подаваемые. Так, теплопотери уменьшаются.
Недостатки пенопласта
- Горючесть. Несмотря на усилия производителей, которые экспериментируют с составом пенопласта, добавляя в него антипирены и различные противопожарные добавки, этот утеплитель остается горючим. Листы теплоизолятора достаточно легко воспламеняются и, кроме того, выделяют токсический дым.
- Разрушение под лучами солнца. Материал необходимо защищать от воздействия прямых лучей ультрафиолета. Под их влиянием он быстро разрушается.
- Нулевая паропроницаемость. Этот фактор также может быть негативным, если использовать пенопласт неправильно. Стены, которые были оклеены утеплителем изнутри, перестают «дышать», а значит, внутри здания возрастает влажность. Это чревато появлением плесени и грибков.
- Привлекательность для грызунов. Домашние вредители не питаются пенопластом, однако легко делают в нем ходы.
Технология производства
Сегодня, довольно актуален вопрос об утеплении своих жилых помещений, поэтому перед каждым домовладельцем становится вопрос: что лучше выбрать для утепления балкона — пеноплекс или пенопласт? Отличия данных стройматериалов заключаются в технологии производства.
Пенопласт
производится по технологии вспенивания полистирола, без применения давления. Технология производства предусматривает увеличение пентана и гранул полистирола в 50 раз. На выходе получается пенопласт, состоящий из 2% полимера и 98% воздуха. Благодаря такой технологии производства, стройматериал обладает высокими теплоизоляционными свойствами.
Пеноплекс —
является производным пенопласта, только принцип его изготовления немного отличается. Пеноплекс получают в результате метода экструзии. Этот метод предусматривает воздействие на гранулы полистирола давлением и высокой температурой. Получается прочный и цельный материал, имеющий однородную консистенцию. Его еще называют — пенополистиролом. По сравнению с пенопластом, пенополистирол обладает большей плотностью, поэтому имеет худший показатель паропроницаемости. Но благодаря высокой прочности, такой утеплитель может подвергаться различным видам механических нагрузок.
Виды и характеристики
Ассортимент минеральной ваты компании «ТехноНИКОЛЬ» довольно разнообразен и способен удовлетворить запросы даже самого требовательного потребителя.
«Роклайт»
Этот вид характеризуется небольшим весом и стандартными размерами минплит, а также низким содержанием формальдегида и фенола. Благодаря своей долговечности материал широко используется для утепления загородных домов и дач, позволяя долгое время не заботиться о ремонте теплоизоляции.
Плиты подходят для отделки вертикальных и наклонных поверхностей, могут быть использованы для утепления чердака и мансарды. Материал отличается отличной устойчивостью к вибрации и нейтрален к воздействию щелочей. Плиты не представляют интереса для грызунов и насекомых и не склонны к появлению грибка.
«Роклайт» отличается высоким термосопротивлением: слой минплиты толщиной 12 см эквивалентен толстой кирпичной стене шириной 70 см. Утеплитель не подвержен деформации и сминаемости, а в процессе заморозки-оттаивания не оседает и не разбухает.
«Техноблок»
Базальтовый материал со средней плотностью, используемый для монтажа на слоистые кладки и каркасные стены. Рекомендован к применению в качестве внутреннего слоя вентилируемого фасада в составе двухслойной теплоизоляции. Плотность материала составляет от 40 до 50 кг/м3, что гарантирует прекрасные звуко- и теплоизоляционные свойства плит этого вида.
«Техноруф»
Минеральная вата высокой плотности, предназначенная для утепления железобетонных перекрытий и металлической кровли. Иногда используется для утепления полов, не оборудованных бетонной стяжкой. Плиты имеют небольшой уклон, необходимый для отвода влаги к местам водосбора, и покрыты стеклохолстом.
«Техновент»
Безусадочная плита повышенной жёсткости, применяемая для утепления вентилируемых наружных систем, а также используемая в качестве промежуточного слоя в оштукатуренных фасадах.
