Описание и характеристики вспененного полиуретана

Особенности материала

Под напыляемой полиуретановой теплоизоляцией понимается вещество, образующееся в результате смешивания двух компонентов (полиола и изоционата). Для укладки готового материала может использоваться заливка или напыление. Первый способ хорошо подходит при утеплении больших площадей и заполнении пустот внутри инженерных конструкций. Метод напыления позволяет создать более качественную поверхность. В этом случае компоненты смешивают под давлением внутри специальных генераторов, после чего подаются наружу посредством распылительного пистолета.

Для применения в быту и на локальных площадях (внутри щелей, зазоров, проемов) были разработаны однокомпонентные пенополиуретановые составы, помещаемые под давлением в литровые баллоны. Предварительно готовить вещество здесь не нужно: вспенивание и последующая полимеризация происходит во время распыления. Полиуретан вступает в реакцию с кислородом, в результате чего получается монолитное покрытие из микроскопических ячеек. Жидкая консистенция помогает материалу попадать на труднодоступные участки, обеспечивая их герметизацию и утепления.

Преимущества обуви из полиуретана

Если говорить о положительных характеристиках, то среди них нужно отметить в первую очередь следующее:

• Обувь из полиуретана достаточно легкая. Она легче, чем резина, ПВХ и кожа.
• Обувь не будет подвержена воздействию химических элементов. Она не испортится от реагентов, которыми даже многие жилищно-коммунальные службы посыпают в зимний период дороги. При этом, вы не увидите никаких белых разводов.
• На такой обуви не обитают микроорганизмы.
• Обувь вынослива к механическим и физическим повреждениям. Вам будут не страшны удары и царапины. Помимо этого, здесь вы не столкнетесь с истиранием или старением.
• Приемлемая стоимость, которая многих подталкивает на приобретение такой обуви.
• Обувь разлагается и при этом не выделяет никаких опасных веществ. Это можно сказать для любых погодных условий.
• Благодаря пористой структуре можно отметить хорошую теплоизоляцию. Обувь прекрасно переносит холода и можно носить сапоги до температуры в минус 50 градусов.

Плюсы и минусы

Идеальных теплоизоляционных материалов нет, и не может существовать. В каждом отдельном случае от утеплителя требуется различный набор свойств в зависимости от целевого использования помещения или утепляемого оборудования.

Всегда следует взвешенно подходить к выбору утеплителя, в поисках варианта максимально удовлетворяющего требованиям и так, чтобы недостатки или особенности попросту не были существенными.

Среди неоспоримых преимуществ пенополиуретана важно отметить:

• Практически абсолютную химическую стойкость материала. Не существует растворителей, способных даже за долгое время воздействия разложить пенополиуретан;
• Паронепроницаемость, полная герметичность ячеистой структуры утеплителя;
• Высокие звукоизоляционные характеристики;
• Хорошая адгезия с любым материалом, применяемым в строительстве, кроме полиэтилена;
• Способность заполнять даже самые малые зазоры и трещины в утепляемом основании;
• Бесшовный слой утепления, не требующий дополнительного крепления;
• Подготовка и нанесение материала непосредственно на строительной площадке. Платить предстоит только за израсходованный материал, без излишков и остатков;
• Надежное утепление конструкций и объектов сложной формы;
• Не пылит и не крошится в течение всего срока эксплуатации;
• При наличии оборудования работы по утеплению дома могут занять всего одну смену.

Основные свойства ППУ

Чаще всего при строительстве используют жесткий тип ППУ, поэтому необходимо разобраться в характеристиках пенополиуретана, указанных в ГОСТ:

• Теплоизоляция. Материал используется для утепления, поскольку обладает идеальными показателями теплопроводности, которые могут колебаться между 0,019 и 0,035 Вт/(м*К). В этом отношении ППУ выигрывает у керамзитового гравия, минеральной ваты и газостекла.
• Шумопоглощение. Поскольку уровень поглощения шума зависит не только от самих звуковых колебаний и их громкости, но и от свойств материала, требуется эластичный, мягкий и хорошо пропускающий воздух материал. Путем экспериментов было выяснено, что жесткий ППУ является плохим звукоизолятором, лучшим материалом для таких целей был признан полуэластичный ППУ.

