Преимущества и недостатки экструдированного пенополистирола: отзывы и видеообзор

Производство

XPS получают методом экструзии. В гранулы полистирола добавляют специальный реагент, который вспенивает всю массу. Затем ее прогоняют через шприц-машину и придают форму с помощью профилирующей головки.

В продаже сегодня можно приобрести XPS плиты разных марок: 200, 250, 300, 500 и 700 кПа. Основное их отличие – показатель прочности на сжатие. Наиболее крепкие (700 кПа) используют в больших промышленных объектах. А при строительстве частных домов самыми ходовыми считаются плиты с показателями прочности не более 300 кПа. Лишь в отдельных случаях специалисты рекомендуют использовать ЭППС в 500 кПа.

Плиты XPS, в зависимости от марки, весят от 28 до 45 килограммов.

Чтобы ЭППС легко было отличить от обычного полистирола, компании окрашивают свою продукцию в разные цвета: розовый, бежевый, голубой, зеленый, желтый, серый.

STYROFOAM — голубой

TEPLEX — светло зеленый

Primaplex — светло синий

Ursa — белый или бежевый

Пеноплэкс — оранжевый. Самый раскрученный.

Немецкий BASF — зеленый

Греческий — бирюзовый

Польский — розовый

Финский — синий

Что это такое?

Экструзионный или экструдированный полистирол состоит из пластика, имеющего равномерную мелкоячеистую структуру. Размеры закрытых ячеек не превышают 0,2 мм. Производят материал следующим образом: гранулы полистирола смешиваются при высокой температуре и давлении при одновременном введении в массу вспенивающего вещества, в роли которого выступает либо двуокись углерода, либо смесь легких фреонов. После этого масса выдавливается из экструдера. На выходе получаются прозрачные или цветные листы, имеющие высокие технические характеристики.

Химический состав пенополистирола похож на пенопласт, однако функциональные характеристики последнего не идут ни в какое сравнение со свойствами первого. Однако самое главное, чем отличается ЭПП от обычного пенопласта, – это способ производства: пенопласт не проходит через экструдер.

ЭПП применяется во многих областях строительства:

• Утеплитель как внутри, так и снаружи зданий;
• Подложка под различные виды напольных покрытий;
• Входит в состав сэндвич-панелей;
• При кладке колодцев;
• Строительство дорог и магистралей;
• Возведение ограждающих конструкций и проч.

На рынке представлен широкий выбор марок экструдированного пенополистирола. Толщина, плотность и другие технические характеристики могут разниться. Поэтому все марки можно разделить на пять групп:

1. Автоклавный;
2. Прессованный;
3. Беспрессовый;
4. Экструдированный (пеноплекс);
5. Экструдированно-автоклавный.

Какой тип утеплителя использовать, зависит от требований, предъявляемых к материалу, и сферы применения.

Особенности монтажа

Для того чтобы эффективно использовать ЭППС для укладки теплоизоляционного слоя, необходимо подробно разбираться в нюансах монтажа. Далее будут даны конкретные рекомендации под каждую область применения.

На пол

Монтаж ЭППС на пол

Для утепления полов ЭППС используется в зависимости от того, что является собой поверхность чернового пола:

• Плиты различного производства с ровной поверхностью не требуют дополнительных конструкций. Для монтажа плит XPS достаточно просто уложить их встык под последующую чистовую отделку.
• Установка на деревянные лаги или под паркет требует изготовления специальной обрешетки из тонкого бруса. В этом случае экструзивные панели закрепляются на дюбель-гвозди.

