Теплоизоляция каминов и печей: негорючий утеплитель для дымохода и печных труб, жаростойкий вариант для конструкций из «нержавейки» и стальных

Теплоизоляция дымоходов разных типов

Каминные и печные дымоходные трубы могут изготавливаться с использованием различных материалов и отличаться друг от друга формой, конфигурацией и размерами. Для каждой системы необходимо подбирать наиболее подходящий утеплитель, который будет максимально эффективным и безопасным. Рассмотрим основные виды изоляции дымоходов с учетом их индивидуальных особенностей.

Утепление металлических труб

Для теплоизоляции металлических труб подходит минеральная вата и способ засыпки. Для предотвращения коррозии производится герметизация стыков и гидроизоляция щелей. Для построек с кровлей, выложенной горючими материалами, дымоход необходимо оборудовать искроуловителем.

Утеплитель лучше укладывать в несколько слоев. Для его фиксации рекомендуется использовать алюминиевую или стальную проволоку. Не допускается применение пластиковых хомутов или изолированных проводов, поскольку под воздействием высокой температуры они могут расплавиться, что приведет к ослаблению крепления и возможному разрушению материала.

Утепление труб из нержавейки

Основными отличиями нержавейки от обычного железа являются повышенный запас прочности и более высокая устойчивость к коррозии. Для изоляции нержавеющих дымоходных систем подходят методы, применяемые для утепления металлических дымоходов.

В данном случае часто используются комбинации различных материалов. К примеру, внешняя оболочка создается из скорлупы ППУ, а со стороны чердака труба может быть обмотана минеральной ватой, покрытой фольгированным слоем. Нужно учитывать, что стальные дымоходы требуют надежной герметизации области их соприкосновения с поверхностью кровли.

Нержавейка химически пассивна и способна противостоять агрессивному конденсату. Изоляция обычно осуществляется без антикоррозийной обработки. Для труб, имеющих прямоугольное или квадратное сечение, лучше всего подходят маты, изготовленные на основе базальтового волокна.

Теплоизоляция асбестовых труб

Асбестовые дымоходы характеризуются устойчивостью к агрессивным воздействиям, влажности и гниению. Ультрафиолетовое излучение и температурные колебания не оказывают существенного влияния на прочностные характеристики материала. Такие трубы запрещается использовать для угольных печей, что обусловлено требованиями пожаробезопасности.

Утеплить дымоход из асбеста можно плитами из минеральных волокон или стекловатой. Теплоизоляция требует обматывания утеплителя фольгой, а также тщательной герметизации стыков. Для дополнительной защиты от погодных факторов и атмосферных осадков рекомендуется покрывать изолирующий слой влагонепроницаемой защитной пленкой.

Утепление кирпичной трубы

Способ изоляции таких труб необходимо продумать еще на стадии проектирования и монтажа дымохода, поскольку теплоизоляционные материалы иногда приходится закладывать непосредственно в кирпичную кладку. Для утепления может использоваться технология оштукатуривания или шлакобетонные плиты. Первый метод требует предварительного закрепления армированной сетки. Она предназначена для более удобного нанесения шлаково-известкового раствора, который при этом будет максимально эффективно сохранять тепло.

Тугоплавкие металлы

К тугоплавким металлам относятся цирконий, гафний, ванадий, ниобий, тантал, хром, молибден, вольфрам, рений. Наибольшее применение в качестве высокотемпературных конструкционных материалов нашли вольфрам, молибден, тантал, ниобий. В последнее время все шире применяются хром, ванадий и рений, которые хотя и менее тугоплавки, но благодаря своим специфическим свойствам начинают играть большую роль в производстве жаропрочных материалов.

Технология получения тугоплавких металлов включает получение порошков, формование заготовок и дальнейшая обработка.

