База данных
MechaniCS 4.0 использует независимую от графической платформы базу данных интеллектуальных объектов. При работе в 2D (AutoCAD) или 3D (Autodesk Inventor Series — AIS) инструменты проектирования и технология работы с программой остаются неизменными. Детали MechaniCS, созданные в AutoCAD, можно открывать в Autodesk Inventor как трехмерные объекты. Все детали базы данных имеют предустановленные сборочные зависимости и автоматически определяют свою точку вставки и номинал при их размещении в сборочный чертеж.
Для создания пользовательских объектов применяется встроенный параметризатор MechWizard .
Получение табличной документации
Переходим к формированию табличной выходной документации.
Чтобы получить наиболее полную, отвечающую всем требованиям проекта табличную документацию, проектировщик должен быть уверен в полноте и правильности введенных данных. Здесь ему на помощь приходит уникальная функция Спецификатор, с помощью которой можно представить, как будет выглядеть тот или иной документ.
Спецификатор использует профили выходной документации, то есть перечень правил, по которым осуществляется отбор данных модели в соответствующий документ.
Ну и что, скажете вы, предварительный просмотр получаемой документации реализован практически во всех инженерных программах. Однако это не просто просмотр данных: Спецификатор поддерживает с моделью двустороннюю связь. Иными словами, это табличный вариант представления модели, позволяющий не только просматривать данные, но и оперативно их корректировать. Все изменения сохраняются, а значит на любом этапе построения модели можно отслеживать правильность и достаточность данных для получения выходной документации.
Спецификатор — табличное представление модели
Для формирования финальной версии документа воспользуемся Мастером экспорта данных. Выбираем нужный профиль, указываем приложение (MS Word, MS Excel, AutoCAD или другое), затем шаблон документа для выбранного приложения и запускаем процесс генерации.
Профили экспорта данных
Выбор приложения для экспорта
Готовый документ: спецификация
С помощью Мастера экспорта данных можно передавать данные (например, различного рода задания смежникам: электрикам, специалистам в области КИПиА, строителям) в другие программы.
Задание по энергопотребителям. Файл экспорта данных
Снова отмечу, что в дополнение к настроенным по умолчанию профилям экспорта данных пользователь всегда может самостоятельно создать и настроить собственные, отвечающие специфическим требованиям конкретной организации.
Не хочется тратить время на получение каждого документа по отдельности? Model Studio CS и здесь упростит вам работу. Сформировать пакет документов и получить всю необходимую отчетность можно одним действием.
Формирование пакета документов
Как видите, процесс получения документации в Model Studio CS абсолютно прост и логичен. На получение всего комплекта затрачивается минимум времени, при этом не требуется никаких специфических знаний в области программирования.
Model Studio CS Трубопроводы постоянно совершенствуется. Добавляется новый функционал, призванный еще больше упростить и ускорить работу. Появляются новые приложения. И нельзя не порадоваться, что при всем этом Model Studio CS не усложняется в плане восприятия, оставаясь открытой, доступной и удобной в использовании программой.
Этап 2. Расчет и анализ
Этот этап лишь условно можно назвать вторым, поскольку пользователь имеет возможность осуществлять расчет на любой стадии проектирования. Пожалуй, будет даже логичнее сначала сформировать каркас модели, просчитать, подобрать сечения, а уж затем создавать узловые соединения.
Рис. 7. Схема задания нагрузок непосредственно в системе REAL Steel
Из одной модели на этапе расчета можно создать необходимое количество расчетных схем или их вариантов. REAL Steel обладает всем необходимым инструментарием, позволяющим указать типы опор и способы соединения стержней, задать нагрузки, создать варианты загружения и их сочетания, описать параметры проектирования и затем оправить все данные расчетной схемы в программу расчета и анализа (рис. 7). Расчетная система (при ее наличии у пользователя) запускается прямо из REAL Steel, хотя остается возможность задавать варианты и типы загружения расчетных схем непосредственно в среде расчетной программы.
REAL Steel обеспечивает прямую «бесшовную» интеграцию между графической средой AutoCAD и расчетными программами STAAD.Pro и SCAD. При создании расчетной модели REAL Steel формирует файл исходных данных в формате этих систем проектирования: считывает геометрию модели, характеристики сечения элементов, эксцентриситеты соединений со всеми характерными для реальной конструкции физическими параметрами материалов (плотностью, прочностью, модулем упругости и другими константами).
После анализа поведения модели результаты расчета (подбор сечений) и проектирования автоматически считываются и вновь назначаются конструктивным элементам, обновляемым в соответствии с параметрическими связями и правилами. Весь процесс назначения и присвоения новых данных контролируется пользователем, и в конечном счете именно пользователь принимает решение, какой из профилей останется прежним, а какой подлежит замене.
REAL Steel считывает и записывает данные и информацию в различных форматах (включая SDNF), применяемых во многих отраслях промышленности. Это не только обеспечивает интеграцию с другими стандартными системами проектирования стальных конструкций, но и позволяет производителям использовать полученные из REAL Steel модели и чертежи в программах управления станками.
«Изоляция» — мощный инструмент автоматизации
Программа «Изоляция» призвана полностью автоматизировать выпуск проектной документации по тепловой изоляции трубопроводов и оборудования. В информационный фонд программы были заложены данные по основным теплоизоляционным материалам и конструкциям, распространенным в СССР, из которых на основе заложенных в программу эвристических правил она автоматически подбирает оптимальную теплоизоляционную конструкцию (как основные, так и вспомогательные материалы) для различного рода изолируемых объектов. Рассчитываются участки трубопроводов, арматура и фланцевые соединения, различного рода оборудование — как типовые аппараты (емкости, насосы, теплообменники и т.д.), так и сложное нестандартное оборудование, моделируемое совокупностью различных конструктивных элементов (обечайки, днища, люки и т.д.). Выполняется расчет подземных трубопроводов и оборудования, трубопроводов с обогревающими спутниками и оборудования с наружным или внутренним обогревом. Все это осуществляется в строгом соответствии с выбранным нормативным документом, регламентирующим нормы и правила расчета тепловой изоляции. Изначально таким документом были СНиП 2.04.14−88 , впоследствии в программе были реализованы расчеты по новым СНиП 41−03−2003 , ТКП 45−4.0291−2009 (нормы Республики Беларусь), а также по нормам НР 34−70−118−87 для атомных и тепловых электростанций и другим нормативным документам.
Расчет толщины изоляции производится на основе критериев, предусмотренных СНиП: по нормированной плотности теплопотока (а также по ее величине, заданной пользователем), по температуре на поверхности изоляции (расчеты от ожога, от конденсации и т.д.), а также по различным технологическим критериям расчета (по заданной величине остывания продукта в трубопроводах, по заданной величине охлаждения вещества, сохраняемого в емкостях в течение определенного времени и т.д.). Все требуемые для расчетов нормативные параметры программа определяет автоматически, исходя из параметров изолируемого объекта и условий его эксплуатации.
После расчета требуемой толщины формируется оптимальный теплоизоляционный слой из предусмотренных типоразмеров материала (в случае уплотняющихся материалов, например, матов, подбор происходит с учетом послойного уплотнения материала). По результатам расчета автоматически создаются сводные документы по всему проекту: техномонтажная ведомость, ведомость объемов работ и спецификация материалов.
Высокая степень автоматизации проектирования, обеспечиваемая программой, удобство ее использования снискали программе широкую популярность в проектных организациях в СССР, а затем — и на постсоветском пространстве.
Роликовый трубогиб
Наиболее сложной конструкцией считается самодельный трубогиб роликового типа. В данном случае для передачи усилия применяется прижимной ролик. При изготовлении конструкции может использовать металл и дерево, все зависит от того, насколько она должны быть мобильной и на какое усилие рассчитана.
Роликовый трубогиб
К особенностям подобной конструкции можно отнести нижеприведенные моменты:
- Для труб, изготавливаемых из мягких материалов, в большей степени в качестве основного материала подходит дерево. Оно может использоваться при изготовлении ролика. Для стальных труб придется использовать металл, так как величина передаваемого усилия будет существенной. При желании ролики можно приобрести или изготовить своими руками в домашних условиях.