На стены

Монтаж ЭППС на стены

Этапы монтажа ЭППС на стены:

• Первой задачей должно быть шпатлевание стен раствором, на который будет ложиться сам утеплитель. Слой наложения должен быть плотным и сплошным. Также можно взять специальный клей для укладки, на который можно будет положить армированную сетку.
• Листы пенополистирола монтируются максимально плотно друг к другу. Возникшие щели обрабатываются и заполняются обрезками пенопласта.
• Далее разводится клей, как указано на упаковке производителя. Полученный раствор наносят ровным слоем с помощью шпателя с зубчиками в ширину 8 см. Сперва по центру, а затем по углам делаются зигзагообразные линии. Клей на плитке должен занимать до 40% площади. Крепление теплоизоляционного материала В полоске, которая проходит по всей площади плитки, необходимо оставить небольшие зазоры, через которые в последующем будет проходить воздух. После того, как клей нанесен, нужно подождать его высыхания в течение 10-15 минут. За этот период плита XPS должна быть уже смонтирована.
• Когда все плиты установлены, и крепление пенополистирола к стене тоже завершено, их закрепляют специальными крепежами с грибковыми шляпками. Они крепятся сперва в центре и по всем углам. Итого выходит 5 штук на один лист утеплителя. Чтобы вставить в лист дюбель, нужно просверлить отверстие в нем с помощью дрели. В готовое отверстие вставляется наш дюбель.
• Добавлять армосетку на слой пенополистирола нужно тогда, когда все крепежи установлены и клеевой слой просох. Поверх армосетки ложится еще один слой клея специальным валиком, чтобы полностью ее утопить вовнутрь. Это окончательный слой для утеплителя.
• Когда клей просохнет, можно обрабатывать поверхность декоративными штукатурками, грунтовками или выровнять слой.
• Последним этапом будет его покраска .

Чем можно крепить ЭППС?

Все плиты крепятся к стенам иди обрешетки с использованием различных видов крепежа. Иногда в обрешетке выполняются специальные ячейки под укладку плит. Но в основном используются два следующих метода

Клей

Монтаж ЭППС на клей

Для монтажа можно использовать, как готовый состав, так и приготовить его самостоятельно. Клей продается в любом строительном магазине и все производители, в сущности, выпускают продукцию с одинаковыми свойствами.

Преимущества применения клея заключаются в следующем:

• Монтаж значительно упрощается.
• Позволяет плотное прилегание к бетонной поверхности.

Недостатки:

• Применение целесообразно только для изоляции кирпичных, каменных и бетонных плит.
• Требуется дополнительная шлифовка поверхности перед нанесением состава.

Дюбеля

Крепление пенополистирола дюбелями

Использование дюбелей возможно для любых поверхностей. Сначала поверхность засверливается, а после крепится на дюбель.

Такой крепеж позволяет точечный монтаж в определенных участках, например на тонких рейках обрешетки. Основной недостаток заключается в износе плиты, а также в возможном неплотном прилегании, вздутии плиты.

Комбинированный крепеж

Для того чтобы избежать вздутия плит при монтаже лучше всего применять универсальный метод крепления — совместное использование клеящего состава и дюбелей.

Чем резать ЭППС

Фактура ЭППС подразделяется на изделия с большой и малой плотностью. Поэтому некоторые модификации утеплителя позволяют разрезание только при помощи болгарки. Изделия с малой плотностью могут быть обработаны при помощи канцелярского ножа, но в промышленном и гражданском строительстве плиты с такой плотностью не применяются.

Как резать ЭППС

Для промышленно резки ЭППС применяют специальные устройства — электрофакельные ножи, которые режут плиту тонком пучком электричества с температурой выше 100 градусов.

Каждый метод имеет собственные преимущества, но все они требуют повышенного внимания и соблюдения техники безопасности.

Преимущества и недостатки материала

Одним из основных плюсов ЭПП является возможность использовать его как в арктических условиях, так и во влажном жарком климате ввиду его морозостойкости и устойчивости к загниванию. Экструзионный пенополистирол очень долговечен – даже в условиях улицы он может прослужить до пятидесяти лет. Плиты ЭПП легко крепятся.

