12 домашних хитростей с наждачной бумагой, которыми мало кто пользуется, и зря

Столярные лайфхаки при полировке: необычное применение почтовой бумаги

Можно хорошо отполировать поверхность с помощью наждачной бумаги и полировальной пасты, но это требует времени. К тому же к поверхности всегда прилипает некоторое количество пыли прежде, чем высохнет покрытие, даже если использовать быстросохнущие составы. Что уж говорить про те покрытия, которые сохнут достаточно долго!

В таком случае вам отлично подойдёт почтовая или крафт-бумага, сложенная в несколько раз. Она, конечно, не даст идеально гладкой поверхности. Однако она обладает достаточными абразивными свойствами, чтобы сровнять пыль, прилипшую к покрытию, и при этом недостаточно грубая, чтобы повредить его (при условии, что оно высохло). Если пыли не слишком много и частички не слишком крупные, этот лайфхак с крафтовой бумагой поможет сделать поверхность вашего изделия гладкой. Результат вас непременно впечатлит!

Предварительная разметка

Вместо данного инструмента сделать ровные углы на планках можно, предварительно примерив ее на месте. Для этого потребуется: небольшой кусок галтели, маркер, рулетка или линейка, строительный нож, пила или ножовка.

Перед обрезкой планки ее прислоняют к углу и проводят линию по наружному краю на горизонтальной поверхности, куда эта планка будет устанавливаться. После этого ее прикладывают к противоположной стене и аналогично проводят линию.

Далее вам потребуется взять линейку и соединить оба края планки с нанесенной ранее разметкой. Затем, изделие кладут на горизонтальную поверхность и режут строго по линии.

Подготовка табака

Приступим к работе:

1. Если Вы выращиваете табак самостоятельно или знаете, где можно сорвать его листья, то Вам следует знать, что делать это нужно до 11 часов дня. А все потому, что в это время у табака приходится пик активации метаболизма, поэтому его листья будут иметь насыщенный аромат.

• Сушить табак нужно как минимум три недели. Для этого необходимо связать листья в небольшие пучки и развесить их в темном месте, обладающем хорошей циркуляцией воздуха.
• Далее переходим к ферментации. Все листья нужно сложить в полиэтиленовый пакет, завязать его и расположить в темное помещение. Ферментация будет закончена, когда табак приобретет желто-коричневый оттенок.
• Возьмите противень и положите сверху лист бумаги. Листья табака нужно мелко нарезать и высыпать их на бумагу. Следите, чтобы слой был равномерный и не слишком толстый. Далее нужно разогреть духовку до 100 градусов и поставить в нее табак. Не оставляйте его без присмотра. Табак должен потемнеть, а не сгореть.
• Для хранения табака можно использовать стеклянную посуду или хлопчатобумажный мешочек.

Из каких материалов изготавливается основание

Для изготовления абразивных наждачек применяются основания из следующих материалов:

1. Бумага — наиболее распространенный вариант изделий, который имеет низкую прочность, поэтому стоит недорого. Для повышения прочностных свойств изделия, основание пропитывается различными полимерами и смолами. За счет использования таковых материалов для пропитки, происходит повышение не только прочности, но еще и устойчивости к влаге. Зачастую бумага служит для производства мелкозернистых, а также средней и крупной зернистости шкурок. Бумага на оснастке бывает разной плотности, что влияет на сферу применения и цену
2. Тканевая основа — стойка к истиранию. Обусловлена такими положительными свойствами, как эластичность, прочность, влагостойкость. На тканевой положке выпускаются наждачки крупной и средней зернистости. Ткани для изготовления рассматриваемых устройств бывают разные — гибкие, жесткие, особо-гибкие и т.п.
3. Комбинированное двухслойное полотно — состоит их бумаги и ткани. Расходный материал на такой основе характеризуется эластичностью, стойкостью к истиранию, а также воздействию влаги. На комбинированном составе изготавливаются крупнозернистые варианты шкурок

Особой популярностью пользуется шкурка на губчатой основе. Их еще называют фибровыми. Они стоят дороже обычной наждачной бумаги, но при этом обладают такими положительными факторами, как пропускание пыли, продолжительный ресурс, а также возможность применения не только для ручной, но и механической обработки. Именно такие наждачки применяют для полировки автомобилей и удаления царапин с лакокрасочного покрытия.

Взглянем на этот вопрос с финансовой стороны

Качественные природные камни имеют более чем приличную цену, и для хорошей заточки потребуется и «хороший» набор. Учитывая, что самый скромный и маленький комплект насчитывает 5-6 камней, итоговая стоимость составляет около 8-10 тысяч рублей. А

если при нелепой случайности этот считай золотой, камушек упадет и разлетится вдребезги, что происходит не так редко. У «простых смертных» людей возникает такое чувство, будто бы ты уронил дорогущую фарфоровую вазу, которой 200 лет.

Еще одна, не очень приятная, сторона медали – никто не сможет дать вам гарантии, что камни даже из одной партии обладают одинаковыми характеристиками, обычно это значение сильно усреднено.

Такая ситуация обусловлена именно процессами добычи и реализации природных камней. Получается своеобразная рулетка. Искусственные камни тут одержат верх при практически одинаковой цене.

Наждачная бумага лишена обоих этих недостатков. Только подумайте, какой запас наждачки можно взять лишь на стоимость одного камушка и достигать точно таких же «зеркальных» показателей гораздо больший промежуток времени.

Как правильно шкурить наждачной бумагой

Технология несложная. Главное – аккуратность и терпение. Для ошкуривания нужно брать разные номера наждачной бумаги для покраски авто – от самого мелкого до крупного шлифовального материала.

Особенности процесса

Работу проводите в чистом, сухом, хорошо освещенном боксе. Сделайте влажную уборку, застелите пол и стены полиэтиленовой пленкой.

Подготовьте спецодежду, защитите органы дыхания респиратором, глаза – очками. Собирайте образуемую в процессе ошкуривания крошку пылесосом.

Подготовительные работы

Конечный результат окрашивания напрямую зависит от подготовительного этапа:

1. Сначала помойте машину на автомойке.
2. В гараже снимите все пластиковые, хромированные детали, не имеющие отношения к окрашиванию.
3. Вымойте авто еще раз с шампунем, вытрите насухо, обезжирьте уайт-спиритом.
4. Осмотрите кузов, оцените масштаб работ. Возможно, зачищать, красить и шкурить придется не всю площадь.
5. Заварите места, которые в этом нуждаются, проведите рихтовку.

Подготовительные работы

После еще раз начисто уберите помещение.

Особенности ручного шлифования

Для облегчения работы заранее подготовьте шлифок – колодку с держателями наждачной бумаги. Приспособление можно купить либо изготовить самому из подручных материалов: куска деревяшки, жесткой губки.

Первый этап зачистки кузова автослесари и маляры называют матированием. Полировать на больших площадях удобнее с применением шлифовальной машины, но там, где инструментом не подлезть, затирать лучше вручную. Номер наждачки для матирования авто – Р220-240.

После этой процедуры четко обнажаются вмятинки, царапины, другие дефекты. Запускайте шкурку под номером Р120: она сравняет царапины, острые кромки краски, подчистую уберет ржавчину.

Шлифок ручной

Цель процедуры на данном этапе – не гладкая поверхность. Для лучшей адгезии шпаклевки с кузовным металлом на последнем должны оставаться равномерные микроцарапины.

Не забывайте убирать мусор пылесосом. Когда поверхность подготовлена, прошпаклюйте ее, дайте высохнуть. Подберите подходящий номер наждачной бумаги для шлифовки после шпаклевки авто, пройдитесь по всем панелям.

Одного слоя грунтовки недостаточно, поэтому кузов покройте вторым, по необходимости – и третьим слоем, каждый раз ошкуривая место ремонта.

Как шлифовать шпаклевку на авто с помощью шлифмашинки

Лучший результат будет достигнут с помощью эксцентриковой виброшлифмашины. Электроинструмент прост в использовании: просто нужно прикрепить к машине специальные шлифовальные круги с крепежными отверстиями. Далее водите по поверхности в случайно выбранных направлениях.