- Особенности конструкции определяют наличие подвижного и неподвижного ролика. При этом в центральной части расположен П-образный держатель.
- Радиус гибки во многом зависит от размеров применяемых роликов. Именного поэтому подвижный ролик должен при необходимости быстро демонтироваться для установки варианта исполнения с другим диаметром.
- Устанавливаемый держатель также должен иметь возможность вращаться.
- На установленном держателе крепится рукоятка, при вращении которой будет передаваться усилие. Стоит учитывать, что рукоятка выступает в качестве рычага. Именно поэтому от ее длины зависит то, какое усилие можно будет передать.
Подобный станок подходит для производства большими партиями, так как ролики для трубогибов изготовить своими руками достаточно сложно. Устройство подходит для работы с трубами круглого сечения.
Распространенным вопросом можно назвать, насколько проблематично изготовление подобного механизма. При использовании гибочного станка подобного типа следует учитывать нижеприведенные моменты:
Для начала следует подробно изучить чертеж или фотографии рассматриваемого оборудования. Только разобравшись с принципом его работы можно создать эффективное оборудование с широкой сферой применения.
Основных элементов у данной конструкции относительно небольшое количество. Примером можно назвать два шкива, которые могут изготавливаться из дерева или стали, раму с рычагом и прижимной ролик
Довольно важном создать надежное основание, которое будет принимать часть прилагаемого усилия.
Чертеж трубогиба
Принцип действия достаточно прост:
- Заготовка помещается в желоб неподвижного ролика.
- Труба фиксируется в нужном положении при помощи хомута.
- При помощи рычага проводится оборачивание заготовки вокруг шаблона, в качестве которого также применяется ролик определенного диаметра.
Для того чтобы существенно повысить эффективность конструкции может применяться электрический привод. Однако, стоит учитывать, что при электрическом приводе довольно сложно контролировать показатель диаметра закругления. Кроме этого, установленный электродвигатель должен передавать вращение через понижающий привод, так как скорость вращения валика небольшая. Для этого проводится установка редуктора или клиноременной передачи.
Вместо заключения
Приобретение инженерной системы для предприятия или организации — дело не только дорогое, но и хлопотное. Потенциальному пользователю необходимо, как минимум, провести технический анализ уже имеющихся в наличии аппаратно-программных средств; как можно более точно оценить планируемые объемы работ и перспективы их роста на ближайшие 3−4 года; выбрать подходящую инженерную систему с возможностью ее поэтапного внедрения, как наиболее эффективного.
Группа компаний Consistent поможет сделать правильный выбор, предложив широкий спектр комплексных решений на базе оборудования всемирно известных компаний Oce Technologies (инженерные системы), Contex (сканеры), Canon (экономичные струйные плоттеры), Plasmon PLC (магнитооптические библиотеки и роботизированные системы), а также на основе разработок компании Consistent Software — Raster Arts (профессиональные программные продукты для работы со сканированными документами в области машиностроения, архитектуры, строительства, ГИС, электроники, электротехники и др., TDMS (системы, позволяющие управлять всей документацией предприятия или организации и т.д.
Предлагаемые решения проверены временем и внедрены на многих ведущих предприятиях страны и за рубежом. Группа компаний Consistent на основе многолетнего опыта работы своих специалистов, а также благодаря широкому спектру поставляемого оборудования и программных средств всегда поможет выбрать и реализовать решение, оптимальное для вашего предприятия.