«Технофлор»
Материал предназначен для утепления полов, подвергающихся серьёзным весовым и вибрационным нагрузкам. Незаменим при обустройстве спортивных залов, производственных цехов и складских помещений. Цементная стяжка при этом заливается поверх минеральных плит. Материал обладает низким влагопоглощением и часто используется в сочетании с системой «тёплый пол».
Минеральная вата, используемая для наружной тепло- и шумоизоляции кирпичных и бетонных стен под штукатурку.
«Техноакустик»
Отличительной чертой материала является хаотичное переплетение волокон, что наделяет его прекрасными звукоизоляционными характеристиками. Базальтовые плиты прекрасно справляются с воздушными, ударными и структурными шумами, поглощая звук и обеспечивая надёжную акустическую защиту помещения до 60 дБ. Материал имеет плотность от 38 до 45 кг/м3 и используется для внутренней отделки помещений.
«Теплоролл»
Рулонный материал, обладающий высокими звукоизоляционными свойствами и имеющий ширину от 50 до 120 см, толщину от 4 до 20 см и плотность 35 кг/м3. Используется при строительстве частных домов в качестве теплоизолянта скатной крыши и перекрытия.
«Техно Т»
Материал имеет узкую специализацию и применяется для термоизоляции технологического оборудования. Плиты имеют повышенную твёрдость и высокую термоустойчивость, позволяющую минвате свободно выдерживать температуру от минус 180 до плюс 750 градусов. Это позволяет изолировать газоходы, электрофильтры и другие инженерные системы.
Что такое пеноплекс
Потери тепла через стены здания могут составить от ¼ до 1/3 суммарного показателя. Увеличение теплового сопротивления за счет включения в конструкцию наружных стен специальных покрытий позволяет уменьшить ее толщину, сократить расход других строительных материалов.
Утепление стен необходимо не только для препятствия выходу тепла из дома в холодное время года, но и чрезмерному прогреву помещения летом, поэтому правильный выбор теплоизолятора определяет финансовые затраты не только при строительстве, но и эксплуатации (отопление, кондиционирование).
Отличия от других вариантов
В названии этого утеплителя следует обратить внимание на слово «экструдированный», так как другая технология производства отличает его от обычного полистирола. Расплавленный полимер под высоким давлением пропускают через мелкие форсунки, получая в результате застывания плотную вспененную плиту толщиной от 20 до 100 мм. Расплавленный полимер под высоким давлением пропускают через мелкие форсунки, получая в результате застывания плотную вспененную плиту толщиной от 20 до 100 мм
Расплавленный полимер под высоким давлением пропускают через мелкие форсунки, получая в результате застывания плотную вспененную плиту толщиной от 20 до 100 мм.
Технические характеристики различных марок пеноплекса представлены в сводной таблице:
Из представленных типов только 45 используется для устройства дорожных покрытий, остальные – для изоляции жилых домов.
Значение показателей
Мелкопористая структура пеноплекса (100 – 200 мкм) делает его достаточно легким , но прочным материалом. Его характерными качествами являются:
- устойчивость к механическим нагрузкам (при укладке на ровную поверхность);
- низкая паропроницаемость (толщина 20 мм сравнима с 1 слоем рубероида);
- влагостойкость позволяет применять на внешней стороне стен, в банях, ванных комнатах, цокольных уровнях без обогрева;
- незначительный коэффициент теплопроводности расширяет возможности применения в тонких перегородках, создаваемых своими руками: ограждениях балкона, стенках веранды, пристройки или гаража;
- небольшой вес не приводит к существенному увеличению нагрузки на основание при обшивке уже спроектированных конструкций (утепление отдельных квартир в многоэтажном доме);
- плотность полимера разрешает использование обычного режущего инструмента для подгонки листов по размеру при выполнении работ;
- химическая стойкость к большинству используемых в строительстве составов (исключения: бензин, солярка, ацетон, эмали, масляные краски, формальдегид, растворители на ацетатной основе). Подробнеее о качествах материала смотрите в этом видео:
