Классификация станков
Конструктивные особенности агрегатов не отличаются друг от друга. В каждом из них резка происходит за счет накаленной проволоки, закреплённой в определенном положении. Некоторые из модификаций имеют до шести регулируемых струн, это позволяет производить более массовые работы. Станки для резки пенопласта могут быть с поворотным столом, стационарно закрепленным режущим элементом.
Варианты станков для резки пенопласта
Аппараты делятся на несколько категорий:
- оборудование с программным управлением, позволяющей вырезать фигуры повышенной сложности;
- портативные режущие элементы;
- поперечные или горизонтальные типы резки.
Самые сложные станки по конструкции позволяют производить работу сразу над несколькими плоскостями изделия. Производительность аппаратов для резки пенопласта рассчитана на промышленные цели, за один подход некоторые модели могут обрабатывать свыше 10 метров.
Резка канцелярским ножом
Даже дома у настоящего мастера нарезка пенопласта не сможет вызвать проблем. Для этого вполне достаточно иметь при себе канцелярский нож
Важно чтобы его лезвие было достаточно острым. Благодаря этому удается свести к минимуму вероятность появления отходов
В противном случае целесообразно использовать станок или другое автоматическое устройство.
При отсутствии острого ножа его вполне может заменить обычная пила или ножовка. Следует выбирать инструмент с коротким зубом. Благодаря этому итоговая поверхность не будет шероховатой.
На сегодняшний день в любом строительном магазине можно найти специальное полотно для резки пенопласта. При его воздействии на материал будет образована лишь мелкая пыль.
Как сделать резак для пенопласта своими руками. Часть 2.
В предыдущей статье я забыл написать о том, что если нужно создать резак для пенопласта с питанием от розетки, то потребуется понижающий трансформатор, выдерживающий 100 Вт.
Создание резака для линейной резки пенопласта.
Если в двух словах, резак для линейной резки пенопласта выглядит так: есть стол на которому установлены два изолированных стояка. На них в свою очередь, горизонтально столу натянута нихромовая нить, подключенная к питанию через понижающий трансформатор.
Принцип работы данного «станка» очень простой. Нихромовая нить нагревается от источника питания, что позволит быстро и просто нарезать большой объем пенопласта. Толщина нарезки регулируется высотой расположения нити над поверхностью стола.
Есть ещё одна вариация данного станка. В ней нихромовая проволока натягивается вертикально поверхности стола, а рабочая поверхность конструируется из ДСП и металлической рамы.
Минус в том, что при нагревании нихромовая нить провисает, поэтому нужно придумать натяжение с помощью какой-нибудь пружины. Ну или по-простому повесить на нить какой-либо груз, чтобы она была в постоянном натяжении.
С помощью такого резака можно нарезать простые двухмерные геометрические фигуры. Для этого на поверхности пенопласта потребуется нарисовать необходимую фигуру, и по полученному рисунку производить резку.
Создание резака для фигурной резки пенопласта.
Нарезать пенопластовые плиты больших размеров на станке для линейной резки неудобно или даже невозможно из-за небольшого размера рабочей поверхности.
В таких случаях используются ручные резаки, выполненные из лобзика. В качестве полотна используется все та же нихромовая нить.
Такой инструмент отлично подходит для фигурной резки. Можно немного изменить данный инструмент, убрав полотно и закрепив вместо него проволоку, изогнутую определенным способом.
Также можно сделать резак для фигурной резки пенопласта из паяльника. Он почти сразу готов к работе. Единственное что нужно сделать, это заменить нагревающийся элемент на нихромовую проволоку.
Таким резаком очень удобно работать. Помимо того, что с его помощью можно нарезать более тонкие листы пенопласта, он еще умеет вырезать углубления в материале.
Создание резака для пенопласта из металлической пластины.
И напоследок хочу рассказать о резаке из металлической пластины. В принципе такой резак похож на описанные выше, за исключением того, что вместо нихромовой проволоки используется металлическая пластина. Для этого отлично подойдет медь. Она быстро нагревается и легко затачивается. Можно использовать и сталь. Правда она тяжелее точится и медленнее нагревается. Зато таким резаком можно резать практически любой синтетик. Минус в том, что оптимальную температуру придется подбирать «методом тыка».
Выводы.
Все вышеописанные способы создания резаков для пенопласта просты и практичны. Каждый из них имеет свои минусы и плюсы, поэтому какой резак выбрать — решать Вам. Ну и не стоит забывать о том, что при работе с таким инструментом есть вероятность получить удар током, поэтому нужно быть очень осторожным и соблюдать меры безопасности при работе с электричеством.