Так, изделия из спеченного вольфрама изготовляют из порошка, полученного восстановлением водородом вольфрамового ангидрида или карбонильным методом. Порошки прессуют в стальных пресс-формах. Для улучшения прессуемости к порошку добавляют смазывающие и склеивающие вещества. Процесс спекания изделий проводят в две стадии. Первую стадию осуществляют в водороде при сравнительно для вольфрама, невысоких температурах (1100 –1300 °С). Вторую стадию спекания проводят притемпературах 2900 –3000 °С, которая создается пропусканием электрического тока через изделие, упрочненное предварительным спеканием. Эту стадию спекания, получившую название «сварка», осуществляют в водороде в специальных печах, которые называют сварочными аппаратами. Режим спекания в этом случае обычно контролируют не измерением температуры, а величиной пропускаемого тока. Крупногабаритные заготовки спекают в индукционных печах при температурах 2400 –2500 °С.Аналогичная технология изготовления изделий из порошка молибдена. Порошок, полученный восстановлением молибдена водородом прессуют, как правило, со смазкой. Предварительное спекание проводят в водороде при 1100 –1200 °С. Затем изделия подвергаются сварке при силе тока, составляющей 90% от силы тока переплавки, что соответствует 2200 –2400 °С.

Спекание крупных заготовок можно проводить в вакуумной методической печи с графитовыми нагревателями, позволяющей обеспечить одновременно предварительное и окончательное спекание при температурах 1900 –1950 °С.

При изготовлении танталовых изделий исходный порошок, полученный натриетермическим восстановлением или электролизом, прессуют в заготовки. Перед прессованием в порошок тантала вводят раствор глицерина в спирте или какую-нибудь другую жидкую связку, которая при спекании удаляется полностью. Спекание заготовок проводят в вакууме. Заготовки предварительно спекают при 1000 –1200 °С. Спеченные заготовки охлаждают вместе с печью. Сварку проводят в вакууме, подбирая режим таким образом, чтобы обеспечить полное разложение и испарение примесей. При температуре сварки 2600 –2700 °С делают выдержку до полного удаления всех газов.

Заготовки после сварки охлаждают в вакууме и проковывают. Затем проводят вторичное спекание (отжиг) в вакуумном сварочном аппарате. В результате такой обработки получается беспористая заготовка с плотной структурой.

Аналогично рассмотренному получают спеченный ниобий и рений.

Изделия из порошков циркония и ванадия изготавливают по схожим технологиям. Порошки прессуют в пресс-формах и заготовки спекают в вакууме. Циркониевые заготовки спекают при 1200 – 1300 °С, а ванадиевые – при 1400 –1700 °С.

Как сделать самостоятельно?

• Сначала берется необходимое количество термоизоляционных плит, которые вырезаются по размерам топки камина.
• После этого наносится специальный жаростойкий клей (минеральный, на цементной основе), причем нанесение должно осуществляться точечно.
• При монтаже фольгированного материала клей наносится на нефольгированную часть.
• После этого плиты монтируют на стены. Стыки и иные отверстия необходимо заклеить специальным термостойким алюминиевым скотчем, который также может быть армированным.

Когда основная теплоизоляционная часть самого камина закончена, начинается процесс монтажа декоративного портала (топки), но важно помнить, что между этим каркасом и слоем термоизоляции должно быть не менее 4 см, но и не более 10 см. Затем монтируются профили, где враспор устанавливают дополнительные плиты термоизоляции с соблюдением размеров

Сделать теплоизоляцию для котельных или в бане частного дома своими руками совсем несложно, если следовать нашим рекомендациям.

Шаг первый- схемы укладки плит

Важно тщательно спланировать как будут уложены плиты. Знание точных размеров способствует минимизации покупки лишних плит и уменьшает количество отходов

Шаг второй-изоляция задней стенки

Задняя стена камина часто является внешней перегородкой, соответственно также имеет контакт с горячим воздухом, поэтому должна быть защищена плитами с алюминиевым экраном. Благодаря чего больше горячего воздуха будет оставаться внутри корпуса камина. Воздух- в дальнейшем будет распределяется в помещение. Плита монтируется механически при помощи дюбелей из нержавеющей стали или приклеивается с помощью высокотемпературного клеевого раствора.

Шаг третий – соединение плит

Чтобы избежать щелей через которые грязь может попасть наружу и внутрь камина, необходимо плотно сложить и соединить плиты. С этой целью применяется высокотемпературная адгезивная лента с алюминиевой фольгой для сохранения непрерывности стыков алюминиевой фольги, покрывающей плиты. Плиты укладываются фольгой внутрь камина.

Шаг четвертый – сохранение интервалов

Очень важно, чтобы изоляция не прислонялась к камину или топке. Между камином и плитами необходимо оставить воздушный зазор – не менее 4 см

Шаг пятый – изоляция каменных или деревянных элементов

Каменные и деревянные элементы в камине также следует изолировать. Существует большой риск, что отсутствие изоляции у этих элементов приведет к их повреждению.

Шаг шестой – монтаж стальных профилей

После установки изоляции, изготавливается корпус для гипсокартона из стальных профилей. Каркас при этом строится после установки нижней части камина.

Шаг седьмой – уплотнение

Чтобы теплоизоляция выполняла свою функцию, необходимо обратить особое внимание на два элемента: точный монтаж панелей и герметизация всех соединений алюминиевой лентой

Шаг восьмой – выделение барокамеры

Чтобы уменьшить нежелательное воздействие горячего воздуха от камина на потолок, прямо под потолком устанавливается декомпрессионная камера. В ее интерьере также устанавливают изоляцию. Следующим этапом работ является монтаж гипсокартонных листов к решетке.

Шаг девятый – установка вентиляционных решеток

В корпусе устанавливаются 2 вентиляционные решетки из материалов устойчивых к высоким температурам. Решетку для подачи воздуха устанавливают в нижней части корпуса, а для вытяжной вентиляции с противоположной стороны в верхней части. Декомпрессионная камера также должна иметь 2 вентиляционные решетки, обеспечивающие охлаждение перекрытия. Затем выполняются все необходимые отделочные работы.

Правила утепления

В зависимости от материала, дымоходы могут быть:

• кирпичные;
• стальные;
• керамические.

Обязательно утеплять негорючим материалом необходимо только те участки, которые контактируют с холодным уличным воздухом.

Допускается также утепление частей труб, проходящих в неотапливаемых чердаках.

Изолировать части дымоходов, проходящие внутри отапливаемых помещений нецелесообразно, так как они являются дополнительным источником тепла. Исключение делается для металлических труб, которые нагреваются так, что при касании их можно обжечься. Но и в этом случае иногда достаточно огородить такие участки дымоходов сетчатыми экранами. Часто такие решения применяются в деревенских банях.

Стальные дымоходы необходимо утеплять в любом случае, причем толщина слоя негорючей теплоизоляции должна быть как можно большей. Кирпичные трубы при толщине стенки в кирпич (25 см) и более можно не изолировать, если температура воздуха не опускается ниже -20℃.

Керамические дымоходы обычно представляют собой конструкцию из изделий, имеющих сотовую структуру. Такие блоки сами по себе являются теплоэффективными и не нуждаются в утеплении.

Для тепловой изоляции применяются только негорючие термостойкие материалы, обеспечивающие высокую огнестойкость всего здания. Значение предела огнестойкости трубной изоляции должно быть не ниже EI 45.

Утепление кирпичного дымохода

Существует два способа выполнения работы по защите трубы от промерзания и выпадения конденсата:

• оштукатуривание по сетке;
• утепление минватой.

Чтобы защитить трубы своими руками первым способом, потребуется выполнить действия в следующем порядке:

1. Фиксация арматурной сетки на поверхность стены. Перед этим конструкция очищается от пыли и грязи.
2. Приготовление штукатурного раствора. Для этого смешивают известь, цемент и шлак с добавлением воды. Возможно применение современной «теплой» штукатурки, которая имеет хорошие теплоизоляционные характеристики.
3. Нанесение раствора на поверхность. Толщина одного слоя составляет 20–30 мм. При необходимости состав наносится в несколько слоев. Каждый последующий укладывается после высыхания предыдущего. Самый последний слой штукатурного раствора выравнивают и затирают.
4. После высыхания штукатурки поверхность проверяют на наличие трещин и неровностей. При необходимости их устраняют. Работа завершается окраской трубы известковой или меловой краской для защиты штукатурного слоя от негативных воздействий окружающей среды.

Нанесение штукатурного слоя

Этот способ малоэффективен.

Более надежно защитит трубу от холода минеральная вата. Если вы хотите все сделать своими руками, придерживайтесь следующей схемы:

1. Производится очистка поверхности от загрязнений и отложений. Осмотр на наличие неровностей и устранение их при необходимости.
2. Сбор каркаса, по которому будет смонтирован утеплитель. Обрешетка состоит из металлических направляющих профилей, которые закрепляются дюбелями. Шаг между направляющими подбирается так, чтобы было удобно укладывать утеплитель.
3. Нельзя допускать появления зазоров и щелей. Они приведут к тепловым потерям и возникновениям мостиков холода.
4. Закрепление пароизоляции с нахлестом 15–20 см. Места стыков проклеиваются строительным скотчем.
5. Облицовка трубы выполняет декоративную и защитную функцию. При выполнении работ своими руками на холодном чердаке можно использовать листы гипсокартона.

Теплоизоляция с помощью минваты

Какой материал используется

Все строительные материалы, обеспечивающие изоляцию и пригодные к применению для камина, можно разбить на отдельные группы. Они включают в себя каменные волокна и кремнезем, суперизол, минерит, гипсоволокно, суперсил и вермикулит.

Каменные волокна получают, спрессовывая крошки габбродолерита и известняка. Полученную волокнистую структуру формуют в виде плит. Одну сторону плиты покрывает фольга, которая способна отражать излучение, ведь на этот вид распространения тепла приходится около половины всей энергии. Такая фольга способна выдержать температуру в несколько тысяч градусов. Данный материал достаточно долговечен и влагоустойчив. Способен оказать посильную помощь в сохранении целостности конструкции при возникновении пожара. Наиболее популярные марки волокна: PAROC FPS 17, ТЕХНО Т80, Rockwool.

Изоляция марки Rockwool

• Технология использования кремнезема заключается в том, что производится плавление глинозема и кварцевого песка. Полученная стекловидная масса выдувается в виде волокна. Волокно уже является теплоизоляционным материалом, но для удобства его применения выпускается в форме плит или рулонов. Такое вещество обладает гибкостью, что позволяет с легкостью изолировать поверхности, не отличающиеся идеальной плоскостью.
• Изделия, в основе которых применяется силикат кальция, обладают неплохими теплоизоляционными свойствами. Суперизол является одним из представителей этого класса. Его пористая структура не только улучшает технические характеристики, но и способствует легкой обработке. Плитами из суперизола производят изоляцию корпусов и дымоходов каминов. Их монтируют на клей или на саморезы. Рабочая температура материала не должна превышать 1200 °С градусов.
• Плиты из вермикулита представляют прессованную структуру зерен вещества. Это довольно жесткая конструкция, благодаря чему поверхность плиты готова к отделке декором. Они обладают относительно высокой плотностью, но при этом отлично пилятся и обрабатываются. Характерны своей долговечностью. Покупатели проявляют повышенный интерес к маркам Thermax, GRENAR-ISOL и Scamol.

Панели из огнеупорного материала суперизол

• Суперсил – материал гибкий. Он выпускается в виде ткани из кремнезема, имеющей прослойку в виде фольги. Но такое производство дорого обходится по себестоимости, что сказывается на конечной цене рулонов ткани.
• Листы из гипсоволокна получают путем смешивания целлюлозы с гипсом и дальнейшей их прессовки. Отличительная черта таких листов заключается в том, что они могут быть использованы, как строительный материал. Гипсоволокно не терпит деформаций, поэтому применяется только при изоляции корпуса камина, стен и пола.

Зачем утеплять трубу дымохода

Во время эксплуатации печного отопления или газового котла их дымоотводные элементы испытывают на себе воздействие проходящих по ним продуктов горения различной степени кислотности и токсичности. Также своё негативное влияние, особенно в холодные зимние месяцы, оказывает на трубы постоянно высокая разница температур.

В российском климате обязательно нужно утеплять трубы дымоходов

Сочетание этих факторов способствует тому, что:

Утепление позволяет хозяевам коттеджных домов избежать всех этих неприятностей. После грамотно проделанной работы, поверхность трубы будет прогреваться равномерно на всей её протяженности, благодаря чему больший объём дыма пройдёт по ней, не оседая на стенках и не разрушая материал. Это также повысит прочностные характеристики трубы, а значит, и её долговечность.

Это важно! Повышение термоизоляции дымохода также скажется и на эффективности работы системы отопления в целом. Утеплённая труба позволит котлу или печи разогреваться быстрее, увеличив их КПД и сохраняя при этом топливо

Утепление дымохода камина

Отдельное уточнение по вопросу утепления труб следует сделать для владельцев декоративных печей и каминов. Несмотря на то, что такие системы, как правило, используются для эстетического наслаждения, а не для постоянного обогрева помещения, мастера также рекомендуют производить их термоизоляцию.

В данном случае основной причиной утепления трубы будет не столько энергоэффективность, сколько безопасность и удобство эксплуатации.

Трубы каминов и декоративных печей также рекомендуется утеплять

Теплоизоляция металлических и кирпичных труб дымохода штукатуркой

Как и было сказано выше, этот метод утепления больше подходит для кирпичной кладки, но имеется технология утепления оштукатуриванием стальной трубы. Раствор для утепления готовится из специальной смеси и воды. Следует отметить, что согласно технологии приготовления раствора, в емкость сначала требуется добавить воды, а потом засыпать смесь. После этого требуется взбить раствор миксером. В результате получится однородная масса.

Перед нанесением раствора, металлическую трубу следует подготовить, а именно армировать. Толстый слой штукатурки не способен долгое время держаться на гладкой металлической поверхности. Раствор наносится с помощью шпателя. Слой должен быть равномерным.

Лучшие дымоходы из нержавеющей стали с транзитом через крышу и задним выходом

Такие конструкции подходят к котлам и печам, у которых нет прямого выхода отработанных газов вверх, а канал для отвода находится с боку. Чтобы подсоединить дымоход необходим комплект с боковым подводом и возможностью крепить высокую вертикальную стойку (без нагрузки на котел).

Это оптимальный вариант нержавеющего дымохода для бани ввиду сечения стенки 1,0 мм, которая позволяет переносить высокий жар от близко расположенного котла, где сгорают дрова при высокой температуре. Заднее подключение обеспечивает открытый доступ к площадке для закладки камней.

Диаметр 120 мм содействует сильной тяге, что даст растопить баню до нужного максимального уровня. На верхней части имеется сужение и зонт, не допускающие закупоривания отверстия.

Плюсы:

• широкая изоляционная плита, легко подстраиваемая под контуры шифера или черепицы, чтобы закрыть отверстие на кровле;
• нержавеющая подставка для удержания бокового отвода от котла и высокой мачты;трегулировать удаление от перегородки;
• внутренний пропускной диаметр 120 мм;
• толщина стенки нержавейки 1,0 мм для высокого жара;
• прочное соединение всех продольных стыков аргоновой сваркой;
• раструбная система проста для сборки своими руками;
• экологичный изоляционный материал внутри;
• выдерживают температуру до 1000 градусов;
• гарантия работы при регулярном использовании до 15 лет;
• в комплекте предтопочные листы и проходные детали для перекрытий;
• два герметика с температурным режимом 260 и 1200 градусов для качественной заделки примыкающих деталей;
• 8 хомутов для сборки;
• тройник для сборки конденсата;
• общая длина дымохода 6 м подойдет для вывода на большую высоту, что обеспечит хорошую тягу даже при близко расположенных домах.

Минусы:

• стоимость комплекта 29000 рублей;
• изоляционное волокно имеет толщину 30 мм, что меньше аналогичных моделей.

Это лучший комплект дымохода из нержавеющей стали для обустройства отопления в загородном доме. Вертикальную трубу можно разместить как снаружи, закрепив кронштейн на внешней стене, так и проведя внутри помещения и выведя через крышу.

В комплекте поставляется тройник с крышкой и сборником конденсата. Диаметр внутренней трубы составляет 120 мм и она укутана плотным изолятором. Снаружи зеркальная облицовка из оцинковки, которая имеет презентабельный вид.

Плюсы:

• кислостойкая сталь AISI 304 подходит для медных котлов, у которых образуется едкий конденсат;
• общая длина дымохода 5 метров;
• конденсаторосборник;
• утепленный зонт;
• большая плита 100х120 см в комплекте для противопожарной разделки потолка;
• базальтовая вата для изоляции горючей кровли;
• слой сэндвича внутри достигает 50 мм;
• саморезы для фиксации и юбка, предотвращающая залив осадков между крышей и трубой;
• 4 нержавеющих хомута;
• предтопочный лист;
• полное распределение веса дымохода на кронштейн, без нагрузки на котел;
• отдельный фланец для прохода потолка в комнате.

Минусы:

Классификация по составу

Высокотемпературные изоляционные материалы разделяют на следующие виды:

1. Набивные и засыпные: окись циркония, кварцевый песок, разнообразные мертели, каолин. Используются, в основном, в промышленности, трудоёмки в изготовлении
2. Волокнистые изоляторы: огнеупорная вата, войлок, фетр, по сути своей являются минеральной ватой и её производнымы. Обладают самым низким коэффициентом теплопроводности, устойчивы к термоударам, однако могут быть подвержены механическим повреждениям
3. Твёрдые материалы: огнеупорный картон, шамотный кирпич, огнеупорные керамические плиты. Сохраняют первоначальную форму и могут нести механическую нагрузку

Основные способы утепления

Утепление металлического дымохода в частности мы уже разобрали выше. Определите, из чего будет изготовлен кожух в перекрытии и на кровле

Особое внимание уделяйте местам утепления вблизи непосредственно выхода патрубка, в тех местах наблюдается наибольший перепад температур

Методика утепления стального дымохода

Особой разницы между утеплением нержавеющего канала и подобного нет

Так же уделяйте внимание переходу непосредственно в доме, а также в изолируемой части кровли. Зачастую, многие владельцы небрежно относятся к обустройству канала на чердаке, а ведь в большинстве случаев именно оттуда начинает распространяться огонь

По совету многих экспертов, лучше провести термоизоляции канала в не отапливаемом помещении в полной мере.

Изоляция дымоотвода газового котла

В данном случае заизолировать требуется те же места, которые были оговорены выше. Использовать для этого можно такие же материалы, как и для твердотопливных котлов. То есть, остановите свой выбор на базальтовых или асбестоцементных плитах, с укрытым поверх слоем «нержавейки».

Особенности монтажа

Собирать сэндвич следует дымоход так, чтобы широкая часть внутренней трубы была направлена вверх. У профессионалов этот способ получил название «по конденсату».

Дым в такой конструкции поднимается вверх, а конденсат стекает вниз. Внешняя труба располагается широким концом книзу («по дыму»).

Дымоходы делятся на приставные и внутренние. Плюсы приставного дымохода:

• Легкость обслуживания,
• Расположение вне жилого помещения;
• Нет необходимости устраивать узлы переходы через перекрытия.

Если вы все же решили установить дымоотвод внутри дома — тоже есть определенные плюсы. Он будет меньше подвергаться атмосферным воздействиям, и следовательно, прослужит дольше.

Монтаж дымохода следует вести снизу вверх, по направлению дыма. Присоединении обязательно использовать жаростойкий герметик.

Минимальное расстояние от корпуса дымоотводящей системы до потолков и конструкций перекрытия –перечисленный в СНИП (см. выше). Нарушать требования нельзя, это чревато возникновением возгорания конструкции.

Особенности конструкций

Металлические изделия для обустройства дымоходов применяются в широком ассортименте. Используются алюминиевые конструкции и каналы из эмалированной стали. Но наибольшую популярность получили трубы из нержавейки.

Газоход из них характеризуется:

1. Пожаробезопасностью. Поверхность рассматриваемых каналов гладкая. Поэтому на ней остается незначительное число сажи, чем на более пористых материалах. Если дымоход будет обустроен полностью герметично, вероятность его прогорания будет очень низкой.
2. Простотой ремонта. В случае поломки одного из элементов системы нет необходимости менять весь дымоход. Будет достаточным осуществить замену лишь поврежденного элемента.
3. Легким обслуживанием. Проводить профилактические работы допустимо в течение всего года. Нет нужды полностью отключать нагревательное оборудование и ждать его полного остывания.
4. Универсальностью. Рассматриваемые каналы можно применять для обустройства любых видов котлов. Конструкции из нержавейки успешно используются даже для систем промышленного назначения.

Нержавейка также имеет и недостатки. В их число входит показатель теплопроводности. Из-за чего на стенках рукава возможно появление конденсата, который пагубно влияет на функционирование дымохода.