На оборудовании предусмотрен пылесборник, который засасывает остатки абразива

Важно подобрать для шлифования грунта на авто нужный номер наждачной бумаги и размер зерна, а скорость и качество будут обеспечены прибором

Шлифовка с помощью шлифмашинки

Для самых больших и ровных площадей подойдет ленточная шлифмашина. На нее закрепите наждачную бумагу в виде полотна. Далее включите аппарат и, взявшись за рукоять, водите им в нужном направлении. Стоит учитывать мощь инструмента: машина может сточить большой слой металла.

Зернистость наждачной бумаги

Таблица стандартов «наждачки»: маркировка и зернистость

ГОСТ Р 52381-2005 (Россия)	Размер зерна (мкм)	Назначение
Крупнозернистые
P22	800-1000	Черновая обработка
P24	630-800
P36	500-630
P40	400-500	Грубые работы по дереву
P46	315-400
P60	250-315
P80	200-250	Первичная шлифовка Сглаживание поверхности Удаление небольших неровностей
P90	160-200
P100	125-160
P120	100-125
P150	80-100	Подготовка твердых сортов дерева к шлифовке Окончательная шлифовка мягких пород дерева Шлифовка старой краски под покраску
P180	63-80
Мелкозернистые
P240	50-63	Окончательная шлифовка твердых пород дерева Шлифовка между покрытиями
P280	40-50
P400	28-40	Полировка финальных покрытий Шлифовка перед покраской Мокрая шлифовка
P600	20-28
P1000	14-20	Шлифовка металла, пластиков, керамики Мокрая шлифовка
P1200	10-14	Еще более тонкая шлифовка, полировка Удаление глянца, пятен, микроцарапин
P1500	7-10
P2000	5-7
P2500	3-5

Причина износа и засаливания абразивов

Во время проведения работ у такой насадки частицы зерен спустя время начинают терять первоначальную форму, и спустя еще какое-то время абразив сглаживается. В таком случае самозатачивание круга для шлифования является простым и весьма эффективным вариантом. Это прекрасно подойдет для тех, кто в работе применяет особый шлифовальный станок.

Если будет применен другой станок, то диски или круги не следует брать (самозатачивающиеся). Если у шлифовального станка высокая твердость, то в процессе шлифования есть вероятность затупления шлифовального круга. Итак, при шлифовании диски могут даже вырываться из связки, и при засорении, а еще при засаливании поверхности на шлифовальном круге будет вырабатываться неравномерно.

В результате такого шлифования заготовка будет портиться. Каждый тип шлифовального круга следует применять во всем стандартам и правилам, и высокоэффективная работа станка, а также кругов для шлифовки возможна лишь в том случае, когда будут учтена все характеристики по эксплуатации. И тут следует вопрос, а как же очищать шлифовальные круги?

Чем и как можно шлифовать

Цель шлифовки дерева — максимально оперативно и эффективно удалить дефекты, не оставив при этом заметных глубоких царапин. Для этого можно воспользоваться специальными инструментами — сейчас их цена не слишком велика.

В свободной продаже можно встретить несколько разновидностей шлифовальных машин:

• ленточные;
• осцилляционные;
• болгарки (УШМ);
• плоскошлифовальные;
• орбитальные.

На болгарку можно устанавливать не только абразивные круги, но и щетки. Так, для шлифовки дерева активно применяют нейлоновые щетки. Они позволяют сделать поверхность не только гладкой, но и выделить фактуру дерева, выбирая более мягкие волокна. Такой процесс называется брашированием.

Для больших поверхностей из дерева и материалов на его основе (шпон, ДСП, ДВП, фанера) лучше всего подходят ленточные и плоскошлифовальные аппараты.

Декоративные изделия, мебель, игрушки, рамки многие по-прежнему предпочитают шлифовать вручную, и это не такой уж плохой способ — он позволяет эффективно и без лишних трат добиться идеально гладкой поверхности. По крайней мере, при работе своими руками не нужно будет думать над тем, где взять шлифмашинку (попросить у соседа, приобрести в магазине, взять напрокат, оставив залог).

Машинка ленточного типа

Ленточные аппараты именуются так из-за того, что наждачная бумага здесь выполнена в формате ленты и она непрерывно движется благодаря роликам. Эта машинка предназначена для промежуточного и чернового шлифования. Но чтобы добиться идеальной гладкости и идеальной чистовой отделки (особенно это актуально для тех, кто занимается изготовлением мебели), придётся дополнительно воспользоваться другим шлифовальным оборудованием.

На ленточную шлифмашинку можно установить разные типы наждачной бумаги. И, например, при вставке наждачной бумаги с мелким зерном вполне можно добиться нормального для столярных изделий, идущих под окрашивание, результата. А, скажем, для устранения длинных царапин придётся осуществлять ступенчатую шлифовку, несколько раз изменяя зернистость.

Ленточная шлифовальная машинка имеет великолепную производительность. Но при этом следует признать, что лента на ней стоит таким образом, что не все точки и выемки поверхности доски можно надлежащим образом обработать.

Даже при значительной ширине ленты шлифует она преимущественно своим центром.  Части ленты позади и спереди не применяются для этого. Они находятся в чуть-чуть приподнятом положении, и их главная функция — осуществлять подачу на движущие роликовые механизмы.

Другой очевидный недостаток ленточного оборудования — солидная масса, выполнять какие-либо действия такими машинками на весу, обрабатывая вертикальные изделия, довольно трудно.

Есть у ленточных аппаратов для шлифовки дерева и такой минус, как высокая шумность — работать без берушей или наушников будет не слишком комфортно. И ещё один важный момент: если в процессе работы надолго оставить машинку на одном месте, появится достаточно заметная ямка.

Плоскошлифовальная машина

Даже шлифовка больших деревянных изделий с помощью плоскошлифовальной машинки происходит довольно быстро. Ключевой орган аппарата — плоская, довольно крупная плита (подошва), к которой прикрепляется нужный абразив. Такая конструкция славится почти полным отсутствием мёртвых зон (то есть зон, которые нельзя достать машинкой и сносно обработать) — любые углы сравнительно легко шлифуются.

Востребованность плоских шлифмашин среди мастеров по дереву обуславливается их умеренной ценой и доступностью оснастки

При выборе такой машинки стоит обратить внимание на такие параметры, как мощность мотора (обычно речь идёт о показателях в диапазоне от 150 до 300 Ватт), вес, амплитуда и частота хода подошвы

Вручную

Шлифовка дерева вручную, конечно, требует больших трудозатрат и физических усилий. Но такой способ шлифовки априори менее агрессивен и позволяет всецело контролировать процесс. Даже в труднодоступных местах — в углах и на сложных криволинейных изгибах — можно получить при выборе ручного метода шлифовку достойного качества.

При так называемой межслойной шлифовке отделочных покрытий работа вручную вообще не имеет альтернатив — только она позволяет исключить риск порчи уже нанесённой отделки. Ручная обработка (если сравнивать с шлифмашинками) позволяет получить наиболее ровную и гладкую поверхность, хотя времени на нее уходит в разы больше.

Причина износа и засаливания абразивов

Во время проведения работ у такой насадки частицы зерен спустя время начинают терять первоначальную форму, и спустя еще какое-то время абразив сглаживается. В таком случае самозатачивание круга для шлифования является простым и весьма эффективным вариантом. Это прекрасно подойдет для тех, кто в работе применяет особый шлифовальный станок.

Если будет применен другой станок, то диски или круги не следует брать (самозатачивающиеся). Если у шлифовального станка высокая твердость, то в процессе шлифования есть вероятность затупления шлифовального круга. Итак, при шлифовании диски могут даже вырываться из связки, и при засорении, а еще при засаливании поверхности на шлифовальном круге будет вырабатываться неравномерно.

В результате такого шлифования заготовка будет портиться. Каждый тип шлифовального круга следует применять во всем стандартам и правилам, и высокоэффективная работа станка, а также кругов для шлифовки возможна лишь в том случае, когда будут учтена все характеристики по эксплуатации. И тут следует вопрос, а как же очищать шлифовальные круги?

Выбор материала

Опытные строители для шлифовки шпаклевки рекомендуют использовать наждачную бумагу. В народе ее называют «наждачка» или «шкурка». От того, какой наждачкой будет затираться шпаклевка, зависит качество работы и скорость ее выполнения. Выбор материала зависит от личных пожеланий мастера и зернистости наждачки.

Главное отличие абразивов – степень зернистости. Крупные зерна говорят о грубости материала. Чем меньше зернистость, тем обработка получается тоньше. Маркируется зернистость – «Р» с цифрой. К примеру, Р150 тоньше Р50.

Ошкуривание стен после шпаклевки нужно выполнять в два этапа. Первичная затирка должна производиться при помощи наждачки крупной зернистости, а последняя – мелкой.

Шлифовка стены, покрытой шпаклевкой, не представляет никакой сложности для мастера. Главное – это подобрать подходящую наждачку, чтобы не испортить покрытие. В зависимости от цели, нужно использовать:

• шкурку с маркировкой Р120 – для первичной обработки;
• наждачку с маркировкой Р100 – если на стене видимые неровности. Абразивы с меньшим параметром царапают поверхность. Тонкую шпаклевку они просто сотрут;
• наждачку с маркировкой Р240 – для подготовки поверхности стены для покраски. После обработки стена становится идеально гладкой без единого следа на поверхности. Шкурки с меньшей зернистостью будут забиваться, поэтому их не рекомендуется применять в домашнем ремонте.

Изготовление приспособления для заточки инструмента

Показанное на рисунке приспособление подходит для стамесок и лезвий рубанков длиной не менее 75 мм с углом заточки 25°. Вы можете сделать несколько таких приспособлений для заточки под другими углами.

Сначала из твердой кленовой древесины выпилите основание А с припуском по длине. Заготовка должна иметь размеры около 13x76x255 мм. Установите в пильный станок пазовый диск и выпилите шпунт глубиной 5 и шириной 45 мм на расстоянии 19 мм от заднего края (шаг 1 на рисунке «Изготовление основании»). Затем установите диск для продольного пиления и наклоните его па угол 25°. Двухсторонним скотчем прикрепите заготовку к несущей доске, сделанной из обрезка, размеры которого должны быть больше заготовки. Расположите эту сборку (шаг 2) и опилите скос на заготовке. Верните диск в вертикальное положение и опилите заготовку до окончательной длины 190 мм.

Из заготовки размером 19x45x255 мм сделайте держатель В. Наклоните пильный диск на угол 25° и, прикрепив держатель к несущей доске, опилите скос (шаг 1 на рисунке «Изготовление держателя»). Установите диск в вертикальное положение и опилите держатель до длины 190 мм. Просверлите с нижней стороны два отверстия с цековками (шаг 2) для установки винтов.

Центры отверстий располагаются на расстоянии 32 мм от концов держателя, сначала сделайте цековки, а затем просверлите в центре каждой из них 5-миллиметровое отверстие. Установите в пильный станок пазовый диск и с помощью поперечною (углового) упора сделайте углубление шириной 102 и глубиной 1,5 мм (шаг 3). Это углубление поможет закрепить затачиваемые инструменты под прямым углом к рабочей поверхности.

Выпилите прижим С и просверлите отверстия для винтов. Расположите отверстия на расстоянии 32 мм от концов прижима посередине его ширины. Сделайте ручку D и приклейте ее к прижиму. Когда клей высохнет, соберите приспособление, добавив винты, шайбы и гайки-барашки. Нанесите немного восковой пасты в шпунт основания, чтобы держатель легко двигался из стороны в сторону.

Фото 1 Как сделать приспособление для заточки и доводки

Фото 2

Ссылка по теме: Заточка инструмента при помощи других материалов

Подробности процесса

Засаливание абразива на шлифовальном круге будет напрямую влиять на качество работы, а еще увеличивает в несколько раз вероятность прожига. Если почистить круг для шлифования, то вы сможете снова использовать его для работы и применять, как новый.

Каждому человеку, который работает с угловой шлифовальной машинкой или станком стоит помнить о том, что после процесса абразивный круг для шлифования забивается. Особенно это касается тех насадок, на которых мелкие зерна.