Да, плюсов немало, но есть и минусы. Во-первых, ЭПП боится контакта со сложными углеводородами, например, ПВХ. Относится к горючим материалам, хотя и со свойством самозатухания.

Плохо переносит ультрафиолетовое излучение, что исключает воздействие прямых солнечных лучей. Не подойдет для утепления бань и саун ввиду верхнего предела рабочих температур в 75 градусов.

Производители и размеры

Современные производители выпускают экструдированный пенополистирол с различными техническими характеристиками.

В настоящее время существует три лидирующих бренда, чья продукция считается наиболее популярной и распространенной:

• «Пеноплекс»;
• «Техноплэкс»;
• Ursa.

Рассмотрим подробно, какими характеристиками и свойствами обладают ЭППС данных производителей.

Пенополистирол «Пеноплэкс»

Это популярный отечественный продукт, который встречается во многих магазинах и пользуется большим спросом.

Такие материалы используются и для гражданского, и для промышленного строительства.

Ознакомимся с основными характеристиками пенополистирола этой фирмы:

• Толщина ЭППС «Пеноплес» может составлять – 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 15 см.
• Размеры листа составляют – 60 х 120 см, 60 х 240 см.
• Уровень теплопроводности составляет 0,03–0,032 Вт/м С.
• Прочность на сжатие составляет – 0,2–0,5 Мпа.
• Уровень водопоглощения не превышает 0,4%.
• Класс горючести материала – Г4.

Ursa

Это крупная международная компания, имеющая представительства в России. На данный момент этот производитель выпускает экструдированный пенополистирол трех разновидностей.

Материалы «Урса» имеют следующие технические характеристики:

• Толщина материалов составляет 3, 4, 5, 6, 8 и 10 см.
• Длина и ширина у всех листов ЭППС одинакова и составляет 60 х 125 см (также в продаже встречаются и варианты других габаритов, например, 50 x 600 x 1250 мм).
• Уровень теплопроводности листов ЭППС составляет – 0,032–0,034 Вт/м С.
• Прочность на сжатие составляет – от 0,25 до 0,5 Мпа.
• Материал впитывает влагу на 0,5%.
• Класс горючести Г4.

«Техноплекс»

Выпускает пенополистирольные листы со следующими параметрами:

• Их толщина может составлять 3, 4, 5, 10 см.
• Все листы имеют стандартные габариты – 60 х 120 или 58 х 118 см.
• Для них характерен высокий коэффициент теплопроводности.
• Материалы от «Техноплекс» на 0,2% хуже впитывают влагу, нежели сырье от «Пеноплекс».

Продукция перечисленных брендов пользуется большим спросом в нашей стране и соответствует всем ГОСТам.

Качественный пенополистирол этих фирм востребован благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам, долгим сроком службы и простой установке.

Конечно, это далеко не все крупные производители, чья продукция сегодня популярна.

Например, сегодня не менее востребована продукция фирмы «КТплэкс», Ecotherm, ООО «Онда», «ТехноНиколь» (популярный продукт – XPS) и многие другие.

Свойства ЭПП

С появлением этого материала люди получили уникальную возможность создавать конструкции, обладающие ранее недоступными свойствами. Такой эффект обеспечили экструдированному пенополистиролу характеристики, среди которых необходимо выделить следующие:

• Этот материал не способен впитывать влагу, поэтому, если положить одну такую плиту в воду, то уже по прошествии первых 10 суток материал прекратит поглощать ее. Герметичность вещества исключает проникновение воды внутрь структуры материала. Она способна лишь заполнить ячейки, расположенные по бокам.
• Среди всех доступных изолирующих материалов ЭПП обладает самым низким коэффициентом теплопроводности.
• Этот материал отличается от обычного полистирола тем, что является более хрупким и в то же время менее пластичным.
• Для ЭПП характерно свойство пропускать сквозь себя свет.
• Материал демонстрирует прекрасные характеристики прочности на сжатие.
• ЭПП не только устойчив к критически низким температурам, но и защищен от процессов гниения.
• Материал демонстрирует нейтральность по отношению ко многим химическим веществам, включая кислоты, масло, едкие щёлочи, солевые растворы, спирт и его содержащие красители, цемент, аммиак, бутан, парафин и прочее.
• Немаловажным качеством ЭПП является его экологичность.