Расчет крепежной подвески из проволоки
Чтобы рассчитать необходимое количество проволоки 2-О-Ч ГОСТ 3282–74, сначала разобьем на секторы фигуру из этой проволоки, которая получается при креплении первого слоя (рис. 1). В результате несложных геометрических вычислений получим следующие формулы для расчета для одного, двух и трех слоев соответственно:
гдеМподв – масса проволоки, расходуемой на крепление подвеской (кг);dн – наружный диаметр трубопровода (м);δ1 – толщина первого слоя изоляции (м);δ2 – толщина второго слоя изоляции (м);δ3 – толщина третьего слоя изоляции (м);δпр = 0,002 — диаметр проволоки (м);р = 7850 — плотность низкоуглеродистой стали (кг/м3); n – количество подвесок на 1 метр трубопровода (рассчитывается исходя из расстояния между подвесками, равного 0,5 м) (шт.);l – длина трубопровода (м);
На рис. 8 видно, что первый слой тепловой изоляции подвешивается непосредственно к трубе, а второй и третий слои закрепляются проволокой по всей длине окружности теплоизоляционного слоя. В формулах, рассчитывая длину проволоки, мы суммируем расходы проволоки на каждый слой.
Кроме того, в правила выбора теплоизоляционных конструкций программы в перспективе планируется ввести возможность отдельно задавать типовые составные элементы конструкций, такие как опорное кольцо, бандаж стяжной и др., усовершенствовав их расчет. Затем на них можно будет ссылаться при описании вариантов выбора соответствующих элементов конструкции тепловой изоляции. Такая возможность упростит работу пользователей с правилами расчетов конструкций.
Рассмотрим, как будет уточнен расчет в программе, на примере чертежа опорного кольца.
Последовательность изготовления конструкции трубогиба
Итак, теперь непосредственно об этапах работы, которые выполняются самостоятельно:
- после того, как валы заказаны, приступают к изготовлению основания под самодельный трубогиб. Для него подойдет толстая металлическая пластина (не менее 10 мм) квадратной формы. Для крепления основы к столу необходимо просверлить четыре отверстия по углам пластины, либо же приварить к металлическому столбу, замурованному в пол;
- по центру пластины с помощью сварки крепят штифт такого же диаметра, как и малый тройной вал;
- следующим этапом необходимо изготовить поворотный механизм. Для этого три металлические пластины сваривают в виде буквы П (ширина пластин более 50 мм), причем высота конструкции зависит от диаметров большого и малого вала: в этой высоте должны поместиться полностью подвижный шкив и половина стационарного;
- для монтирования валов потребуется просверлить несколько отверстий. Ножки буквы П находятся на расстоянии друг от друга, чуть большем, чем высота валов. К верхней планке конструкции приваривают ручку, длиной около 25 см, на которую впоследствии надевают трубку-рычаг;
- большой штифт монтируется в первую очередь и закрепляется шплинтами за пластиной в виде буквы П, а малый вал надевают вместе со всей конструкцией;
- для оборудования стопора трубы к станине приваривают еще один штифт, установленный вертикально. Он будет служить в качестве упора.
После того, как самодельный трубогиб собран, необходимо провести испытания.
Для этого лучше всего использовать остатки гофры, а не новый материал.
- Если нужно согнуть трубу без сплющивания места изгиба, то ее заполняют песком.
- Тонкостенные изделия легко гнутся холодными, а дюймовые лучше разогреть.
Облегченные модели трубогибов
Существует несколько способов изготовить более простой конструкционно самодельный трубогиб. Для первого варианта устройства, с помощью которого можно легко согнуть стальные и алюминиевые трубы, понадобится деревянный шаблон, толщиною чуть больше, чем обрабатываемая гофра.
Для изготовления шаблона используют доски, которые выпиливают под наклоном. Это необходимо для того, чтобы сгибаемый материал не выскользнул за шаблон. Соединенные доски фиксируют на поверхности стола или на другом удобном основании. На нем же крепят и упор, с помощью которого будет производиться изгиб.
Обрабатываемый материал помещается между шаблоном и упором, затем медленно гнется с противоположного конца. Для облегчения работы можно воспользоваться рычагом, который вставляют либо в саму трубу, либо поверх нее. Не рекомендуется гнуть трубу в центре шаблона, поскольку можно ее поломать. Это наиболее простая конструкция трубогиба.
Второй способ похож на предыдущий, только в качестве шаблона используются металлические крючки, которые закрепляют поверх фанерного листа по линии предполагаемого изгиба. Преимущество данной конструкции заключается в том, что крючки можно переставлять для изменения радиуса трубы.