Поставки пенопласта по Краснодару, Краснодарскому краю и Ростове-на-Дону.
Конструкция станка
Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.
Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.
Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.
Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.
Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.
Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.
Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.
Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.
После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм2. Выбрать сечение провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм2. Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм2, соединенных параллельно.
После снятия изоляции с концов проводов на длину около 20 мм, медные проводники навиваются на струну нихромовой проволочки в месте ее крепления к пружине. Затем, удерживая нихромовую проволочку за петлю плоскогубцами, сделанная обвивка медного провода овивается свободным концом нихромовой в противоположную сторону.
Такой способ соединения токоподводящего медного провода с нихромовым проводом обеспечит большую площадь их контакта и исключит сильный нагрев в месте соединения при работе станка для резки пенопласта. Это подтвердила практика, после продолжительной резки пенопласта, полихлорвиниловая оболочка токоподводящего провода не оплавилась, медный провод в зоне соединения не изменил своего цвета.
Для возможности регулировки толщины резки пенопласта на приспособлении, отвод токоподводящих проводников сделан с петлей. Чтобы провода не мешали при работе, они пропущены через отверстия в основании и закреплены на обратной его стороне скобками. По углам основания прибиты такие же скобки в качестве ножек.
Токоподводящие провода резака, чтобы не запутывались, свиты между собой. На концах проводов для подключения к источнику питания, запаяны накидные клеммы.
Резак из металлической пластины
Существует и другой способ переделать паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, понадобится просто заменить жало на пластину из меди. Подойдет и стальная, однако она дольше греется и сложнее затачивается. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно будет резать любой синтетик, включая пенопласт.
Одну сторону пластины необходимо аккуратно заточить. Заточку можно выполнить двухсторонней. Необходимо, чтобы угол заточки был выполнен не слишком большим. Нарезание материала осуществляется не только лезвием, но и полотном пластины. Такой резак обладает одним недостатком – придется опытным путем искать оптимальную температуру нагрева ножа.
Схема работы привода
Эксплуатироваться от привода может лишь настольный лазер, данный тип устройства представляет собой портально-консольную машину.
По направляющим рейкам устройства лазерный блок может перемещаться как вертикально, так и горизонтально.
Другие существующие варианты лазерных станков имеют рабочий стол, оснащенный приводным механизмом и наделенный свойством перемещаться в разных плоскостях.
На данный момент имеется два варианта управления приводным механизмом.
Первый обеспечивает перемещение заготовки за счет эксплуатации привода стола, или перемещения резака выполняется за счет функционирования лазера.
Видео:
Второй вариант предусматривает одновременное перемещение стола и резака.
При этом первая модель управления по сравнению со вторым вариантом считается намного проще. Но вторая модель все-таки отличается высокой производительностью.
Общей технической характеристикой рассмотренных случаев является необходимость внедрения в устройство блока ЧПУ, но тогда цена для сборки прибора для ручной работы станет выше.
Нарезка пенопласта
На фото — пример декоративной нарезки пенопласта.
Сфера применения пенопласта весьма широка. Из этого материала делают детали для авиомоделирования, он используется при изготовлении игрушек и мебели, из него вырезают объемные буквы или скульптурные элементы для рекламы и т. д. Нас интересует вполне конкретная сфера — строительство.
Виды нарезки
В строительстве пенопласт используют как утеплитель для кровель, стен, полов, перекрытий, фундамента и прочих конструкций. В подавляющем большинстве случаев теплоизоляция состоит из листов вспененного полистирола, которые продаются в магазинах и имеют стандартные размеры.
В строительстве используют стандартные листы одинаковых размеров, которые подрезают на месте.
Во время монтажа листов их постоянно требуется подрезать, и здесь возможны такие варианты нарезки:
- Продольная. Имеется в виду случай, когда вам необходимо разрезать лист пенопласта вдоль его плоскости, например, на две части. Например, сделать из одного листа толщиной 50 мм два листа толщиной 25 мм: здесь не поможет ни нож, ни ножовка;
- Поперечная. Когда от листа необходимо отрезать кусок нужной формы, то есть резать вы будете перпендикулярно плоскости самого листа. В этом случае можно воспользоваться ножом, пилой и прочими подобными инструментами;
Нож для резки пенопласта хорошо подходит для поперечной резки по прямым линиям.
- Сквозная. Часто в слое теплоизоляции приходится делать отверстия для ввода электрического кабеля, трубы или других коммуникаций. При наличии некоторой сноровки можно обойтись ножом, но есть и более эффективные инструменты, о которых я расскажу;
Ровные сквозные отверстия можно делать с помощью трубы.