Что такое экструдированный полистирол. Отличия ЭПП от обычного полистирола и пенопласта

ЭПП, пенопласт и пенополистирол относятся к категории синтетических полимеров. Технология их производства обеспечивает высокие качественные характеристики. Пенопласт изготавливается из полимерного состава. Получающиеся гранулы достигают 3-5 мм в диаметре. После этого они спрессовываются с использованием клеевого состава.

Рассматривая, что такое пенополистирол, следует учесть, что это материал, который имеет равномерную структуру, включающую зернистые ячейки не более 0,1-0,2 мм. Для получения материала смешиваются гранулы полистирола со специальными вспенивающими агентами (ими могут выступать двуокись углерода или смесь фреонов). После этого под давлением формируются листы. После просушки они могут быть использованы в строительстве.

Пенопласт и полистирол имеют немало общего с экструдированным пенополистиролом, но последний отличается более сложной технологией производства. При изготовлении материала сначала гранулы оплавляются до состояния однородной массы. После этого в состав вводятся специальные присадки и дополнительные компоненты, благодаря чему вещество приобретает вязко-текучее состояние. Благодаря этому получается материал, имеющий неразрывные межмолекулярные связи.

Поры в готовых плитах отсутствуют, а ячейки, присутствующие в этом материале, заполнены газом. Благодаря такой структуре паропроницаемость материала крайне низка. Плотность экструдированного пенополистирола намного больше, чем у пенопласта и полистирола, поэтому он отличается лучшими эксплуатационными характеристиками.

Достоинства и недостатки

Плиты ЭППС имеют массу преимуществ, но данному материалу свойственны и некоторые недостатки. К плюсам относятся:

• низкая теплопроводность;
• водонепроницаемость;
• способность выдерживать деформационные нагрузки;
• повышенная жесткость;
• устойчивость к перепадам температуры;
• длительный срок использования;
• небольшой вес;
• экологичность.

Этот утеплитель достаточно жесткий, поэтому грызуны редко повреждают его. В то же время мыши могут проделывать ходы в плитах. Водонепроницаемость плит ЭПП в некоторых случаях может быть большим минусом. При использовании материала для утепления стен деревянного дома под сформированным пирогом может возникать плесень.

Задержка паров возле стен может поспособствовать появлению сырости и затхлого запаха. Кроме того, плиты при разогреве до температуры выше 75°C могут выделять вещества, способные негативным образом отражаться на состоянии здоровья человека.