Преимущества и недостатки ручных трубогибов
Основные достоинства ручных устройств:
- Ручной трубогиб обладает небольшими габаритными размерами и весом. Гибка труб с их помощью возможна практически в любом месте: в мастерской, на дачном участке, в гараже или на строительной площадке. Как правило, необходимость в трубогибе для круглых труб возникает в тех местах, где прокладывают инженерные системы.
- Еще одно преимущество заключается в том, что с помощью таких устройств легко осуществляется гибка труб из мягкого металла или же тонкостенных изделий.
- Ручной агрегат достаточно мобилен: при необходимости его с легкостью можно перенести в любое место.
- С работой на ручном трубогибе справится даже самый неопытный пользователь: принцип его работы настолько прост, что не разобраться в нем просто невозможно.
Однако, наряду с достоинствами, существуют и недостатки использования подобного прибора. Один из наиболее важных: отсутствие возможности изогнуть трубу большого диаметра. Также затруднительной будет гибка толстостенной гофры.
Система с местными водонагревателями
- Вопрос. Как проектировать систему с использованием местных водонагревателей?
Ответ. Такая система проектируется в два этапа. После отрисовки разводок систем горячего водоснабжения в местах подключения водонагревателей установите условные графические обозначения Ввод горячей воды и задайте им характеристики, выполнив команду Свойства (ВК). На концах подводок к водонагревателям холодной воды установите условные графические обозначения любого потребителя холодной воды (например, водоразборного крана). Откройте Окно проекта и нажмите на пиктограмму Рассчитать сеть. В появившейся экранной форме оставьте галочки только для расчета систем горячего водоснабжения и нажмите кнопку OK. В окне проекта в Проводнике дважды кликните мышкой по разделу Расчетные данные. xml. В появившейся таблице (рис. 6) вы увидите, какие характеристики расходов и сопротивлений нужно будет задать ранее вставленным водоразборным кранам. Их свойства описываются как технологическое оборудование. Следует учитывать, что плотность горячей и холодной воды разная, и, следовательно, необходимо скорректировать расход в сторону уменьшения. Чтобы в спецификацию оборудования не попали лишние водоразборные краны, выберите их средствами AutoCAD, нажмите правую кнопку мыши и выберите действие Свойства ВК. В строке Выводить в спецификацию появившейся экранной формы установите Нет.
Рис. 6.
Изготовление ручной роликовой модели
Изготовление ручного трубогиба своими руками производится из одних стальных деталей без использования особых механических приспособлений. Это устройство предназначено для локального изгиба трубы. Для деформирования профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.
Далее будет рассмотрен процесс изготовления двухроликового трубогиба, крепящегося к опорной станине. Размеры инструмента могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.
Необходимые материалы и инструменты
Деформация труб – трудоемкий процесс, для которого необходимы хорошие и прочные материалы, иначе вместо профиля можно погнуть сам рабочий инструмент.
Для изготовления механического ручного радиального трубогиба понадобятся:
- Сварочный аппарат.
- Два ролика из прочной стали (например, марки 1045), которые прошли предварительную токарную обработку. Диаметр большего – 100 мм, а меньшего – 60 мм. Оба толщиной 35 мм и радиусом наружной полости 0,5 дюйма.
- Стальная труба диаметром не менее 1,5 дюймов с толстой стенкой (минимум 3 мм). Она будет служить рычагом, поэтому минимальная её длина 1,5 метра.
- Четыре стальные полоски размером 15 х 6 см и толщиной 4-5 мм для фиксации основания трубогиба в тисках, опоры трубы и изготовления ручки. Также понадобится 20-25 см стальной пластины шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
- Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для маленького ролика.
- Стальная пластина 300 х 300 мм и толщиной минимум 3 мм.
- Тиски.
В процессе работы могут понадобиться и другие общехозяйственные инструменты: молоток, пилки, наждачная бумага, линейка и т.п. Вышеуказанные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но исключив из них углубление по окружности, можно получить универсальный инструмент для изгиба металлического профиля.
Процесс изготовления трубогиба
Когда все необходимые детали и инструменты собраны в одном месте, можно приступать непосредственно к изготовлению трубогиба:
- Приготовить чертеж с разметкой расположения основных элементов.