• Водостойкость. Количество воды, которое способен впитывать ППУ, зависит от его жесткости. Чем мягче материал, тем сильнее он поглощает влагу. Жесткий ППУ впитывает от одного до трех процентов от изначального объема материала в сутки, что является одним из самых низких показателей. Кроме того, при строительстве часто добавляют в состав ППУ вещества, повышающие его гидроизоляционные свойства. Говорить о водостойкости поролона не стоит, поскольку он активно используется при производстве губок для мытья и впитывает огромное количество воды.
• Горючесть. ППУ, согласно ГОСТ, делится на самозатухающие (С), трудновоспламеняющиеся (ТВ) и трудносгораемые (ТС). Данная классификация свидетельствует о том, что возможность загореться у такого материала практически отсутствует, к тому же, удобство производства ППУ позволяет добавить в него необходимые вещества, повышающие огнеупорность. Иногда для улучшения качеств ППУ изменяют его формулу, но этот способ отличается дороговизной. В помещениях с высоким риском пожара часто используют метод, при котором на основной слой ППУ наносится тонкий слой огнеупорного материала.

• Воздействие других химических веществ. Устойчивость ППУ настолько высока, что если нанести его на металл, то он не заржавеет. Материал стоек даже к воздействию кислот, не говоря уже о бензине, растворителях и едких парах. Такие свойства ППУ позволяют активно использовать его в качестве защитного слоя на необходимых поверхностях. ППУ растворяется только в концентрированной серной или азотной кислоте, при воздействии соляной кислоты, спирта, ацетона, этилацетата и стирола набухает.
• Плотность. Не стоит говорить об определенном показателе плотности, поскольку при использовании разных методов производства получаются разные виды ППУ, обладающие совершенно разной плотностью. Это большой плюс, поскольку при строительстве или производстве может потребоваться сразу несколько видов ППУ, отличающихся по плотности.
• Срок службы. Поскольку материал активно начал использоваться не так давно, но сейчас специалисты утверждают, что срок службы ППУ, согласно ГОСТ, составляет не менее 20 лет. На самом же деле цифра может быть больше, поскольку при строительстве зданий в Европе в семидесятых активно использовался ППУ, и после демонтажа этих старых домов оказалось, что материал совершенно не потерял своих свойств и остался неизменным.

Характеристики

Нет ясности и в характеристиках материала.

Теплопроводность

Рекламируя свой товар, продавцы указывают очень низкие показатели теплопроводности ППУ. Редко, но можно встретить коэффициент 0,017 Вт/(м×°К), чаще — 0,020-0,022 Вт/(м×°К). Но это из области фантастики. Даже в условиях лаборатории, где можно выполнить все требования по качеству компонентов и их рецептуре, редко удается получить показатель теплопроводности 0,022 Вт/(м×°К).

Близкие значения достигаются только с применением фреона r141b в качестве пенообразователя, который в Европе запрещен к применению (поэтому и не выпускается). Использование других пенообразователей повышает значение коэффициента, в связи с чем в европейских странах теплоизоляционный слой с теплопроводностью в 0,028 Вт/(м×°К) считается высококачественным.

В России реальными являются цифры 0,030-0,035 Вт/(м×°К) (конкретное значение зависит от опыта исполнителей).

Однако, потребителям не стоит расстраиваться. Даже при нарушении технологии фактическая теплопроводность утеплителя заслуживает уважения, так как является одной из лучших и сопоставима с базальтовой ватой.

Плотность

От плотности утеплителя зависят прочность на изгиб (хрупкость), весовая нагрузка на конструкции и теплоизоляционные свойства.

Двухкомпонентный, с закрытыми ячейками ППУ, можно получить различной плотностью, объединенной в 3 группы.