Экструдированный пенополистирол: характеристики

• Прочность в пределах 2-3,6 кгс/кв. см при 10% линейной деформации и 4-7,1 кгс/кв. см при статическом изгибе. Показатель прочности ЭППС напрямую зависит от его толщины и плотности.
• Объемный вес – 15-29 кг/куб. м и 30-36 кг/куб. м. Первый используется для утепления домов и строений производственного назначения и крепится на ненагруженные конструкции – стены, потолки, междуэтажные перекрытия. Второй используется для утепления фундамента, пола, кровли и других горизонтальных и наклонных поверхностей.
• Усадка материала практически отсутствует в любых условиях эксплуатации.
• Теплопроводность 0,026 вт/мГрад при средней температуре 10 С. Как утеплитель пенополистирол заметно превосходит другие материалы. Например, утепление пенопластом толщиной 50 мм будет эквивалентно 20-30 мм ЭППС.
• Морозоустойчивость. Материал теряет всего 5% термического сопротивления после 1000 циклов замерзания и оттаивания. Температурный диапазон, в котором он не изменяет физических и теплопроводных параметров, — от -50 до +75 С.
• Водопоглощение не выше 0,5% от объема в течение 30 суток. Малое поглощения влаги обусловлено низкой капиллярностью материала. Это позволяет использовать его в условиях повышенной влажности и для изоляции цокольных этажей, фундаментов и кровель. Водопоглощение происходит только на поверхности из-за того, что там есть разрушенные ячейки.
• Паропроницаемость зависит от толщины и плотности ЭППС. Плиты толщиной 20 мм имеют паропроницаемость, эквивалентную одному слою рубероида. Пенополистирол марки Пеноплекс имеет коэффициент паропроницаемости 0,007-0,012 мг/(м•ч•Па).
• Класс огнестойкости обычного ЭППС – Г3-Г4. Добавление антипиренов поднимают класс до Г1. Материал не является полностью негорючим, однако обладает достаточной сопротивляемостью возгоранию для использования в строительстве зданий и сооружений.
• Стоимость материала начисляется за квадратный метр или кубический метр. В зависимости от производителя и марки составляет от 55-80 руб./кв. м. или от 3800 руб./куб. м.
• Звукоизоляция. Индекс снижения ударного шума – 25 Дб. XPS относится к материалам, применяющимся для изоляции от ударных шумов.
• Экологичность. Утеплитель относится к умеренно опасным и имеет класс токсичности Т2. Не подвержен разложению в окружающей среде, появлению грибков и плесени.
• Срок эксплуатации экструдированного пенополистирола сопоставим со сроком эксплуатации здания. Качественный материал служит более 40 лет при условии соблюдения технологии монтажа.

Преимущества экструдированного пенополистирола

В их числе необходимо отметить ряд характеристик:

• невысокая степень теплопроводности;
• прекрасная деформационная устойчивость, а также стойкость к действию растворителей неорганической природы;
• водонепроницаемость;
• широкий температурный диапазон эксплуатации, который составляет от -500 до 750 градусов по Цельсию;
• долговечность.

Кроме того, экструзионный пенополистирол, имеет достаточно небольшую массу и толщину 2 см.

При этом у древесного материала она равна 2,5 см, у кирпича 3,7 см, а у минеральной ваты 3,8 см.

Отдельные модификации соединений экструдированного пенополистирола, могут выдерживать нагрузки до 45 тонн на квадратный метр, благодаря чему они подходят для утепления крыш по бетонному основанию.

Перед тем как приобретать определенную марку этого решения, нужно ознакомиться со сферой ее эксплуатации.

Post Views: Статистика просмотров
290

Технические характеристики

Технические характеристики пеноплекса позволяют использовать материал для утепления в различных климатических зонах страны.

Основными качествами утеплителя являются:

1. Теплопроводность — пеноплекс обладает отличными теплоизоляционными характеристиками. Средний показатель теплопроводности составляет 0,03 Вт/м·ºК.
2. Влагостойкость — благодаря тому, что пеноплекс не впитывает воду его можно успешно использовать для утепления кровли, фундаментов и цокольных этажей. Во многих случаях применение материала позволяет обойтись без дополнительных мероприятий по нанесению влагозащитного слоя на стены.
3. Химическая устойчивость — не вступает в химическую реакцию со многими материалами применяемыми в строительстве. Есть исключения, растворители: бензин, толуол, керосин, ацетон и дизельное топливо способны полностью растворить материал. Поэтому во время хранения, транспортировки и выполнения ремонтных работ следует полностью исключить вероятность контакта с ними утеплителя.
4. Биологическое воздействие на пеноплекс совершенно не оказывается со стороны грибов и другой микрофлоры каких-либо негативных воздействий. Повредить плиту утеплителя могут только грызуны, которые без особых усилий делают ходы в материале.
5. Устойчивость к механическому повреждению — отлично переносит высокие нагрузки. Например, при 10% линейной деформации прочность материала составляет не менее 0,2 МПа.
6. Пожаробезопасность — материал является горючим, но при добавлении в состав антипиренов, пламя способно самозатухать. Следует отметить, что при горении плита выделяет едкий, опасный для здоровья человека дым.
7. Температура эксплуатации — средний показатель рабочих температур составляет от — 50 до + 75 градусов. В этом диапазоне пеноплекс полностью сохраняет свои механические качества и физические свойства. Если во время эксплуатации материал будет подвергнут воздействию более высокой температуры, то возможно его оплавление, а при морозе ниже минус 50 градусов утеплитель станет хрупким и ломким.
8. Экологичность — современные технологии позволяют изготавливать полимерные изделия без добавления токсичных веществ, поэтому утеплитель, при правильной эксплуатации абсолютно безопасен для здоровья.
9. Срок эксплуатации — при правильно осуществлённом монтаже и эксплуатации, теплоизоляция из пеноплекса прослужит не менее 50 лет без снижения теплоизолирующих свойств.