- Проверить совместимость отверстий в роликах диаметру болтов.
- Просверлить в двух металлических планках по два отверстия диаметром 0,5 и 0,75 дюймов. Расстояние между осями отверстий должно быть ровно 80 мм (сумма радиусов обеих роликов).
- Сделать в опорной станине отверстие в центре диаметром 0,75 дюйма. Вставить в него соответствующий болт, не высовывая его с обратной стороны. Приварить болт к металлической пластине.
- Взять просверленные металлические пластины размером 15х6 см, 0,5-дюймовый болт, меньший ролик, полоску стали 35 х 60 мм и сварить из них конструкцию в виде буквы «П», предварительно вставив болт с надетым роликом в соответствующие отверстия.
- Приварить концы болта к металлическим планкам. Должна получиться своеобразная рогатина с отверстием большего диаметра ближе к открытому краю.
- К основанию получившейся рогатины нужно приварить трубу-ручку.
- Приварить опорную планку для трубы на металлическую станину. Расстояние от линии планки до оси центрального болта должно равняться радиусу большого ролика плюс 0,5 дюйма.
- Приварить внизу станины планку 15 х 6 см для фиксации в тисках.
- Вставить в рогатину большой ролик, насадить конструкцию на центральный болт и накрутить сверху гайку.
- Зажать трубогиб в тисках и провести первые испытания.
Важные нюансы изготовления:
Галерея изображений
Фото из
Материалы для ручного трубогиба
Вкрученный и приваренный центральный болт
Приваривание болта к П-образной конструкции
Формирование опорной планки на основании
Приваренная снизу основания фиксирующая планка
Насаживание рогатины на центральный винт
Вид роликового трубогиба сбоку
Покрашенный готовый роликовый трубогиб
Слабым местом во всей получившейся конструкции являются сварочные швы, поэтому им в процессе изготовления трубогиба уделяется особое внимание
Шаблонный трубогиб своими руками
Ручное сгибание по шаблону является простейшей технологией любой (в том числе, и пространственной) гибки труб. Часто её используют с заготовкой, нагретой в месте изгиба (например, газопламенной горелкой или паяльной лампой): пластичность металла повышается, а усилие деформирования – уменьшается.
Описание шаблонного трубогиба:
- Фиксатор в форме якоря, куда вводится труба.
- Подвижный/сменный упор, по оси которого имеется выемка, соответствующая дуге внешнего диаметра трубы.
- Плита с крепёжными отверстиями.
На противоположной стороне упора выполняется скос, угол которого соответствует требуемому (после сгибания!) значению угла изгиба.
Все детали могут изготавливаться и из обычной конструкционной стали (например, стали 45), однако упор простоит дольше, если его выполнить из инструментальной стали типа сталь У10А.
Пошаговый монтаж следующий. На опорную плиту устанавливают фиксатор, затем соосно ему крепят упор. Расстояние между деталями должно быть принято с учётом известного диапазона соотношений R/d
Весьма важно выдержать рекомендуемое значение радиуса закругления при переходе к изогнутой части трубы
В соответствии с ГОСТ 17685-71 они принимаются такими:
- S/d < 0,03 – не менее 4d;
- S/d < 0,06 – не менее 3,6d;
- S/d < 0,11 – не менее 30d;
- S/d < 0,16 – не менее 2d.
Указанные ограничения действуют при холодном сгибании. Нагревом деформируемой части (не более, чем до 1500С) приведенные значения допустимо снизить на 12…15%. Максимальный угол данный тип трубогиба не ограничивает, однако при значениях углов, превышающих 450, на заготовке образуются складки, а сечение трубы теряет свою первоначальную форму.
Bentley PowerCivil
Программное обеспечение Bentley PowerCivil for Russia предназначено для проектирования дорог, генпланов и подземных коммуникаций. Программа включает основные функции Bentley InRoads и работает в том числе на платформе AutoCAD 2004/2005/2006.