- Фигурная. Применяется, когда край листа необходимо вырезать по четко очерченному шаблону с кривыми линиями и сложным профилем. Здесь обычный нож не подойдет, и потребуется специальный инструмент.
Станок для фигурной резки пенопласта.
Инструмент для резки
На фото — термонож для точной резки пенопласта.
Резку пенопласта можно производить разнообразным инструментом. Наиболее популярные:
Строительный нож. Во время работ по утеплению для подрезки листов чаще всего используют нож. Это может быть строительный, канцелярский или сапожный нож. Главное, чтобы он был хорошо заточен. Ножом аккуратно проводят по линии реза, сильное давление не нужно. Если лист не прорезан насквозь, его переламывают вдоль прорези;
Строительный нож – самый распространенный инструмент для обработки пенопласта.
Ножовка. Для резки толстых листов удобно использовать ножовку по металлу или дереву с мелким зубом. Продаются специальные пилы для пенопласта;
Пилой удобно резать толстые листы пенопласта.
Нихромовая проволока. Отрезок тонкой нихромовой проволоки нагревают путем пропускания через него электрического тока. Закрепленная определенным образом и натянутая раскаленная струна режет пенопласт как масло;
Раскаленная нить из нихрома — то, чем можно резать пенопласт чтобы он не крошился.
Термонож. По сути это паяльник, жало которого выполнено в форме лезвия ножа. Лезвие разогревается и отлично режет любой пластик, в том числе пенопласт;
Раскаленный термонож качественно разрежет пенопласт.
Лазерный луч. Резать пенопласт можно с помощью лазера. Эта технология используется при выполнении скульптурных элементов или на крупных производствах для вырезания самых разнообразных форм.
Лазерное разрезание пенопласта применяют в основном на производстве.
В строительстве чаще всего требуется нарезка ровных прямолинейных форм, с которой вполне справляется нож. Термонож в этом случае — идеальный вариант.
Если же понадобится продольная резка по толщине, лучше всего подойдет нихромовая струна.
Пошаговая инструкция по самостоятельному изготовлению станка и резке пенопласта
Шаг 1. Заготовка столешницы.
В качестве столешницы аппарата для резки пенопласта своими руками, можно взять любой кусок ДСП нужного размера. Поверхность, по которой будет передвигаться пенопласт, должна быть гладкой. В столешнице просверливаются отверстия для стоек. В качестве стоек удобно использовать металлические штыри с резьбой диаметром 10-12 мм. Высота стоек должна соответствовать толщине листов пенопласта плюс запас по высоте. Штырь фиксируется гайками.
Для придания конструкции устойчивости, снизу к столешнице прикрепляются бруски, которые будут так же служить для безопасного прохождения электрического провода.
Шаг 2. Подключение подающих ток проводов.
Снизу под столешницей провода подключаются к металлическим стержням-стойкам: провод наматывается на нижний конец штыря и прижимается болтом.
Второй конец проводов должен быть подключен к источнику питания в зависимости от выбранного способа. Самым лучшим соединением будет соединение через вилку, которая будет соединяться с розеткой ЛАТЕРа. Возможно соединение через самозажимные клеммы, а так же при помощи скрутки и пайки. Это зависит от выбранного источника питания.
Шаг 3. Закрепление нихромовой спирали
. Нихромовая спираль закрепляется между двумя стойками. С одного конца спирали прикрепляется пружина (их может быть и две).
Пружина нужна для того, чтобы натягивать нихромовую нить во время работы. Дело в том, что при нагреве нихромовая нить удлиняется и провисает. Нить в таком состоянии не даст качественного реза. Поэтому нить закрепляют в изначально напряженном состоянии, так чтоб пружина была слегка растянута.
Для крепления нихромовой нити на штыре используются шайбы с внутренним диаметром немного большим чем диаметр штыря. В шайбе делается небольшое отверстие для крепления самой спирали. Также делается небольшая заточка со стороны внутреннего диаметра для того, чтоб шайба могла фиксироваться на резьбе штыря.
В одну шайбу вставляют пружину с прикрепленной к ней спиралью и одевают её на первый штырь. Вторую шайбу надевают на второй штырь и в просверленное отверстие продевают нихромовую спираль. Далее её натягивают так, чтоб пружина растянулась, и фиксируют.
Шаг 4. Резка пенопласта.
Чтобы распустить лист пенопласта на два листа заданного размера, спираль выставляют на нужную высоту. Необходимое расстояние отмеряют линейкой.
Затем станок подключают к источнику питания. Нить нагревается и теперь можно резать пенопласт, плавно продвигая его вперед по столешницы.