Жаропрочные герметики

Данный тип герметизирующих материалов производится на силикатной основе, что обусловливает их устойчивость при температурах, близких к 1300-1500 °C. Некоторые из них могут в течении определённого времени выдерживать даже температуру в 1600 °C.

В этом случае они имеют тёмно-серый или чёрный цвет и называются огнеупорными герметиками для труб (надпись «огнеупорный» присутствует на внешней стороне тюбика или упаковки).

Некоторые важные правила при использовании жаростойких герметиков:

• Работа с силикатными герметизирующими материалами производится в температурном диапазоне +5 — +40 °C.
• Необходимый эффект герметизации достигается только в случае шершавых и неровных поверхностей. С этой целью при необходимости места нанесения состава обрабатывают абразивными материалами.
• Помимо этого, поверхности следует обезжирить ацетоном, после чего дать просохнуть в течении 15-20 минут.
• При затвердевании пасты в местах нанесения герметика получаются очень прочные и твёрдые швы, поэтому не рекомендуется использовать жаростойкие составы для конструкций, работающих в условиях вибрации.
• Следы герметизирующего материала могут быть удалены посредством мокрой салфетки или тряпки, но только до затвердевания материала. После затвердевания для этого придётся использовать механическое усилие и некоторые простые инструменты.

Технология установки

При сооружении дымоходов из нержавеющих сталей нужно соблюдать следующие обязательные требования:

1. Высота дымовой трубы над кровлей дома должна устанавливаться:

• над поверхностью плоской кровли — ≥ 50 см;
• при нахождении трубы на расстоянии до 150 см от кровельного конька или парапета на высоте ≥ 50 см;
• при удалении дымохода на удалении от них в 150 ÷ 300 см — не ниже высоты парапета кровли или её конька;
• при нахождении трубы на расстоянии более трёх метров от парапета или кровельного конька – не ниже линии проходящей от конька к горизонту под углом равным 10 градусам;
• при наличии зданий, пристроенных к дому с дымовой трубой, она должна быть выведена выше их кровли.

2. Монтаж звеньев труб дымохода производится в направлении снизу вверх. Верхняя труба должна плотно входить в нижнюю. Для герметизации стыков применяется с рабочей температурой ≥ 1000 градусов. Стык труб должен находиться в потолочном перекрытии с выполненной в нём разделкой из негорючего материала высотой ≥ 70 мм над уровнем пола или перекрытия.

3. Зазор от неизолированной трубы до сгораемых конструкций должен быть ≥ 1 метра, утеплённый дымоход со слоем теплоизоляции в 50 мм должен отстоять от них на 200 мм.

4. Расстояние от изолированного дымохода до горючих элементов кровли должно быть не менее 13 см в свету.

5. На кровлях из горючих или трудногорючих материалов в дымоходе необходимо установить искроуловитель.

6. В дымоходе не допустимы горизонтальные участки длиной более 1 м.

7. Участки одностенного дымохода в неотапливаемых помещениях, должны быть теплоизолированы.

8. Общая высота дымохода должна быть ≥ 5 метров для обеспечения достаточной тяги.

9. Верх дымовой трубы должен быть закрыт зонтом, для непопадания атмосферных осадков в дымоход.

Как сделать самостоятельно?

• Сначала берется необходимое количество термоизоляционных плит, которые вырезаются по размерам топки камина.
• После этого наносится специальный жаростойкий клей (минеральный, на цементной основе), причем нанесение должно осуществляться точечно.
• При монтаже фольгированного материала клей наносится на нефольгированную часть.
• После этого плиты монтируют на стены. Стыки и иные отверстия необходимо заклеить специальным термостойким алюминиевым скотчем, который также может быть армированным.

Когда основная теплоизоляционная часть самого камина закончена, начинается процесс монтажа декоративного портала (топки), но важно помнить, что между этим каркасом и слоем термоизоляции должно быть не менее 4 см, но и не более 10 см. Затем монтируются профили, где враспор устанавливают дополнительные плиты термоизоляции с соблюдением размеров

Сделать теплоизоляцию для котельных или в бане частного дома своими руками совсем несложно, если следовать нашим рекомендациям.