• 1 группа. Низкая плотность — 28-32 кг/м3. Основная сфера применения потолки и стены изнутри помещения, на которые материал наносится тонким слоем. Коэффициент теплопроводности от 0,028 до 0,032 Вт/(м×°К). Паропроницаемость на уровне древесины — 0,05 мг/(м*ч*Па), что позволяет, правда условно, после детальных расчетов, использовать ППУ для утепления стен деревянных домов (о проблеме чуть ниже).
• 2 группа. Средняя плотность — 32-40 кг/м3. Классический представитель вида. Компоненты продаются раздельно, в баллонах. Используется для утепления всех конструктивных элементов здания. Имеет наименьший процент влагопоглощения среди всех видов утеплителей.
• 3 группа. Высокая плотность — 40-80 кг/м3. Добиться такой плотности с помощью переносного оборудования теоретически можно, но практически неосуществимо. Применяется в местах с высокой механической нагрузкой на теплоизоляционный слой, но только после специальной обработки поверхности, которую специалисты называют бронированием.

Срок службы

Производители ППУ считают свою продукцию долговечной, со сроком службы 30-50 лет. Такие цифры подтверждает и опыт использования этого утеплителя в США и Европе. Однако в России, в первые годы применения новинки, столкнулись с тем, что с фасадов многоэтажных домов утеплитель начал отваливаться пластами через 5-6 лет эксплуатации.

Вначале корень зла видели в плохой адгезии ППУ со стеновым материалом. Когда отставание приняло массовый характер, проблему начали изучать всерьез, обратились к западному опыту. Оказалось, что причина находится в совершенно другой плоскости — солнечные лучи. Материал не переносит ультрафиолетовое облучение, стареет или на языке ученых: подвержен УФ деструкции. При этом скорость старения составляет около 1 мм в год.

Самый страшный враг пенополиуретана – солнце.

Простая окраска утеплительного слоя стойкой к выгоранию краской или мастикой уберегает материал от деструкции, продлевая срок службы до 30 лет при открытом фасаде. Если же утепленный фасад отделан сайдингом или керамогранитом, о безопасности утеплителя вообще можно не беспокоится.

Адгезия

У вспененного полиуретана прекрасное сцепление со всеми видами строительных материалов, за исключением полиэтиленовой пленки. К примеру, для того, чтобы оторвать полимеризованный утеплитель от бетона, придется приложить усилие не менее 2,5 кг/см2, а стали — 1,5 кг/м2. Это очень большие цифры. Недаром лучшие виды клея на полиуретановой основе. Но такая адгезия возможна лишь при условии, что напыление утеплителя проводилось на чистую и сухую поверхность.

Не удержится утеплитель на побелке и «бухтящей» штукатурке — отвалится вместе с ними при незначительных механических нагрузках из-за малой прочности на изгиб.

Полезные свойства

Как и любой другой материал, пена имеет свои преимущества и недостатки.

Достоинства:

• • Легкость. Используется на чердаках, крышах, легких строениях. Не делает тяжелой конструкцию.
• • Не нуждается в крепежных элементах и дополнительных деталях.
• • Нет «мостиков холода». Бесшовная теплоизоляция.
• • Быстро наносится. Не нужно готовиться дополнительно, проводить часы рядом со стройкой.
• • Можно работать с материалом при температурном режиме от -200 до +200 градусов.
• • Выдерживает перепады температуры и влажности, устойчив к морозам и жаре.
• • Не реагирует на большинство щелочей, кислот и солей.
• • Отличное сцепление с поверхностью.

В жидком виде подходит для наполнения пустот. Заполняет межстенные пространства без разбора перекрытий – просто вливается в отверстие.

Основные свойства пенополиуретана (ппу)

Технология изоляции трубопроводов в пенополиуретановой изоляции основана на уникальных физико-механических особенностях полиуретана этого материала:• Самая низкая из современных теплоизоляторов теплопроводность, составляющая в зависимости от плотности 0,019 — 0,033 Вт/моС и обусловленная этим минимальная толщина изоляции (5 см пенополиуретана по теплопроводности равнозначны примерно 10 см минеральной ваты). Эти характеристики пенополиуретана позволяют достичь при его применении максимально возможных тепло и энергосберегающих характеристик на промышленных и хозяйственных системах самого широкого назначения. • Высокая долговечность (срок эксплуатации пенополиуретана составляет свыше 30 лет с полным сохранением свойств). • Рабочая температура эксплуатации пенополиуретана до 130оС, при кратковременных воздействиях — до 150оС. • Устойчивость к воздействию влаги (водопоглащение по массе всего 2%). • Высокая и долговечная адгезия (сцепляемость) с поверхностью трубы и гидрозащитной оболочкой.• Высокая прочность материала. • Изоляция из пенополиуретана монолитная, бесшовная, не образует «мостиков холода». • Пенополиуретан инертен к щелочным и кислотным средам, защищает трубу от наружной коррозии и химически агрессивных сред, существенно продлевая срок службы трубопровода. • пенополиуретан нетоксичен и безопасен для человека. • Пенополиуретан на 85-90% состоит из воздуха.

Жесткие пенополиуретаны (ппу) являются исходным сырьем для ппу изоляции и одновременно одним из наиболее распространенных на Западе строительных материалов. Эти легкие, но достаточно прочные пенопласты обладают очень низкой теплопроводностью (0,027 — 0,034 Вт/м.К), малой паропроницаемостью, высокой показателем адгезии к различным материалам. Пенополиуретан находит широкое применение на строительных объектах и трубопроводных системах в связи со свойствами изделий из компонентов ппу.

Теплоизоляция поверхностей в строительстве производится методом напыления пенополиуретана. При этой технологии ппу исходные компоненты пенополиуретана (изоционат и полиол) смешиваются воздухом, образуя мелкодисперсную аэрозоль.

Сравнение ППУ с традиционными теплоизоляторами

Теплоизолятор	Степень плотности (кг/м.куб)	Коэф. теплопроводности(Вт/м*К)	Пористость	Срок эксплуатации (лет)	Диапазон рабочих температур
ППУ жесткий	40-160	0,019-0,025	Закрытая	30	-180…+180
Минеральная вата	55-150	0,052-0,058	Открытая	5	-40…+120
Пробковая плита	220-240	0,050-0,060	Закрытая	3	-30…+90
Пенобетон	250-400	0,145-0,160	Открытая	10	-30…+120

Производство поролона различных марок

Познакомимся с поролоном поближе.Маркировка в виде букв латинского алфавита говорит о свойствах. Свойства задаются при выборе компонентов смеси. Технология предполагает соединение двух основных веществ – изоцианата и полиола. Они могут быть базовыми, и тогда получится стандартный поролон. Для производства других марок, обладающих заданными характеристиками, используют иные, отличные от базовых полиолы и изоцианаты. Кроме них, в процессе применяют катализаторы, стабилизаторы, вспениватели, красители и др.

Маркировка поролонов

ST – Стандартный. Производится на базе одного стандартного полиола. EL – Повышенной жесткости, делается с добавкой полиол-полимера. HL – Жесткий, вместо базового используется исключительно полиол-полимер. HS – Супермягкий и мягкий, для производства нужен специальный полиол в чистом виде или в качестве добавки к базовому. HR – Высокоэластичный поролон производится по иной технологии путем холодного вспенивания специальных полиолов, причем для получения широкого спектра высокоэластичной пены требуется система из двух или трех полиолов. В процессе производства высокоэластичной пены необходима дополнительная операция, механическая прокатка блока для вскрытия воздушных ячеек. Чтобы получить вязкоэластичный поролон «с эффектом памяти», необходимы не только специальные полиолы, но и специальные изоцианаты.

Поролон различных марок

Характеристики и показатели качества поролона

Качественные беспружинные ортопедические матрасы купить в Москве или в другом городе не является проблемой. Познакомьтесь с маркировкой вспенненых ППУ. Узнавайте, к какому типу относятся наполнители выбранного матраса и делайте осознанный выбор. Кроме буквенных обозначений на маркировке поролона, например ST35/45, присутствуют цифры. Первые две указывают на плотности, вторые – на жесткость материала.Плотность и жесткость – основные параметры поролонов, которые важны для потребителя. Их не следует путать между собой. Некоторые марки вспененного ППУ (ST и HR) демонстрируют повышение жесткости с увеличением плотности, но это справедливо не для всех разновидностей пены.

• Плотность указывает на то, сколько сырья по массе ушло на изготовление одного кубического метра поролона. Чем выше этот показатель, тем лучше. С повышением содержания в единице объема ППУ полимерной основы растет износостойкость и уменьшается свойство сохранять остаточную деформацию – иными словами, поролон будет меньше проседать. Это важнейшая характеристика материалов для беспружинных матрасов. При плотности свыше 30 кг/м³ матрас выдержит спящего человека весом до 90 кг в течении 5лет. Из двух поролоновых матрасов одного размера и высоты более тяжелым будет тот, у которого значение плотности выше.
• Жесткость поролона связана не с количеством, а с качеством составляющих его полимеров. Согласно международному стандарту (ISO 3386 DIN 5377) жесткость поролона определяется силой, которую необходимо приложить к образцу поролона, что бы сжать его на 40%.

Плотность поролона нельзя определить, пытаясь сжать его. Для сравнения этой характеристики понадобятся измерения массы и объема образцов. Жесткость же можно оценить руками. Для использования в матрасах применяют поролоны жесткие и мягкие. Использование ППУ с низкой плотностью – признак дешевого и недолговечного изделия. К несомненному достоинству поролонов относится их воздухопроницаемость. Гигиенические свойства матрасов из ППУ во многом зависят от вентилируемости. Ячейки поролона образуются в процессе пенообразования, их размеры и толщина стенки могут быть различными. Размеры ячеек влияют на такие характеристики, как эластичность и способность к остаточной деформации.

Жесткий ППУ или изолон: технология напыления

Современный строительный рынок может предложить своим потребителям не только материалы, имеющие многолетнюю историю применения и устоявшуюся репутацию, так и большой состав полимеров, которые пришли на рынок достаточно недавно, и постепенно завоевывающие признание покупателей. К этой группе и относится пенополиуретан.

Область применения пенополиуретана широка и разнообразна. Его применяют в строительстве, медицине, машиностроении, автомобилестроении, в системах вентелирования, кондиционирования и холодильных установках. Однако частые споры по поводу, того, причиняет ли пенополиуретан вред для здоровья, сопровождают его с момента «рождения». К самым обсуждаемым из этих вопросов считается мнение о том, что ППУ вреден как наполнение поролон-ormafoam для матрасов, на которых человек проводит много времени в беззащитном состоянии, после чего возникает аллергия. Но считается, что ППУ, как потенциальный вредоносный материал можно считать только во время его горения, когда материал выделяет токсические вещества. Некоторые в категорию риска заносят подушки и обувь, в которых имеется ППУ. Но токсичность и вредность данного материала не доказана, и эти предметы не опасны.

Отзыва свидетельствуют о том, что полиуретановые изделия обладают следующими уникальными качествами:

• Высокой адгезией со множеством поверхностей;
• Возможностью производить монтаж без крепежных элементов;
• Отсутствием «мостиков холода» при выполнении бесшовной теплоизоляции;
• Антикоррозийной защитой труб и металлоконструкций;
• Возможностью изготовления теплоизоляционных «скорлуп» нужной формы, производимых путем прессования мягкого ППУ;
• Работой в температурном диапазоне от -190 до +199оС;
• Инертностью к большинству кислот и солей, как щелочных;
• Жидкий вязкоэластичный пенополиуретан дает возможность заполнять трещины и другие пространства, где нет возможности проложить другую изоляцию. укрепляет их.