По этой причине нужно обязательно проводить очищение дисков. Как только будет окончена обработка, круг для шлифования станет гладким, а в том случае, когда абразив изнашивается, то о шлифовании таким диском даже речи быть не может.

Кто-то нашел для себя решение проблемы в виде шлифовального диска, которым можно очень просто решить проблему с засаливанием круга для шлифования. С торцевой части диска есть зерна, и очищение можно провести со сторон или даже с торцевой части шлифовального круга. Брусок для очищения является самым эффективным методом для очищения рабочих кругов, и хватит даже пары-тройки движений бруском, чтобы диск стал, словно новенький. После этого вы снова будете видеть зерно.

Удаление «клякс» на глянце

С гладкой глянцевой бумаги свести чернила очень просто, особенно если лист белый.

Спиртосодержащая жидкость

Особенности. Для удаления чернил сгодится как медицинский спирт, так и любая спиртосодержащая жидкость без красителей.

Как действовать

1. Увлажнить ватный диск спиртом.
2. Аккуратно стереть сделанную ручкой надпись с глянцевой бумаги.
3. Протереть сухим ватным диском или салфеткой.

Еще проще при удалении пятен воспользоваться спиртовой салфеткой, которую медики применяют для дезинфекции.

Ластик

Особенности. Для удаления чернил с глянцевой бумаги подойдет и ластик для авторучек, и обычная «стирашка» для карандашей.

Как действовать

1. Аккуратно стереть ластиком чернила.
2. Сухой салфеткой смахнуть «катышки».

Глицерин

Особенности. Удалить пятно от ручки с цветной бумаги сложнее. Добавляется еще одна задача — избежать появления осветленного участка на окрашенном листе.

Как действовать

1. Смешать в одинаковых объемах этиловый спирт и глицерин.
2. Нанести состав только на чернила, которые требуется удалить.
3. После исчезновения пятна промокнуть очищенный участок влажным ватным диском.
4. Высушить лист, при необходимости прогладить.

Как продлить жизнь абразива?

По мере забивания стружкой и древесной смолой, а также износа абразивных зерен, наждачная бумага утрачивает свои рабочие свойства. Забитый абразив, особенно при машинной шлифовке, оставляет темные следы, спрессовывает волокна и лощит поверхность, из-за чего древесина плохо впитывает отделочный состав.

Чтобы абразивы работали дольше, начинайте работу с использованием более грубой шкурки, постепенно переходя на бумагу с более мелким зерном. Для мягких и смолистых пород дерева используйте шлифовальную шкурку с разреженной насыпкой и специальным стеаратным покрытием (сухой смазкой, предотвращающей быстрое засорение абразива).

При работе шлифовальной машинкой – не торопитесь. Перегрев поверхности приводит к размягчению связующего вещества и ускоряет износ абразивных зерен. Немаловажным фактором выступают и условия хранения шлифовального материала. Холод и критическая влажность могут привести его в негодность. Оптимальная температура хранения 15-25°С при относительной влажности воздуха 35-50%.

Все вышеуказанные методы очистки в большей степени актуальны для шлифмашинных абразивов. Для чистки же обычной шкурки можно использовать щетку с жесткой пластиковой щетиной.

Покупая шлифовального круга, каждый из нас знает, что абразивный инструмент будет работать долгое время, поэтому информация о том, как чистить абразивы, очень важна для тех, кто шлифовальными дисками шлифует заготовки. Любые шлифовальные круги или диски (даже плотные) изнашиваются в процессе работы с поверхностью или материалом. Чем больше работает инструмент, тем больше он и его абразив изнашиваются.

Инструменты

Прежде чем шлифовать стены, требуется подготовить такие инструменты:

• брусок для фиксации наждачной бумаги или абразивной сетки;
• губка шлифовальная;
• комплект шпателей;
• лампа переносная;
• стремянка;
• листы наждачки;
• абразивная сетка;
• строительный уровень;
• правило и т.д.

Работы выполняются в респираторе, перчатках, защитных очках.