Пересечение автодорог в разных уровнях
Решаемые задачи:
- Решаемые задачи: проектирование дорог различных категорий;
- проектирование трасс;
- проектирование развязок;
- цифровая объектно-ориентированная модель местности (ЦММ);
- проектирование подземных сооружений и полигонов для хранения отходов;
- продольные и поперечные сечения;
- интерактивные профили регулировки (выправка в профиле);
- интерактивное создание откосов;
- расчет поперечных уклонов;
- реконструкция улиц;
- реконструкция и расширение дорог;
- количественные расчеты;
- планировка земельных участков;
- обмен данными с другими системами;
- расчеты при прокладке трасс;
- создание комплекта планов вдоль участков планировки;
- поддержка российских и международных стандартов REB, RAS-K, RAS-L, RAS-Q, RSTO 01, GEAB, OKSTRA, СНиП, СТН, ГОСТ;
- динамичное объектно-ориентированное проектирование кольцевого движения с помощью Civil-Enhancement.
Примыкание автодороги
Проектирование сборочных чертежей
Шаблон деталей крепления
Интерфейс диалогового окна шаблонов деталей крепления полностью изменен.
Какие новые возможности появились здесь? Теперь, указав номинал резьбы соединителя, просмотреть все его длины вы можете непосредственно в диалоговом окне. Здесь же можно задать свойства отверстий, генерацию фасок и т.д. В шаблоне доступны любые изменения пакета соединения: можно изменить ГОСТ любой детали пакета, ее номинал, состав пакета. Введена цветовая проверка правильности номиналов набранных в шаблоне деталей
.
Принцип Drag&Drop при отрисовке крепежного соединения
Детали крепления можно переносить в чертеж непосредственно из браузера стандартных деталей. Например, если к отверстию с винтом перетаскивается гайка или шайба из библиотеки деталей крепления, эта деталь автоматически определит для себя номинал и точку вставки. Если же в отрисованном соединении удалить шайбу, гайка автоматически переместится к торцу сопрягаемой детали.
Шаблон деталей крепления предлагает много новинок, с помощью которых стало гораздо проще не только отрисовывать пакет соединения, но и редактировать его, прорабатывать несколько вариантов. Все сделанные изменения можно предварительно просмотреть на чертеже, щелкнув по кнопке Применить.
Управление динамической вставкой деталей
Изменен подход к заданию параметров детали из базы данных. В предыдущих версиях при вставке стандартной детали пользователь, перемещая указатель мыши, динамически просматривал все номиналы детали. Теперь эта опция стала управляемой, ее можно включать или отключать
. Если динамическая отрисовка отключена, номинал стандартной детали задается из таблицы ее значений.
Шаблоны подшипниковых узлов
В четвертой версии MechaniCS объединение проектных данных плоского и трехмерного проектирования решено для деталей типа тело вращения, к которым относятся валы, вал-шестерни, детали подшипниковых опор (запорные крышки, уплотнения, стопорные кольца, крепежные элементы), детали арматуры, шаблоны схем и расчетные схемы редукторов. К примеру, развертку редуктора, выполненную в AutoCAD, можно открыть в AIS уже как трехмерную модель. При передаче информации на другую платформу сохраняются все интеллектуальные свойства объектов MechaniCS.
Группы деталей с наложенными на них параметрическими и сборочными зависимостями называются шаблонами . Геометрия деталей в шаблоне зависит от значений их параметров в базе, размеров связанных деталей, а также от результатов расчетов (например, для зубчатых колес). Детали шаблона могут быть открыты как в AutoCAD, так и в Autodesk Inventor, причем в первом случае это будут проекции детали, а во втором — трехмерные объекты.
Проектирование зубчатых зацеплений
Реализованы уникальная технология проектирования зубчатых зацеплений и их оптимизация по результатам расчета непосредственно на чертеже. Предоставляется полный отчет — с формулами и ссылками на страницы ГОСТ. В четвертую версию добавлены геометрический и прочностной расчеты конических зубчатых передач с прямым и круговым зубом.