Скорость резки зависит от температуры накаливания нити, что в свою очередь зависит от поданного напряжения и толщины самой нити. Не стоит стараться подать больше напряжение, чтобы достичь большой скорости, т.к. это может привести к быстрому перегоранию нити. Здесь опытным путем должен быть подобран баланс между напряжением, толщиной и длиной нити. Нить не должна перекаляться во время работы. При разогреве она становится красного или алого цвета. Но она не должна становиться белой – это говорит о перегреве нити и о том, что напряжение желательно снизить, иначе в таком режиме нить долго не прослужит. Конечно же, плавная регулировка легко делается, если есть в наличии ЛАТЕР. Но если его нет, то лабораторный блок питания можно сделать и из компьютерного блока питания, на видео ниже есть больше информации. После того как вы своими руками сделали этот станок для резки пенопласта, нужно убедиться, что аппарат безопасный.
Шаг 4. Резка пенопласта под углом.
Иногда возникает необходимость разрезать пенопласт таким образом, чтоб одна сторона была выше, а другая ниже.
Для этого спираль выставляется под уклоном с нужными параметрами. Таким образом можно получить листы пенопласта различного сечения.
Полезное видео
Рекомендуем вам еще:
Пенопласт является долговечным, легким материалом, который обладает теплоизоляционным свойством. Выполнение работ с таким утеплительным материалом кажется очень простым занятием. Но все, же есть свои нюансы при работе с материалом. Так как его изготавливают в виде больших плит, то довольно часто необходимо выполнять обрезку. Обрезку можно выполнить и обычным кухонным ножом, но красиво отрезать не получится. Именно по этой причине мастера рекомендуют воспользоваться для этой цели специальной резкой для пенопласта.
Принцип работы
Принцип работы лазерных установок очень простой и заключается в воздействии высокоэнергетического луча на фанерный лист, что приводит к его резке. В результате, обработка происходит бесконтактным путем. В точке, где происходит соприкосновение луча с деревом, стремительно повышается температура и начинается испарение металла.
При выполнении лазерной резки шлифованного дерева или фанеры, можно создавать идеально ровные края, что по-особому необходимо при вырезании мелких и ажурных деталей. Из недостатков — возможность появления темного оттенка на краях заготовки, что связано с обугливанием под воздействием лазера. Чтобы компенсировать недостаток, некоторые модели оснащаются вентиляционной системой и устройством обдува, которое избавляет конструкцию от продуктов сгорания.
Чтобы добиться лазерного излучения необходимо применить трубку из газа и смеси, в составе которой азот, гелий и диоксид углерода. При подаче напряжения происходит появление монохромного излучения, которое посредством зеркал перемещается на обрабатываемую конструкцию. Оптимальная мощность лазера для резки фанеры составляет как минимум 20 Вт, хотя в продаже доступны и менее мощные модели.
В числе плюсов лазерной технологии резки дерева и высокая точность заданного рисунка. Чтобы края были ровными и соответствовали установленным параметрам, необходимо установить специальную программу. На отмену от классического лобзика, такое оборудование режет конструкцию очень быстро и просто без приложения ручного труда. Из-за малых размеров издаваемого луча и множества компьютерных проблем, процесс резки занимает всего лишь несколько минут.
Оператору достаточно задать ряд параметров и составить эскиз. Всё остальное станок выполнит самостоятельно.
Инструменты для резки
Это нужно делать аккуратно, потому что пенопласт очень хрупкий и может ломаться не в тех местах, где нужно.
Для этого следует подобрать инструменты, с помощью которых разделение можно сделать качественно:
- Если лист имеет толщину не более 5 миллиметров, то для резки можно использовать обойный или канцелярский нож. Этот процесс трудоемкий и продолжительный, но имеет замечательный результат – края максимально гладкие и ровные.
- Для резки пенополистирола можно использовать ножовку по металлу с мелкими зубцами или болгарку с тонким диском. Резка предполагает скошенные углы и края, поэтому эти приборы используются в крайних случаях.
- Электрический лобзик используется для листов пенопласта толщиной 10 сантиметров. Но в процессе работы могут возникнуть трудности с обработкой краев листа изделия.
- Большое количество пенопласта рационально резать с помощью раскаленной струны. Резка строительного материала осуществляется быстро и качественно.
Примите к сведению: любой из вышеперечисленных инструментов должен быть острым, так как это может сильно деформировать края изделия.