К минусам данного материала можно отнести тот факт, что его формула и состав разрушаются под действием ультрафиолета, что требует изоляции его от солнечных лучей. К тому же ППУ горит, и при его эксплуатации необходимо соблюдать правила пожарной безопасности.

Современный пенополиуретан: свойства и технические характеристики

Время рождения пенополиуретана датируют 1937 год. В это время небольшая группа ученых из научно-исследовательской лаборатории в Леверкузене на практике синтезировала материал с необычными и удивительными свойствами. В зависимости от пропорций и компонентов смешивания свойства вновь изобретенного материала изменялись.

Путем проб и ошибок ученым удалось добиться желаемого результата и у материала открылось чрезвычайно перспективное будущее. Однако, Вторая мировая война значительно замедлила развитие событий. И только начиная с 60-х годов двадцатого столетия применение ППУ стало набирать стремительные обороты.

Технические характеристики материала меморикс:

• Теплопроводность;
• Шумоизоляция;
• Противостояние воздействию химических сред;
• Влагопоглощающая способность;
• Горючесть;
• Плотность;
• Длительный срок службы.
• Долговечность;
• Экологичность.

Затвердение пенополиуретана происходит за 20-30 секунд, и после этого он становится абсолютно не опасным ни для человека, ни для окружающей среды.

Что такое ППУ

Известные пенополиуретаны по различным классификациям относятся к полимерам, реактопластам, пенопластам (газонаполненным пластикам). Основное назначение ППУ, как и других вспененных пластмасс – это теплоизоляция. Количество газов в пенополиуретане обычно составляет 85-90 процентов, что говорит о большем удобстве и экономической целесообразности получать ППУ теплоизоляторы непосредственно по месту строительных работ, вместо того чтобы транспортировать готовый материал.

Этот вспененный полимер по химической природе является производным двух компонентов. Один из них включает многочисленные гидроксильные группы (ОН), то есть является многоатомным спиртом. Второй компонент, связывающий ОН-группы, называется изоцианат. В общем виде формула изоцианата выглядит так: R-N=С=О, где R – органический радикал.

Обычно и полиолы, и изоцианаты являются жидкостями.

По своим физико-механическим свойствам ППУ разделяется на следующие виды, определяющие его возможное использование:

– жесткий (или интегральный);

– мягкий.

Жесткий материал будет подробно рассмотрен ниже. Что касается мягкого ППУ или поролона, то он чаще всего используется в качестве наполнителя для мягкой мебели и прочих изделий, используемых в быту. Поролон, в зависимости от марки, обладает плотностью от 5 до 40 кг/куб. м.

Рис.1. Применение поролона в пляжных матрацах

Получение пенополиуретана

Синтез ППУ, как было сказано ранее проходит в ходе реакции полиола и полиизоционата. Такой процесс относится к реакциям поликонденсации, в результате которой выделяется побочный продукт. В случае с ППУ этим продуктом является углекислый газ СО2. Газ не удаляется из вязкой среды образующегося полимера, а формирует пузырьки внутри него. Таким образом получается вспененная структура пенополиуретана.

ППУ в зависимости от марок используемого сырья, соотношения компонентов, условий получения и т.п. может быть жестким и мягким, а также различной плотности. Известно, что тонна исходных компонентов дает порядка 20 куб. метров ППУ плотностью около 50 кг/м3. Такой объем готового теплоизолирующего материала всего из 4-5 бочек сырья обусловливает широчайшее применение ППУ в современном строительстве.

Тем не менее, пенополиуретан получают и в заводских условиях. Чаще всего жестким ППУ изолируют стальные или пластиковые трубопроводы и фитинги, а мягкий пенополиуретан идет на производство мебели. В этом случае используют заливочные машины высокого давления. Компоненты поступают под давлением в специальную головку, где смешиваются и с высокой скоростью впрыскиваются в специальную форму. Таким образом происходит одновременный синтез полимера и придание ему нужной формы.