Какая нужна наждачка

Прежде чем шкурить стены, выбирается наждачная бумага в соответствии с материалом основания, видом обработки (шпаклевание, грунтование), качествами штукатурки (гипсовая, цементная либо минеральная), характеристиками помещения и т.д.

По степени зернистости шкурка подразделяется на следующие подвиды:

• Р22-36 — для первичной обработки стен;
• Р40-60 — для выполнения грубой шлифовки;
• Р80-120 — для зачистки основания;
• Р150-180 — для завершающей шлифовки металлических поверхностей;
• Р240-280 — для зашлифовки твердых пород древесины;
• Р400-600 — для подготовки оснований под окрашивание;
• Р1000 — для придания основанию матовости и гладкости;
• Р1200 и более — для завершающей глянцевой полировки.

Обработку поверхности, покрытой гипсовой или минеральной декоративной штукатуркой, начинают с устранения неровностей крупнозернистой шкуркой. Затем используется наждачная бумага со средней зернистостью. В завершение поверхность обрабатывается мелкозернистой шкуркой. Наждачкой с маркировкой Р1200 можно отшлифовать хромированные элементы, окрашенные и лакированные основания.

Отличается материал для изготовления абразива наждачных листов.

Для покрытия наждачки используется:

• гранат;
• керамика;
• карбид кремния;
• окись алюминия;
• корунд;
• алмаз.

Листы на основе граната отличаются эластичностью, мягкой зернистостью и подходят для обработки рельефных видов дерева. Наждачка помогает закрыть поры, предотвратить намокание древесины и увеличить срок эксплуатации.

Карбид кремния на поверхности наждачных листов подходит для обработки твердых металлов. С помощью наждачки этого вида можно убирать старые красители, корректировать форму деталей и изделий из пластмассы.

Керамический абразив на наждачке отличается твердостью, грубой структурой, износостойкостью. Материал применяется для бумаги, которая используется при обработке твердых сортов древесины. Керамическое напыление часто применяется на шлифовальных лентах, которые фиксируются на станках промышленного использования.

Для зашкуривания используются разные по типу основы шкурки:

• бумажные;
• тканевые;
• на липучке;
• комбинированные.

Наждачка с бумажной основой бюджетная, универсальная, однако наименее износостойкая. На основе выполняется мелкозернистое напыление, поэтому шкурки часто применяются для полирования.

Полотно на основе из ткани более долговечное, износостойкое. Материал обрабатывается специальной пропиткой, обеспечивающей полотну водостойкие характеристики.

Материал рекомендован для обработки металлических оснований. Полотна можно сполоснуть в воде и продолжать работы.

Комбинированные варианты оснований используются для крупнозернистых шкурок. Материал отличается плотностью, жесткой структурой, достаточной эластичностью для проведения работ на сложных конструкциях.

Наждачная бумага на липучке применяется для ошкуривания с помощью шлифовальных машинок. Полотно имеет форму круга, прямоугольника для удобной фиксации на устройстве.

Сетки для терки

Являются перфорированным полотном. Основа выполнена из стекловолокон либо ткани, сверху нанесен слой абразива на клей. Преимуществом материала является наличие мелких отверстий, которые пропускают строительную пыль, не засоряя рабочие участки. Сетки фиксируются на специальных брусках либо шлифовальных машинах. Работа с сетками выполняется в респираторе и защитных очках. Стоимость сетки выше наждачных листов. Полотна выпускаются с крупными ячейками либо перфорированными.

В качестве абразива для сетки могут применяться следующие материалы:

• карбид кремния;
• электрокорунд;
• пемза;
• корунд;
• синтетический алмаз;
• эльбор и т.д.

При подборе сетки учитывается уровень зернистости покрытия. Он указывается на упаковке и составляет в зависимости от качества материала показатель Р12-2500.

По классификации сетки могут быть:

• грубыми — для проведения стартовой шлифовки, с маркировкой Р40-80 и размером зерен 800-315 мкм;
• средними — для первоначальной обработки оснований (маркировка Р100-180, зерно размером 200-100 мкм);
• мелкие — для фишиной обработки (Р200-400, размер зерна составляет меньше 100 мкм).