Как сделать нихромовый резак для пенопласта
Смотреть все картинки
Доброго времени суток! Столкнулся я проблемой, как порезать ровно пенопласт для подставки под модель,диораму и т.д. Проблема порезать его с помощью ножа для меня серьезная,так как трясется рука после аварии.Порылся в интернете в поиске инфы и наткнулся на вот такую вещь как нихромовый резак.
Его применяют для резки пенопласта,дерева,пластика и т.д. Ну и дело понеслось! Первом делом надо было найти нихромовую нить(проволоку),в поисках ее прошерстил весь гараж,гараж соседа (с его разрешения конечно))),подвал,чердак ну и все места где можно было найти ее,не найдя ничего подходящего, было уж опустил руки,но наткнулся на старый паяльник без ручки,разобрав его добрался до нити.
Порывшись еще нашел блок питания на 20 вольт 2 ампера,для светодиодный ленты,он как я помню был не исправен.поэтому и выдавал 20 волт вместо 12,подключаем. Длина прогреваемой части нити увеличилась всего на 8 см.
Ищем дальше,тут пришел сосед по гаражу,спросил у него нет ли чего подходящего,он дал положительный ответ.Проходит минут 20,вот он блок питания на 36 вольт переменки,использовался в гаражах чтобы провести 36 вольт для подвального помещения.
Подключаем все 50 см нити нагреваются и очень даже не плохо режут пенопласт.Супер! Начинаем делать станину. Шерстим потайные уголки гаража,вот оно то что надо старый плиткорез с отломанной ручкой,разбираем.
Шерстим дальше,находим алюминиевую арматуру,механизм ручки двери от газели,пару палочек пвх пластика,немного стеклотекстолита.
Отрезаем алюминиевый п-образный профиль,длина 50 см,далее нагреваем его и вживляем в него пвх палочку,в начале и в конце,они будут служить изоляторами.сверлим профиль,крепим пвх палочки,также крепим механизм от газели)) Не много доработав его,избавился он люфта.Отрезаем полоску стеклотекстолита,режем пополам и крепим к пвх палочкам.
Далее крепим все это на нашу станину от плиткореза,протягиваем провода,цепляем их на 3-х мм болтики которые просунуты в отверстия в текстолите.Также на эти болтики цепляем маленькое колечко из стальной проволоки,далее на это кольцо привязываем один конец нихромовой нити,на другой конец нити цепляю пружинку (не жесткую) она нужна для компенсации растяжения нити при нагревании.
Теперь можно и опробовать,берем кусочек пенопласта и режем.
Ну как то так! Прошу прошение за фото,но лучшего не получилось!
Подготовка всего необходимого
Принцип действия описанного выше станка также основывается на применении раскаленного металла. Если проводить по материалу горячей проволокой, то он будет легко резаться, а срезы при этом будут идеально ровными. В рабочем процессе вам в данном случае потребуется:
- лабораторный трансформатор (хотя можно использовать и аккумулятор от автомобиля);провод из меди;нить из нихрома;доска, кусок фанеры либо ДСП;стойки для фиксации нити;одна или две пружины.
Режущим элементом послужит нихромовая спираль.
Как уже отмечалось, ее можно либо приобрести, либо вынуть из старого обогревателя. Что характерно, толщина данной спирали может варьироваться в пределах 0,5-1 миллиметра, хотя будет лучше, если она составит 0,7 миллиметра. Что же касается длины, то она зависит от габаритов материала, который будет подвержен резке.
Есть еще один вариант – можно взять блок питания от ПК, где к спирали подключаются провода на 12 вольт (черный с желтым).
Для самодельного станка достаточно выходного напряжения в 7-12 вольт.Еще один важный момент: толщина/длина нити накаливания должна быть отрегулирована таким образом, чтобы соответствовать напряжению.
При чересчур сильном накале нить может даже лопнуть. В то же время если прогрев будет слабым, то процедура резки заметно замедлится.Наконец, источником питания может послужить сам аккумулятор от автомобиля. Это целесообразно в тех случаях, когда отсутствует электричество.
Вывод
Вспененный полимер — многофункциональный и популярный материал, обладающий достаточным количеством хороших свойств. К примеру, его великолепные свойства теплоизоляции известны многим (тем более это касается сотрудников строительных специальностей), что вкупе с доступностью и экологичностью, выполняет данный материал практически безальтернативным и незаменяемым.
Читать также: Кинематическая схема зубофрезерного станка
Вспененный полимер поставляется в виде типовых заготовок — больших плит. Благодаря этому термонож для пенополистирола считается необходимым инструментом, потому как отделка ручным способом пенополистирола — практически во всех случаях грозит нарушением структуры материала, что в корне нежелательно.