Все гениальное просто
Продуманная организация рабочего пространства, широкий спектр выполняемых задач, простота доступа к основному функционалу, скорость и правильная логика работы — вот те основные критерии, которым должна отвечать программа, чтобы обеспечить и высокий темп работы проектировщика, и своевременное получение качественных результатов. Создатели Model Studio CS Трубопроводы постарались максимально обеспечить соответствие своего детища перечисленным условиям. И у них это действительно получилось!
Интерфейс получился простым и интуитивно понятным. Для начала работы нет необходимости кропотливо изучать руководство пользователя и, соответственно, тратить на это драгоценное время. Model Studio CS Трубопроводы работает на основе AutoCAD и программных средств, в состав которых AutoCAD включен (AutoCAD Architecture, AutoCAD Civil 3D, AutoCAD MEP и др.). Это значит, что доступ к функционалу программы осуществляется через привычный для многих пользователей интерфейс AutoCAD. Работавшим с этим популярным программным продуктом не составит большого труда освоить и Model Studio CS Трубопроводы:. Все функции программы собраны в дополнительном меню, панелях инструментов и инструментальных палитрах. А при работе с Model Studio CS Трубопроводы: под AutoCAD 2009−2010 можно воспользоваться лентой «Трубопроводы».
Лента Model Studio CS Трубопроводы для AutoCAD 2009−2010
Инструментальные палитры и панель инструментов | Палитра библиотеки стандартных компонентов Model Studio CS Трубопроводы |
Все объекты базы данных стандартного оборудования сосредоточены в одном окне, представляющем собой палитру AutoCAD; ее можно закрепить в любом месте графического экрана.
Поиск необходимого объекта не составит труда благодаря системе классификаторов и выборок, которые пользователь может для большего удобства настраивать самостоятельно. После выбора нужного объекта требуется лишь указать его положение в пространстве модели.
Некоторые операции (например, перемещение деталей) могут осуществляться с помощью «ручек».
Подбор насосов
- Вопрос. После расчета систем водоснабжения не подбираются насосы. Остается тот же, который был выбран из базы данных.
Ответ. Подбор насосов выполняется следующим образом. После формирования трехмерной модели систем водопровода и канализации проведите расчет системы. В результате вы получите расходы и требуемые давления для ваших систем. Далее можно рассмотреть два варианта выбора типоразмера насоса. Насос можно подобрать вручную (по каталогу производителя на основании результатов выполненного расчета) или автоматически. Рассмотрим вариант автоматизированного выбора насоса.
После проведения расчета систем в Окне проекта откройте раздел Расчетные данные. В открывшейся таблице вы увидите те параметры (требуемый напор и расход), которым должны соответствовать насосы систем водоснабжения. Выберите на планировке насос, нажмите правую кнопку мыши и выберите действие Свойства (ВК). В появившейся экранной форме откройте раздел Требуемый напор, м. В строке Корректировать значение установите Да. В строке Корректное значение введите требуемый напор для данного насоса (рис. 14). После этого проведите повторный расчет систем водоснабжения. В результате этих действий будет подобран насос по заданным параметрам.
Рис. 14.
Выводы
Что ж, девиз разработчиков Model Studio CS Трубопроводы «Установи и работай» соответствует действительности — программный комплекс настроен и готов к работе сразу после установки на компьютер. Компоновка оборудования осуществляется легко и быстро, инструменты для трассировки трубопроводов очень удобны, созданная трасса может быть отредактирована в любой момент работы над проектом, данные о модели «по одной кнопке» передаются в расчетные программы, документация также формируется очень быстро: оформленные виды, листы, спецификации, ведомости мы получаем нажатием лишь нескольких кнопок.
Степень адаптации к российским требованиям при проектировании очень высокая: проверка на коллизии осуществляется на соответствие отечественным правилам безопасности, автоматически генерируются графические и табличные документы, соответствующие стандартам РФ.
Литература
- Коростылёв А.В., Корельштейн Л.Б.Model Studio CS Трубопроводы, «Гидросистема» и «Изоляция» — дружная команда // CADmaster, № 4, 2011, c. 66−68.
- «Разработчики САПР успешно завершают первый этап взаимной интеграции» — пресс-релиз (www.csoft.ru).