Основным параметром качества вспененного ПУ, как и любого другого аналогичного материала, является плотность. Она должна соответствовать нормативной документации и быть равномерной по объему заводского изделия

Также очень важно распределение размеров пор. Они не должны быть слишком большими или же резко отличаться по размеру друг от друга

Эти параметры на современных предприятиях контролируются лабораторно.

Наливные полиуретановые полы

Наливные полы из полиуретана – относительно новая область применения двухкомпонентных полимерных смесей в строительстве. Высокие эстетические характеристики, простота изготовления, удобство эксплуатации, чистки и производства ремонтных работ обуславливают огромную популярность устройства таких полов в производственных цехах, складских помещениях, крытых стоянках и гаражах, магазинах, торговых павильонах и даже жилых помещениях.

Востребованным направлением является конструирование полов с трехмерным изображением и покрытием из прозрачного полиуретана.

Полиуретановые полы отлично воспринимают статические и динамические нагрузки, устойчивы к истиранию и механическим ударам, отличаются продолжительным сроком и надежностью эксплуатации. Полы могут иметь самые разные цвета и различную степень прозрачности. В слой прозрачного двухкомпонентного полиуретана можно интегрировать дополнительные элементы оформления, такие как монеты, стрелки, указатели, звезды, надписи, символы и фигуры.

В общем случае разрез наливного пола выглядит следующим образом (снизу вверх):

• основной служит поверхность бетонного или деревянного перекрытия, обработанная специальным составом (пропиткой) для повышения адгезионных свойств;
• на подготовленную поверхность наносятся полиуретановые смеси для пола. Нанесение может производиться в один или в несколько слоев. При необходимости между слоями может внедряться 3D-рисунок для придания выразительности интерьеру помещения. В этом случае верхний слой выполняется из прозрачного полимера;
• в зависимости от требований, предъявляемых к конструкции пола, может наноситься верхний защитный слой. Как правило, защитный слой также является полиуретановым, но обладающим повышенной износостойкостью, сопротивляемостью агрессивным средам, диэлектрическими и антистатическими свойствами.

Разновидности

В зависимости от характеристик ППУ делится на пять основных видов: жесткий, эластичный, ретикулированный, интегральный, вспененный. Они имеют различные области применения, технологию нанесения.

Классифицировать пенополиуретан ППУ можно по форме выпуска. Он производится в листах, рулонах, блоках, баллонах. Существует также акустический материал. Он имеет определенный рельеф, повышающий его шумопоглощающие характеристики.

Жесткий

Особенностью жесткого ППУ является закрытоячеистая структура. Благодаря этому повышаются его теплоизоляционные свойства. Материал имеет высокую плотность.

Его используют для утепления конструкций, шумоизоляции помещений. Из него также изготавливают упаковочные материалы для транспортировки хрупких предметов, предметы интерьера и многое другое.

Жесткий ППУ в форме листов разных размеров применяется для ровных поверхностей. Он легко обрабатывается. Из него несложно вырезать кусок любой формы. Крепится он при помощи клея или дюбелей.

Для изоляции трубопроводов применяется скорлупа из ППУ. Она представляет собой полуцилиндр, цилиндр или небольшой сегмент. Чаще имеет дополнительное покрытие из фольги для защиты от неблагоприятных условий среды. Крепится при помощи клея, металлических или пластиковых стяжек или вязальной проволоки.

Цены на листовой ППУ зависят от его толщины. 1м2 самого тонкого материала обойдется в 550 — 600 рублей. Плиты толщиной 100 мм стоят 1700 – 2000 рублей. Цены на скорлупу без покрытия варьируются от 150 до 7000 рублей в зависимости от диаметра.

Ретикулированный

Современным ученым удалось ретикулировать ППУ. Этот процесс сравним с контролируемым взрывом, в итоге которого происходит разрушение мембран материала. Получается структура с открытой формой ячеек.

Ретикулированный ППУ используют в системах фильтрации воды и воздуха, а также для создания звукоизоляции. Из него также изготавливают упаковочные материалы, бытовые мелочи: губки, мочалки и прочее. Установка материала на стены производится при помощи клея.