Производители и цена

Чтобы утеплитель в полной мере соответствовал характеристикам, изготовленного по ГОСТу рекомендуется приобретать продукцию известных производителей.

1. BASF — концерн является ведущим в химической отрасли, в том числе и в производстве синтетических утеплителей. Пеноплекс BASF обладает высочайшим качеством и реализуется на рынке по относительно невысокой цене. Размеры и цена за штуку отличаются, например, материал толщиной 20 мм будет стоить около 70 рублей. Плиту толщиной 40 мм можно приобрести за 140 рублей.

2. Polimeri Europa — утеплитель этого производителя также не уступает по качеству и разнообразию видов. Но стоимость выше, чем у конкурентов. Цена пеноплекс 100x600x1200 Polimeri Europa составит около 400 рублей за лист.

3. Nova Chemicals — пенополистирол известной канадской кампании, специализирующейся на выпуске химической продукции. Цена пеноплекс 50x600x1200 мм Nova Chemicals на отечественном рынке 205 рублей за лист.

4. Styrochem — пенополистирол производства Финляндии. Отличается хорошим качеством относительно невысокой стоимостью и большим выбором размеров. Приобрести пеноплекс этой фирмы на российском рынке можно от 130 рублей за 40x600x1200 мм (стоимость 1 ед.).

5. Технониколь — отечественный производитель пеноплекса, продукция которого может успешно конкурировать с лучшими образцами утеплителя иностранного производства. Приобрести пенополистирол «Технониколь» можно от 63 рублей за лист размером 20x600x1200.

Количество листов в упаковке в зависимости от толщины материала, смотрите в таблице:

Особенности экструдированного пенополистирола

Этот материал появился не так давно. По сути, речь идет о пластике с равномерной структурой, представленной мелкими закрытыми ячейками размером в 0,1–0,2 мм.

Для получения листа утеплителя необходимо в условиях повышенной температуры и давления соединить гранулы полистирола с вспенивающимся агентом. После этого смесь выдавливают через специальное оборудование. Когда готовые листы высохнут, их можно использовать.

Экструдированный пенополистирол представляет собой листовой пластик. Он отличается замечательными теплоизоляционными характеристиками, прочностью и однородной структурой. Состав данного материала идентичен составу пенопласта, ведь при создании обоих материалов используется полистирол. Первая разновидность считается более эффективной и функциональной. Это объясняется тем, что пенопласт не пропускают через экструдер. Именно такая обработка позволяет экструдированному пенополистиролу получить структуру с ячейками одинакового размера, наполненными воздухом.

Особенности производства

Обратив внимание на название этого популярного материала, можно сделать вывод, что он представляет собой одну из форм более глубокой переработки вспененного полимерного сырья, которое получается благодаря конденсации стирола под действием катализаторов в условиях органических растворителей. Эксплуатационные характеристики, а также преимущества и недостатки этого материалы обусловлены процессом и его производства:

Эксплуатационные характеристики, а также преимущества и недостатки этого материалы обусловлены процессом и его производства:

1. Сначала берется исходное сырье, представленное мелкими частичками, помещенными в реактор. Там в условиях высоких температур и давления эти компоненты насыщаются специальным газообразным составляющим.
2. После сброса давления масса начинает стремительно расширяться, как пена.
3. Одновременно с этим она постепенно охлаждается и обретает все необходимые твердому телу свойства.
4. Горячую и тягучую массу пропускают через экструдеры. Благодаря этим действиям, полистирол становится более плотным и похожим на многослойный пластик.

В результате этих этапов работ получается особый экструдированный материал. В его непосредственной структуре полистирол занимает всего 1–2%.

В качестве остальных составляющих выступает воздух, очищенный от водяных паров, для которого характерная минимальная теплопроводность.

Этот современный и высокотехнологичный материал не пропускает через свою структуру водяной пар, как, например, всем известная минеральная вата.

Со временем полистирол не наполняется водой и не теряет своих теплоизоляционных характеристик.

С такими проблемами не придется столкнуться даже в том случае, если монтаж материала произошел не совсем правильно, и точка росы пришлась на поверхность утеплителя.

Мифы и реалии

1. Во-первых, не выдерживает никакой критики утверждение, что плиты ЭППС недолговечны. В результате официальных лабораторных исследований установлено, что они прекрасно выдерживают перепады температур с амплитудой в 40 градусов. Экструзионный пенополистирол не любит только прямых ультрафиолетовых лучей, поэтому нужно прикрывать всю конструкцию материалами, которые хорошо защищают его поверхность.

2. Миф второй – стирол, который используется при производстве XPS, является очень вредным компонентом. Но на самом деле эта бесцветная жидкость имеет второй класс вредности и стоит в одном ряду с моющими средствами и стиральными порошками, которыми мы пользуемся ежедневно.

Не происходит выделение ядовитых компонентов и при сгорании ЭППС, поскольку он на 95% состоит из воздуха. Даже после пятидесяти лет эксплуатации в плитах нельзя обнаружить следы разложения стирола.

3. И, наконец, миф третий о высокой горючести ЭППС. Мы уже писали о том, что от окурка или спички экструдированный пенополистирол не возгорается. В каждой квартире есть много других предметов, которые готовы вспыхнуть даже от небольшого источника огня: пластик, ковры, мебель, бытовая техника и т. д. Конечно, если огонь уже распространится на стены, то ЭППС тоже начнет гореть. Но только в последнюю очередь. Ведь его температура воспламенения почти 500°С. Для сравнения, температура возгорания обычного хлопка – 253°С.

К тому же, ЭППС в большинстве конструкций прикрыт сверху другими материалами. Попадание искры на его поверхность практически исключено.

Производители

Мы рекомендуем приобретение продукции от следующих производителей, так как их изделия зарекомендованы качеством, приемлемой ценой и огромной номенклатурой видов.

Кнауф (KNAUF)

Пенополистирол КНАУФ

Утеплитель «Кнауф Терм» выпускается в трех модификациях: Compack – для универсального применения в строительстве, Wall – только для стен, Flor – для изоляции полов и цоколей, Roof Light – для прокладки изоляционного слоя кровли и чердака, 5 in 1 – для фундаментов и конструкций, который испытывают нагрузки от веса.

Пеноплэкс (Penoplex)

ЭППС ПЕНОПЛЭКС

Отечественный изолятор, который маркируется по конкретным областям применения: стены, кровля, фундамент. В качестве плит для универсального применения используют модификацию Пеноплэкс Комфорт, а из плит с повышенным пределом разрушения – Пеноплэкс 45.