Стоимость 1 м2 ретикулированного ППУ колеблется от 850 до 1200 рублей. Цена зависит от толщины материала, марки пористости.

Эластичный

Отличительной чертой эластичного ППУ становится его устойчивость к перепадам температур, воздействию химикатов. Материал не теряет свойств спустя десятки лет эксплуатации. После механического воздействия быстро восстанавливает первоначальную форму.

Этот вид пенополиуретана широко применяется в мебельном производстве, автомобилестроении. Из него выполняют обивку мебели, подлокотники, подушки и прочее. Строители используют его для создания тепло- и звукоизоляционного покрытия. Его часто применяют в качестве демпферов при укладке пола или труб.

Эластичный ППУ легко монтируется при помощи универсального клея на поверхность любой конфигурации. Цена такого покрытия колеблется около 500 – 800 рублей за 1 м2.

Интегральный

Интегральным называют ППУ, имеющий структуру сэндвича. Он представляет собой газонаполненный материал, заключенный в плотную оболочку. Сочетает эластичность и стойкость к механическим воздействиям. Он обладает виброизоляционными свойствами.

Такой ППУ широко применяется при производстве мебели, элементов кузовов автомобилей, спортивного инвентаря. Из него также производят элементы фасада и предметы интерьера.

Вспененный

Может быть интересно

При производстве такого материала химические компоненты смешивают в вакуумном пространстве. Образуется пена. Ее можно наносить на поверхности любой конфигурации. После высыхания образуется стойкое плотное покрытие, обладающее отличными теплоизоляционными свойствами.

Вспененный ППУ применяется, как наполнитель шумопоглощающих перегородок, при изготовлении противовибрационных амортизирующих вставок для технологического оборудования. Наиболее востребованным он стал при создании теплоизоляции мансарды, фундамента, кровли, стен, полов. Его также разрешено использовать для формирования гидроизоляционного покрытия.

Технология переработки

Основной способ переработки – это заливка в закрытые пресс-формы. Установки для переработки интегральных ППУ функционируют по тому же принципу, что и установки для заливки жестких и эластичных ППУ (см. статью «Установки для заливки изделий из пенополиуретана (ППУ)»), но отличаются большей точностью дозирования, наличием дополнительного процесса подготовки компонентов и насыщения воздухом. Главное отличие в том, что готовое изделие не требует последующей обработки поверхности и/или обшивки другим материалом, то есть интегральный слой обычно является финишным и задается рельефом пресс-формы. Таким образом, получают теснение под кожу, дерево, блестящую или матовую поверхность.

Для получения интегральных ППУ особо важно соблюдение рецептуры, технологических условий переработки и качество смешивания компонентов, даже малое отклонение параметров ведет к некондиции изделий. Переработка интегральных ППУ считается самой сложной по сравнению с переработкой других видов ППУ.. Изделия из интегральных ППУ могут изготавливаться с введением в них армирующих элементов или закладных металлических, деревянных или пластмассовых деталей

Также возможно нанесение разнообразных покрытий.

Изделия из интегральных ППУ могут изготавливаться с введением в них армирующих элементов или закладных металлических, деревянных или пластмассовых деталей. Также возможно нанесение разнообразных покрытий.

Пресс-формы изготавливаются в зависимости от серийности и сложности из древесных материалов (штучное производство), из формовочных полиуретанов и смол (мелкосерийное производство) или алюминия (серийное производство).

Недостатки

Но нет ничего идеального, и помимо множества положительных сторон есть и некоторые отрицательные, а именно:

• Это далеко не самый стойкой материал по отношению к действию ультрафиолета, требуется использование защитного слоя штукатурки, перекрытие панелями или окрашивание.
• Применение ограничено в тех местах, где доступно чрезмерное нагревание поверхности или высокая опасность возникновения возгораний.
• При использовании напыления стоимость достаточно высокая.
• Пену можно нанести лишь на теплую и сухую поверхность, а это ограничивает применение на открытой строительной площадке зимой.