Техноплекс

Техноплекс от ТЕХНОНИКОЛЬ

Марка «Технониколь» отечественного производства характеризуется свойствами прочности и легкости. Сфера применения – строительство сооружений, зданий и дорог. К самым востребованным относятся: Carbon Prof, Carbon Solid, Carbon Fas, Carbon Sand. Они обладают высокой прочностью, теплопроводностью и пластичностью, которая реализуется при изготовлении сэндвич-панелей, дорожных покрытий, стен, фундаментов и кровель.

УРСА (URSA)

XPS плиты от URSA

Производитель, выпускающий изоляционные материалы специфической формы — Ursa XPS N-V. Реализуется для изоляции труб, колодцев, скважин, цоколей и пр.

Сравнение пенопласта с другими материалами

Если сравнивать пенополистирол с другими типами теплоизоляторов, то помимо упомянутых прекрасных изоляционных и механических свойств, он будет отличаться и достаточно доступной ценой. К тому же этим плитам присуща значительная конструкционная гибкость. Установка плит из этого материала не требует наличия определенных навыков и оборудования, из-за чего работы по установке пенопласта может выполнить любой владелец.

Очень часто к пенопласту прибегают в качестве материала для утепления подземных конструкций зданий, объясняя выбор тем, что большинство традиционных изоляторов не подходят по причине капиллярного поднятия грунтовой воды. Плиты обеспечивают высокий уровень защиты гидроизоляционного слоя, разрушающее действие на который могут оказывать внешние факторы.

Важным параметром, по которому пенопласт превосходит прочие изоляторы, является и уровень теплопроводности. При использовании плит пенопласта толщиной порядка 60 мм, можно добиться аналогичного утепляющего эффекта, что и при использовании:

• Минваты, толщина которой составляет 110 мм;
• Сухого пенобетона, который достигает в толщину 500 мм;
• Дерева, толщина которого составляет 195 мм;
• Кирпичной закладки, чья толщина равна 850 мм;
• Бетона, имеющего толщину 2132 мм.

Преимущества экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол подразделяется на несколько марок. Характеристики этих материалов зависят от производителя. В России можно приобрести несколько известных брендов:

• Пеноплекс.
• Техноплекс.
• Технониколь.
• Урса.

Изготовление полистирола проводится в соответствии со специальным технологическим процессом. Во время экструзионного процесса полимерные составы начинают вспениваться. Полученный материал пропускают сквозь оригинальную форму, состав которой отличается высокой прочностью. В результате получается новый, высокопрочный материал, обладающий великолепными теплоизоляционными характеристиками.

Раньше роль вспенивающего агента выполнял фреон. После того как учёные обнаружили, что он разрушает озоновый слой, его использование было прекращено. Для получения теплоизоляционных материалов стала применяться «бесфреоновая» технология.

Можно выделить следующие преимущества пенополистрирола:

• Отличная водонепроницаемость.
• При температуре 25 градусов его теплопроводность не превышает 0,032 Вт/м·К. Другими словами, при толщине 3 см, полистирол заменяет 56 см кладки из красного кирпича.
• Материал обладает устойчивостью к механическим воздействиям. Минимальная деформация позволяет использовать пенополистирол в отмостках и строительстве фундамента.
• Обладает превосходными антиокислительными свойствами. Материал нейтрален к агрессивным средам и растворителям.
• Свойства пенополистирола не изменяются при температуре от — 50 до + 75 градусов.
• Срок эксплуатации превышает 50 лет.
• Отвечает всем требованиям экологии.
• Имеет небольшой вес.
• Толщина материала не превышает 3 см.
• Экологичность.

В последние годы проблема экологии заняла одно из первых мест

Сегодня очень важно, чтобы экологическая составляющая любого материала достигала максимальных значений. Пенополистирол, размеры которого позволяют его использовать в строительстве зданий, нашёл применение и в других областях

Из него делают одноразовую посуду, используют в детских игрушках. Это значит, что экологичность материала отвечает самым высоким требованиям.